公路水泥稳定碎石施工监理细则

公路水泥稳定碎石施工监理细则水泥稳定碎石基层作为公路路面结构的关键承重层，其施工质量直接影响路面整体强度、平整度及使用寿命。为规范监理工作流程，严格把控施工各环节质量，确保工程满足设计及规范要求，结合项目实际特点，制定本监理细则。一、工程概况与监理目标本项目水泥稳定碎石基层设计为基层（或底基层），厚度xxcm，水泥剂量x%-x%，设计7d无侧限抗压强度≥xMPa。监理工作以“预控为主、过程把关、验收达标”为原则，确保施工质量符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）及设计要求，同时保障施工安全、环保措施落实到位。二、监理依据1.国家及行业规范：《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2016）、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）等；2.项目文件：施工图设计、监理合同、施工承包合同；3.试验标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）。三、监理工作流程（一）施工准备阶段监理1.施工方案审核：重点审查施工工艺（拌合、摊铺、碾压流程）、机械配置（拌合站产能、摊铺机型号）、质量保证措施（如试块留置计划、养生方案），结合项目实际提出优化建议（如拌合站布局需远离居民区以减少扬尘影响）。2.原材料管控：水泥：核查出厂合格证、检验报告，见证抽样送检（检测强度、凝结时间、安定性），严禁使用初凝时间＜3h或终凝时间＞10h的水泥。碎石：检查级配、压碎值、针片状含量（现场筛分验证级配，抽样检测压碎值≤x%），要求集料洁净、含泥量≤x%。水：采用饮用水或检测合格的水源，避免含油、酸、碱等有害物质。3.配合比验证：见证施工单位试配过程，确认配合比满足设计强度（7d无侧限抗压强度≥设计值）及施工和易性（最佳含水率下拌合料手握成团、落地散开），审核配合比报告后批准使用。4.试验段监理：参与试验段施工，记录松铺系数（一般1.2-1.3）、碾压遍数（静压1-2遍+振动碾压3-4遍+静压收面）、摊铺速度（2-4m/min）等参数，总结后形成《试验段总结报告》指导后续施工。（二）施工过程监理1.旁站重点：拌合：旁站检查水泥计量（偏差≤±1%）、集料计量（偏差≤±2%）、拌合时间（≥30s，确保颜色均匀），严禁出现“花料”或水泥结块。摊铺：检查摊铺厚度（挂线控制，松铺厚度=设计厚度×松铺系数）、摊铺速度（与拌合、运输能力匹配，避免停机待料），发现离析（粗集料集中）立即要求人工补撒细料并拌合。碾压：旁站记录碾压时机（水泥初凝前完成）、压路机组合（先轻后重，如18t静压+22t振动）、碾压遍数（直至无轮迹，压实度≥98%），边缘、接头处要求小型压路机补压。2.巡视与检测：巡视：检查施工段落连续性，禁止“薄层贴补”，发现局部弹簧、起皮立即要求返工。检测：按频率抽检压实度（灌砂法）、水泥剂量（EDTA滴定法）、无侧限抗压强度（见证试块制作与养护，28d后检测），不合格项下达《监理通知单》要求返工。（三）验收阶段监理1.工序验收：施工单位自检合格后，监理检查外观（表面平整、无明显裂缝、无离析）、实测项目（厚度、压实度、平整度等），符合要求后签署《工序质量验收单》。2.资料审核：审核原材料检验报告、配合比报告、施工记录（拌合、摊铺、碾压参数）、试验检测报告等，资料齐全且数据达标后，同意进入下道工序。四、质量控制要点（一）原材料质量控制水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号与设计强度匹配（如设计强度3MPa，选用32.5级水泥），现场堆放需防雨防潮，保质期超过3个月的水泥需重新检测。碎石：分档采购、堆放，避免混料，级配严格按设计要求（如骨架密实型级配），严禁使用风化、软弱颗粒。水：拌合、养生用水需检测pH值、氯离子含量，确保无腐蚀性。（二）施工工艺控制1.拌合与运输拌合站采用电子计量系统，定期校准（每月1次）；雨天拌合时，根据集料含水率调整加水量，确保拌合料含水率比最佳含水率高1%-2%（补偿运输、摊铺过程水分损失）。运输车辆车厢底部清扫干净，必要时洒水防粘；运距＞10km时，覆盖双层篷布，运输时间≤1h（气温＞30℃时≤45min），严禁使用初凝的拌合料。2.摊铺与碾压摊铺前下承层洒水湿润（无积水），摊铺机熨平板预热（防止粘料），摊铺速度稳定（2-3m/min），两幅摊铺搭接宽度20-30cm（纵向接缝处理：先铺段留30cm不碾压，后铺段碾压时重叠15cm）。碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，振动压路机行驶速度≤4km/h，终压采用静压压路机消除轮迹，碾压完成后立即检测压实度，未达标时立即补压。3.养生与交通管制碾压完成后2h内覆盖土工布（或草帘），洒水养生（每天2-3次，保持湿润），养生期≥7d（水泥初凝慢时适当延长），养生期间禁止除洒水车外的车辆通行。养生结束后，开放交通时限速20km/h，禁止急刹车、掉头，防止基层损坏。五、安全与环保监理要点（一）施工安全机械操作：压路机、摊铺机等设备定期检修，操作人员持证上岗，机械作业时设专人指挥，夜间施工开启警示灯，照明亮度满足作业要求。临时交通：施工路段设置“前方施工”“限速”等标志，采用水马或围挡封闭作业区，安排交通协管员疏导车辆，避免社会车辆闯入。（二）环境保护扬尘控制：拌合站安装布袋除尘器，运输车辆覆盖篷布，施工现场每天洒水2次（干燥天气增加频次），碎石堆放场设置防尘网。废水处理：拌合站沉淀池定期清理，废水经沉淀后用于洒水降尘，禁止排入农田、河道。固废处理：废弃拌合料、水泥包装袋等集中收集，运往指定建筑垃圾处理场，严禁随意丢弃。六、常见质量问题及处理措施（一）裂缝原因：水泥剂量过高（＞6%）、养生不及时（碾压后4h内未覆盖）、下承层不平整（局部应力集中）、温差大（夜间温度骤降）。处理：轻微裂缝（宽度＜3mm）采用乳化沥青灌缝；严重裂缝（宽度≥3mm）挖除30cm深后重新铺筑，监理要求优化配合比（水泥剂量下调0.5%-1%）、加强养生（覆盖后立即洒水）、控制摊铺厚度均匀性。（二）压实度不足原因：碾压遍数不足（振动碾压＜3遍）、压路机吨位小（＜22t）、拌合料含水率偏低（比最佳含水率低2%）。处理：增加碾压遍数（振动碾压增至4-5遍）或换用26t压路机，调整拌合料含水率（加水量提高2%）后重新碾压，监理跟踪检测直至压实度≥设计值。（三）平整度差原因：摊铺机基准线挂设不平（钢丝挠度大）、下承层平整度超标（＞10mm/3m）、摊铺速度忽快忽慢。处理：重新挂设基准线（钢丝张力≥800N，间距≤10m），处理下承层缺陷（铣刨或补平），控制摊铺速度稳定（2-3m/min），局部不平整处（初凝前）人工找平并补压。七、监理资料管理监理日志：详细记录施工日期、天气、施工内容、质量问题及处理结果、旁站情况等，做到“当日事当日毕”。旁站记录：拌合、摊铺、碾压等关键工序旁站时，记录水泥剂量、拌合时间、摊铺厚度、碾压遍数等参数，附现场照片。试验检测资料：审核原材料检验报告、配合比报告、压实度检测记录、无侧限抗压强度报告，确保