送电线路防雷装置安装方案

送电线路防雷装置安装方案一、概述

送电线路防雷装置的安装是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。防雷装置能有效减少雷击对线路设备的损害，降低故障率，延长设备使用寿命。本方案从设计原则、材料选择、施工步骤及验收标准等方面进行详细阐述，确保防雷装置安装符合技术规范，达到预期防护效果。

二、设计原则

（一）安全性

1.防雷装置应满足国家相关电气安全标准，确保人身和设备安全。

2.接地系统应具备良好的导电性能，电阻值符合设计要求。

3.避雷针、避雷线等装置应安装稳固，避免因风荷载或其他外力导致损坏。

（二）可靠性

1.防雷装置应具备长期稳定的运行能力，适应不同气候环境。

2.材料选择需考虑耐腐蚀、耐高温等特性，确保使用寿命。

3.安装工艺应符合行业标准，减少因施工质量问题导致的故障。

三、材料选择

（一）接地材料

1.接地极可采用铜棒、角钢或钢管，截面积不小于50mm²。

2.接地线应选用镀锌钢绞线或铜缆，截面积根据线路电压等级选择（如10kV线路不小于35mm²）。

3.接地网应埋设深度不低于0.7m，土壤电阻率大于100Ω·m时需增加接地体。

（二）避雷装置

1.避雷针材质为热镀锌钢针，长度根据线路电压等级确定（如35kV线路采用2.5m长避雷针）。

2.避雷线应采用良导体制成，如GJ-50钢绞线，架设高度不低于10m。

3.避雷器型号需匹配线路电压，如10kV线路选用OX5型氧化锌避雷器。

四、施工步骤

（一）施工准备

1.现场勘查：确认安装位置、地形及地下管线分布，避免冲突。

2.材料检验：检查接地极、避雷针等材料是否符合规格，外观无损伤。

3.工具准备：配备接地电阻测试仪、接地线钳、绝缘手套等安全工具。

（二）接地系统安装

1.接地极埋设：采用挖掘机开挖沟槽，深度及宽度符合设计要求，回填时避免石块夹层。

2.接地线敷设：沿线路走向平行布设，每隔20m设置固定夹具，连接处采用放热熔接工艺。

3.接地电阻测试：安装完成后用接地电阻测试仪测量，要求阻值≤5Ω（高压线路≤4Ω）。

（三）避雷装置安装

1.避雷针固定：使用膨胀螺栓或焊接方式固定在塔顶，确保垂直度误差≤1%。

2.避雷线架设：通过紧线器调整张力，紧线后用线夹固定在绝缘子串上。

3.避雷器安装：垂直安装在横担上，接线端子需涂抹导电膏，连接线长度≤1m。

（四）系统调试

1.连接检查：逐点检查接地网、避雷线等连接是否牢固，绝缘子无破损。

2.功能测试：用高压发生器模拟雷击，观察避雷器动作是否正常，放电电流≤10kA。

3.记录归档：填写安装报告，包含材料规格、测试数据及责任人签字。

五、验收标准

（一）外观检查

1.接地极埋深符合设计，无明露部分。

2.避雷针垂直度偏差≤2%，涂层完整无锈蚀。

3.接地线排列整齐，无松弛或扭结现象。

（二）性能测试

1.接地电阻测量值≤5Ω，受潮后复测需≤8Ω。

2.避雷器泄漏电流≤50μA（工频1mA下测试）。

3.雷电防护等级达到IEC62305-1标准，保护范围覆盖线路全段。

（三）文档要求

1.提供完整施工记录，包括隐蔽工程验收单。

2.材料出厂合格证及检测报告需随档保存。

3.运行维护手册应包含年检周期及检修方法。

六、运维建议

（一）定期检查

1.每年雷季前（如3月）检查接地网腐蚀情况，必要时补涂防腐剂。

2.每半年检测避雷器动作次数，超过阈值需更换。

3.风后检查避雷针及线路有无变形、断裂。

（二）维护要点

1.接地电阻每年测试一次，连续三年超标需增加接地体。

2.避雷器瓷套应无裂纹，雷击后需进行绝缘电阻测试。

3.冬季除雪时注意保护接地引下线，避免被压断。

一、概述

送电线路防雷装置的安装是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。防雷装置能有效减少雷击对线路设备的损害，降低故障率，延长设备使用寿命。本方案从设计原则、材料选择、施工步骤及验收标准等方面进行详细阐述，确保防雷装置安装符合技术规范，达到预期防护效果。

二、设计原则

（一）安全性

1.防雷装置应满足国家相关电气安全标准，如《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（GB/T50064），确保人身和设备安全。

2.接地系统应具备良好的导电性能，电阻值符合设计要求，通常要求接地电阻≤5Ω（高压线路）或≤10Ω（低压线路），具体值需根据土壤电阻率、线路电压等级及保护对象确定。

3.避雷针、避雷线等装置应安装稳固，避免因风荷载、冰雪压力或其他外力导致损坏，设计需考虑安装地点的气象条件（如风速、覆冰厚度）。

（二）可靠性

1.防雷装置应具备长期稳定的运行能力，适应不同气候环境，如高温、高湿、盐雾等条件，材料需具备相应的耐候性和耐腐蚀性。

2.材料选择需考虑耐腐蚀、耐高温、抗拉强度等特性，确保使用寿命，通常选用镀锌钢材或铜材，镀锌层厚度需满足使用环境要求（如沿海地区需thicker）。

3.安装工艺应符合行业标准，如《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233），减少因施工质量问题导致的接触电阻过大、连接松动等故障。

三、材料选择

（一）接地材料

1.接地极可采用圆钢、角钢、钢管或铜棒，材质为Q235钢或纯铜，具体规格根据电流大小和土壤条件选择。例如，工频接地电流较大时，可选用L型（垂直）或T型（水平）接地极，截面积不小于50mm²，长度根据土壤电阻率调整（如<100Ω·m时，垂直长度宜为2.5-3m）。

2.接地线应选用镀锌钢绞线、扁钢或铜缆，截面积根据线路电压等级、传输容量及预期雷电流大小选择。如35kV线路主干线接地线不小于35mm²，分支线根据实际情况调整。接地线连接处需做放热熔接或使用专用接地线夹，确保连接可靠，接触电阻≤0.1Ω。

3.接地网应埋设深度不低于0.7m，避免冻土层影响，土壤电阻率大于100Ω·m时，可采用深井接地体、接地模块或增加接地极数量及长度，必要时通过化学改良剂降低土壤电阻率。

（二）避雷装置

1.避雷针材质为热镀锌钢针，直径不小于20mm，长度根据线路电压等级确定（如10kV线路采用1.5-2.5m长避雷针，500kV及以上线路采用3-5m），表面镀锌层厚度≥80μm。

2.避雷线应采用良导体制成，如GJ-50、GJ-70钢绞线或铜包钢绞线，架设高度不低于10m，具体高度需根据雷电活动强度和线路重要性计算确定。避雷线与导线、地线的距离需满足安全距离要求。

3.避雷器型号需匹配线路电压及保护对象，如10kV线路选用OX5、OX10型氧化锌避雷器，额定电压35kV，持续运行电压21kV，标称放电电流10kA或20kA。避雷器应安装在靠近变电站或重要负荷侧的杆塔横担上，安装高度便于检查和维护。

四、施工步骤

（一）施工准备

1.现场勘查：详细勘查安装位置，确认地形地貌、地下管线（水、电、通信等）分布，绘制施工平面图，避开地下设施，必要时进行开挖验证。

2.材料检验：核对所有进场材料（接地极、接地线、避雷针、避雷器、连接件等）的规格型号、材质证明、出厂合格证及检测报告，外观检查无变形、锈蚀、损伤。

3.工具准备：配备接地电阻测试仪（精度0.2级）、接地线钳（防暴型）、绝缘手套、绝缘靴、接地线、放热熔接设备、手锤、钢锯、水平尺、经纬仪、液压钳等，确保工具完好可用。

（二）接地系统安装

1.接地极埋设：

(1)采用挖掘机或人工开挖沟槽，深度不低于0.7m，宽度不小于0.3m，确保接地极四周土壤密实。

(2)将接地极垂直或水平放入沟底，确保位置准确，四周填入细土，分层夯实（每层厚300mm左右），避免石块、垃圾夹层影响接地效果。

(3)对于水平接地网，先敷设主接地线，再连接接地极，弯曲处半径不小于接地线直径的6倍。

2.接地线敷设：

(1)沿线路走向平行布设，直线段每隔15-20m设置一个固定夹具，转弯处增加固定点，确保接地线平直，无明显松弛。

(2)接地线穿越地面、建筑物时，应穿管保护（如PVC管），管口做防水处理。

(3)连接处采用放热熔接工艺：清洁连接表面，涂抹导电膏，将两根接地线插入放热熔接器内，加热至熔融状态，冷却后形成冶金结合。

3.接地电阻测试：

(1)安装完成后，采用三极法（电压法）或四极法（电流电压法）测量接地电阻，测量点应远离变压器、电杆等干扰源。

(2)测量时接地线应可靠连接，确保仪表稳定读数，阻值应符合设计要求（如≤5Ω）。若不满足要求，需采取增加接地极、深挖换土、化学降阻等措施。

（三）避雷装置安装

1.避雷针固定：

(1)使用膨胀螺栓或焊接方式将避雷针固定在塔顶横担或专用安装支架上，确保垂直度误差≤1%，紧固件力矩符合要求。

(2)避雷针与塔体连接处应做防腐处理（如涂抹导电膏、加装防锈垫片）。

(3)多根避雷针安装时，间距应均匀，满足电气间隙要求。

2.避雷线架设：

(1)通过紧线器调整避雷线张力，紧线后用线夹固定在绝缘子串上，连接线夹应与避雷线匹配，确保连接可靠，无松脱风险。

(2)避雷线与导线、地线的相间及对地距离需符合规程要求，架设过程中避免与绝缘子或其他部件摩擦。

(3)避雷线的终端连接（如与接地网连接）应采用线夹和放热熔接，确保连接电阻最小。

3.避雷器安装：

(1)垂直安装在横担上，底部距离地面不小于2.5m，便于巡视和测试。

(2)接线端子（靠近避雷器一侧为接地端）需涂抹导电膏，连接线长度尽量缩短（≤1m），减少分布电容影响。

(3)避雷器与接地线、导线之间采用绝缘子固定，确保相间及对地绝缘距离满足电压等级要求。

（四）系统调试

1.连接检查：

(1)逐点检查所有连接点（接地极-接地线、避雷针-引下线、避雷器-接地线），确保连接牢固、接触良好，无氧化、松动现象。

(2)检查绝缘子外观，无裂纹、破损、污秽，绝缘子串组装牢固。

(3)确认接地网各部分连接完整，无遗漏。

2.功能测试：

(1)用高压发生器模拟雷击，测试避雷器的动作特性，记录动作电压、放电电流等数据，确保在规定范围内（如10kV氧化锌避雷器动作电压≥48kV，标称放电电流≥10kA）。

(2)测量避雷器泄漏电流，在工频1mA电压下，泄漏电流≤50μA。

(3)测试接地系统在雨后或湿度变化后的接地电阻，确认其稳定性。

3.记录归档：

(1)填写详细的安装报告，包含工程名称、线路名称、安装日期、天气条件、所用材料规格及数量、施工人员、测试数据等。

(2)汇总材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收单、测试记录等，形成完整的竣工资料，由项目负责人审核签字后归档保存。

五、验收标准

（一）外观检查

1.接地极埋深及倾斜度符合设计，无明露部分，回填土无石块。

2.避雷针垂直度偏差≤2%，表面镀锌层完好，无严重锈蚀。

3.接地线排列整齐，连接处无明显发热迹象，保护管安装牢固。

（二）性能测试

1.接地电阻测量值≤5Ω（高压线路）或≤10Ω（低压线路），受潮后复测值≤设计值的1.5倍。

2.避雷器泄漏电流≤50μA（工频1mA下测试），动作次数在正常范围内（如每年≤2次）。

3.避雷针的保护范围计算值符合设计要求，实际安装位置与设计位置偏差≤3%。

（三）文档要求

1.提供完整施工记录，包括材料进场验收单、隐蔽工程验收单、放热熔接过程记录。

2.材料出厂合格证及检测报告需随档保存，清晰可辨。

3.运行维护手册应包含年检周期（如每年雷季前）、检修方法（如紧固螺栓、检查锈蚀）、异常处理流程。

六、运维建议

（一）定期检查

1.每年雷季前（如3月）检查：

-接地网及引下线有无锈蚀、断裂、松动，镀锌层有无脱落。

-避雷针及支架有无变形、损坏，连接螺栓是否牢固。

-避雷器瓷套有无裂纹、破损，表面有无污秽。

2.每半年检查：

-接地电阻测量一次，连续三年超标需分析原因并处理（如补充接地体）。

-避雷器泄漏电流测试一次，记录数据变化趋势。

3.每次雷雨后检查：

-线路走廊内有无落雷痕迹（如断杆、倾倒树木），设备有无异常。

-重点检查避雷器动作情况，若动作次数异常增多，需及时分析原因。

（二）维护要点

1.接地系统维护：

-及时清除接地网覆土上的杂物、植物，确保接地体周围土壤良好导电。

-检查接地引下线与杆塔的连接是否牢固，冬季注意融雪剂对金属的腐蚀。

2.避雷装置维护：

-定期清洁避雷器瓷套，清除污秽物，防止表面放电。

-检查避雷针固定螺栓，高温季节可能因热胀冷缩导致松动。

3.避雷器更换：

-对于动作次数频繁或测试数据异常的避雷器，应按规程及时更换。

-更换时需使用规格型号相同的避雷器，并做好交接试验。

（三）记录管理

-所有检查、测试、维护、更换工作均需详细记录，形成电子或纸质台账，便于追溯和分析设备运行状态。

一、概述

送电线路防雷装置的安装是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。防雷装置能有效减少雷击对线路设备的损害，降低故障率，延长设备使用寿命。本方案从设计原则、材料选择、施工步骤及验收标准等方面进行详细阐述，确保防雷装置安装符合技术规范，达到预期防护效果。

二、设计原则

（一）安全性

1.防雷装置应满足国家相关电气安全标准，确保人身和设备安全。

2.接地系统应具备良好的导电性能，电阻值符合设计要求。

3.避雷针、避雷线等装置应安装稳固，避免因风荷载或其他外力导致损坏。

（二）可靠性

1.防雷装置应具备长期稳定的运行能力，适应不同气候环境。

2.材料选择需考虑耐腐蚀、耐高温等特性，确保使用寿命。

3.安装工艺应符合行业标准，减少因施工质量问题导致的故障。

三、材料选择

（一）接地材料

1.接地极可采用铜棒、角钢或钢管，截面积不小于50mm²。

2.接地线应选用镀锌钢绞线或铜缆，截面积根据线路电压等级选择（如10kV线路不小于35mm²）。

3.接地网应埋设深度不低于0.7m，土壤电阻率大于100Ω·m时需增加接地体。

（二）避雷装置

1.避雷针材质为热镀锌钢针，长度根据线路电压等级确定（如35kV线路采用2.5m长避雷针）。

2.避雷线应采用良导体制成，如GJ-50钢绞线，架设高度不低于10m。

3.避雷器型号需匹配线路电压，如10kV线路选用OX5型氧化锌避雷器。

四、施工步骤

（一）施工准备

1.现场勘查：确认安装位置、地形及地下管线分布，避免冲突。

2.材料检验：检查接地极、避雷针等材料是否符合规格，外观无损伤。

3.工具准备：配备接地电阻测试仪、接地线钳、绝缘手套等安全工具。

（二）接地系统安装

1.接地极埋设：采用挖掘机开挖沟槽，深度及宽度符合设计要求，回填时避免石块夹层。

2.接地线敷设：沿线路走向平行布设，每隔20m设置固定夹具，连接处采用放热熔接工艺。

3.接地电阻测试：安装完成后用接地电阻测试仪测量，要求阻值≤5Ω（高压线路≤4Ω）。

（三）避雷装置安装

1.避雷针固定：使用膨胀螺栓或焊接方式固定在塔顶，确保垂直度误差≤1%。

2.避雷线架设：通过紧线器调整张力，紧线后用线夹固定在绝缘子串上。

3.避雷器安装：垂直安装在横担上，接线端子需涂抹导电膏，连接线长度≤1m。

（四）系统调试

1.连接检查：逐点检查接地网、避雷线等连接是否牢固，绝缘子无破损。

2.功能测试：用高压发生器模拟雷击，观察避雷器动作是否正常，放电电流≤10kA。

3.记录归档：填写安装报告，包含材料规格、测试数据及责任人签字。

五、验收标准

（一）外观检查

1.接地极埋深符合设计，无明露部分。

2.避雷针垂直度偏差≤2%，涂层完整无锈蚀。

3.接地线排列整齐，无松弛或扭结现象。

（二）性能测试

1.接地电阻测量值≤5Ω，受潮后复测需≤8Ω。

2.避雷器泄漏电流≤50μA（工频1mA下测试）。

3.雷电防护等级达到IEC62305-1标准，保护范围覆盖线路全段。

（三）文档要求

1.提供完整施工记录，包括隐蔽工程验收单。

2.材料出厂合格证及检测报告需随档保存。

3.运行维护手册应包含年检周期及检修方法。

六、运维建议

（一）定期检查

1.每年雷季前（如3月）检查接地网腐蚀情况，必要时补涂防腐剂。

2.每半年检测避雷器动作次数，超过阈值需更换。

3.风后检查避雷针及线路有无变形、断裂。

（二）维护要点

1.接地电阻每年测试一次，连续三年超标需增加接地体。

2.避雷器瓷套应无裂纹，雷击后需进行绝缘电阻测试。

3.冬季除雪时注意保护接地引下线，避免被压断。

一、概述

送电线路防雷装置的安装是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。防雷装置能有效减少雷击对线路设备的损害，降低故障率，延长设备使用寿命。本方案从设计原则、材料选择、施工步骤及验收标准等方面进行详细阐述，确保防雷装置安装符合技术规范，达到预期防护效果。

二、设计原则

（一）安全性

1.防雷装置应满足国家相关电气安全标准，如《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（GB/T50064），确保人身和设备安全。

2.接地系统应具备良好的导电性能，电阻值符合设计要求，通常要求接地电阻≤5Ω（高压线路）或≤10Ω（低压线路），具体值需根据土壤电阻率、线路电压等级及保护对象确定。

3.避雷针、避雷线等装置应安装稳固，避免因风荷载、冰雪压力或其他外力导致损坏，设计需考虑安装地点的气象条件（如风速、覆冰厚度）。

（二）可靠性

1.防雷装置应具备长期稳定的运行能力，适应不同气候环境，如高温、高湿、盐雾等条件，材料需具备相应的耐候性和耐腐蚀性。

2.材料选择需考虑耐腐蚀、耐高温、抗拉强度等特性，确保使用寿命，通常选用镀锌钢材或铜材，镀锌层厚度需满足使用环境要求（如沿海地区需thicker）。

3.安装工艺应符合行业标准，如《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233），减少因施工质量问题导致的接触电阻过大、连接松动等故障。

三、材料选择

（一）接地材料

1.接地极可采用圆钢、角钢、钢管或铜棒，材质为Q235钢或纯铜，具体规格根据电流大小和土壤条件选择。例如，工频接地电流较大时，可选用L型（垂直）或T型（水平）接地极，截面积不小于50mm²，长度根据土壤电阻率调整（如<100Ω·m时，垂直长度宜为2.5-3m）。

2.接地线应选用镀锌钢绞线、扁钢或铜缆，截面积根据线路电压等级、传输容量及预期雷电流大小选择。如35kV线路主干线接地线不小于35mm²，分支线根据实际情况调整。接地线连接处需做放热熔接或使用专用接地线夹，确保连接可靠，接触电阻≤0.1Ω。

3.接地网应埋设深度不低于0.7m，避免冻土层影响，土壤电阻率大于100Ω·m时，可采用深井接地体、接地模块或增加接地极数量及长度，必要时通过化学改良剂降低土壤电阻率。

（二）避雷装置

1.避雷针材质为热镀锌钢针，直径不小于20mm，长度根据线路电压等级确定（如10kV线路采用1.5-2.5m长避雷针，500kV及以上线路采用3-5m），表面镀锌层厚度≥80μm。

2.避雷线应采用良导体制成，如GJ-50、GJ-70钢绞线或铜包钢绞线，架设高度不低于10m，具体高度需根据雷电活动强度和线路重要性计算确定。避雷线与导线、地线的距离需满足安全距离要求。

3.避雷器型号需匹配线路电压及保护对象，如10kV线路选用OX5、OX10型氧化锌避雷器，额定电压35kV，持续运行电压21kV，标称放电电流10kA或20kA。避雷器应安装在靠近变电站或重要负荷侧的杆塔横担上，安装高度便于检查和维护。

四、施工步骤

（一）施工准备

1.现场勘查：详细勘查安装位置，确认地形地貌、地下管线（水、电、通信等）分布，绘制施工平面图，避开地下设施，必要时进行开挖验证。

2.材料检验：核对所有进场材料（接地极、接地线、避雷针、避雷器、连接件等）的规格型号、材质证明、出厂合格证及检测报告，外观检查无变形、锈蚀、损伤。

3.工具准备：配备接地电阻测试仪（精度0.2级）、接地线钳（防暴型）、绝缘手套、绝缘靴、接地线、放热熔接设备、手锤、钢锯、水平尺、经纬仪、液压钳等，确保工具完好可用。

（二）接地系统安装

1.接地极埋设：

(1)采用挖掘机或人工开挖沟槽，深度不低于0.7m，宽度不小于0.3m，确保接地极四周土壤密实。

(2)将接地极垂直或水平放入沟底，确保位置准确，四周填入细土，分层夯实（每层厚300mm左右），避免石块、垃圾夹层影响接地效果。

(3)对于水平接地网，先敷设主接地线，再连接接地极，弯曲处半径不小于接地线直径的6倍。

2.接地线敷设：

(1)沿线路走向平行布设，直线段每隔15-20m设置一个固定夹具，转弯处增加固定点，确保接地线平直，无明显松弛。

(2)接地线穿越地面、建筑物时，应穿管保护（如PVC管），管口做防水处理。

(3)连接处采用放热熔接工艺：清洁连接表面，涂抹导电膏，将两根接地线插入放热熔接器内，加热至熔融状态，冷却后形成冶金结合。

3.接地电阻测试：

(1)安装完成后，采用三极法（电压法）或四极法（电流电压法）测量接地电阻，测量点应远离变压器、电杆等干扰源。

(2)测量时接地线应可靠连接，确保仪表稳定读数，阻值应符合设计要求（如≤5Ω）。若不满足要求，需采取增加接地极、深挖换土、化学降阻等措施。

（三）避雷装置安装

1.避雷针固定：

(1)使用膨胀螺栓或焊接方式将避雷针固定在塔顶横担或专用安装支架上，确保垂直度误差≤1%，紧固件力矩符合要求。

(2)避雷针与塔体连接处应做防腐处理（如涂抹导电膏、加装防锈垫片）。

(3)多根避雷针安装时，间距应均匀，满足电气间隙要求。

2.避雷线架设：

(1)通过紧线器调整避雷线张力，紧线后用线夹固定在绝缘子串上，连接线夹应与避雷线匹配，确保连接可靠，无松脱风险。

(2)避雷线与导线、地线的相间及对地距离需符合规程要求，架设过程中避免与绝缘子或其他部件摩擦。

(3)避雷线的终端连接（如与接地网连接）应采用线夹和放热熔接，确保连接电阻最小。

3.避雷器安装：

(1)垂直安装在横担上，底部距离地面不小于2.5m，便于巡视和测试。

(2)接线端子（靠近避雷器一侧为接地端）需涂抹导电膏，连接线长度尽量缩短（≤1m），减少分布电容影响。

(3)避雷器与接地线、导线之间采用绝缘子固定，确保相间及对地绝缘距离满足电压等级要求。

（四）系统调试

1.连接检查：

(1)逐点检查所有连接点（接地极-接地线、避雷针-引下线、避雷器-接地线），确保连接牢固、接触良好，无氧化、松动现象。

(2)检查绝缘子外观，无裂纹、破损、污秽，绝缘子串组装牢固。

(3)确认接地网各部分连接完整，无遗漏。

2.功能测试：

(1)用高压发生器模拟雷击，测试避雷器的动作特性，记录动作电压、放电电流等数据，确保在规定范围内（如10kV氧化锌避雷器动作电压≥48kV，标称放电电流≥10kA）。

(2)测量避雷器泄漏电流，在工频1mA电压下，泄漏电流≤50μA。

(3)测试接地系