激光切割工艺指南

激光切割工艺指南一、激光切割工艺概述

激光切割是一种利用高能量密度的激光束对材料进行熔化、气化或烧蚀，从而实现材料分离的加工技术。该工艺具有高精度、高效率、低污染等优点，广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。

（一）激光切割原理

1.激光束的产生：通过激光器产生高能量密度的光束。

2.材料热效应：激光束照射材料表面，使局部温度迅速升高。

3.材料分离：高温导致材料熔化、气化或烧蚀，形成切缝。

（二）激光切割设备

1.激光器类型：常见类型包括CO₂激光器、光纤激光器、碟片激光器等。

2.切割头：负责聚焦激光束并控制切割路径。

3.数控系统：实现切割路径的自动化控制。

二、激光切割工艺流程

（一）前期准备

1.材料选择：根据切割需求选择合适的材料，如金属板材、亚克力等。

2.图纸设计：使用CAD软件绘制切割路径和尺寸。

3.设备校准：确保激光束焦点与材料表面垂直。

（二）切割步骤

1.材料固定：将材料平整固定在工作台上，避免振动。

2.激光参数设置：根据材料厚度调整激光功率、切割速度和辅助气体流量。

3.开始切割：启动数控系统，激光束沿预设路径移动，完成切割。

（三）后期处理

1.清理废料：去除切割产生的碎屑和毛刺。

2.质量检测：使用卡尺、测厚仪等工具检测切割精度。

3.边缘处理：对切割边缘进行打磨或抛光，提升外观质量。

三、激光切割工艺参数优化

（一）激光功率

1.影响因素：材料厚度、切割速度和辅助气体类型。

2.优化建议：较厚的材料需要更高的激光功率，但需避免过度熔化。

（二）切割速度

1.影响因素：激光功率、材料类型和辅助气体压力。

2.优化建议：提高切割速度可提升效率，但需确保切割质量。

（三）辅助气体

1.常见类型：氧气、氮气、空气等。

2.作用：帮助排除熔融材料，防止氧化。

3.优化建议：氧气适用于金属切割，氮气适用于非金属切割。

四、激光切割工艺应用领域

（一）金属加工

1.板材切割：用于汽车、船舶、建筑等领域。

2.异形切割：满足复杂零件的加工需求。

（二）非金属加工

1.亚克力切割：用于广告标识、装饰面板。

2.布料切割：用于服装、家居行业。

（三）精密加工

1.微型零件切割：应用于电子、医疗行业。

2.高精度切割：满足航空航天等高端制造需求。

五、激光切割工艺安全注意事项

（一）个人防护

1.眼睛保护：佩戴防激光护目镜。

2.皮肤防护：避免激光直接照射。

（二）设备安全

1.定期维护：检查激光器、切割头和数控系统。

2.防火措施：切割区域应配备灭火器。

（三）操作规范

1.培训操作人员：确保熟练掌握设备操作。

2.禁止无关人员进入切割区域。

---

**（接上文）**

**三、激光切割工艺参数优化（续）**

（一）激光功率

1.影响因素：

(1)材料类型：不同材料的吸收率和熔点不同，例如，不锈钢的吸收率通常高于碳钢。高反射率的材料（如铝）可能需要更高的功率或使用特定波长的激光器（如光纤激光器）。

(2)材料厚度：材料越厚，需要熔化或汽化的能量越多，因此通常需要更高的激光功率。

(3)切割速度：切割速度越快，单位时间内材料吸收的能量相对减少，可能需要更高的功率来维持切缝的宽度和质量。

(4)切割辅助气体：使用氧气作为辅助气体时，因其助燃作用，可以在较低功率下实现更快切割速度，但会形成氧化层；使用氮气则无氧化，切割面质量更佳，但可能需要稍高功率或更慢速度。

(5)切割头状态：聚焦透镜的清洁度、焦距是否准确、切割头与材料表面的距离（离焦量）都会影响激光能量的有效利用，进而影响所需功率。

2.优化建议与步骤：

(1)**初始设定**：根据设备手册和材料厚度，选择一个推荐的初始功率值。

(2)**小范围试验**：在非关键区域，使用当前设定的功率进行小段切割测试。

(3)**观察效果**：评估切割质量，包括切缝宽度、边缘垂直度、热影响区（HAZ）大小、表面粗糙度等。

(4)**调整优化**：

*若切缝过宽、边缘不垂直、HAZ过大：降低功率。

*若切不透、速度过慢、有断线现象：提高功率。

*若切割面有烧黑、毛刺增多：适当降低功率或调整辅助气体。

(5)**记录与迭代**：记录下最佳功率设置及其对应的切割效果，用于后续类似工件的加工。对于复杂材料或厚度变化，需重复此过程。

（二）切割速度

1.影响因素：

(1)激光功率：在功率足够的情况下，提高速度可以提升效率；但功率不足时，单纯提高速度会导致切割失败。

(2)材料类型与厚度：同功率下，较软或较薄的材料允许更高的切割速度。

(3)材料表面状态：有氧化皮或污垢的材料可能需要较低速度以清除障碍。

(4)辅助气体压力：适当的气体压力有助于吹走熔融材料，支持更高速度切割。

(5)切割头离焦量：合适的离焦量有助于维持稳定的切割速度和切缝质量。

2.优化建议与步骤：

(1)**初始设定**：参考设备推荐或经验值，设定一个初始切割速度。

(2)**进行切割**：在测试样品上进行切割，观察过程是否稳定，切割质量是否符合要求。

(3)**评估质量**：检查切缝宽度是否均匀、边缘是否光滑、有无过度烧蚀或切割不充分现象。

(4)**调整优化**：

*若切割质量良好，但效率有待提高：在保证质量的前提下，尝试略微提高速度。

*若出现烧边、毛刺、切不透、断线：降低速度。

*若速度过慢，影响生产效率：在保证质量的前提下，适当提高功率，再尝试提高速度。

(5)**记录与迭代**：记录最佳速度设置及其效果，并注意观察速度变化对功率和气体流量的潜在影响。

（三）辅助气体

1.常见类型及其特性：

(1)氮气（N₂）：惰性气体，不与大多数材料发生化学反应。切割时不会产生氧化层，切割面质量好（尤其是金属），热影响区小。但可能需要更高的激光功率或更慢的切割速度（取决于材料）。

(2)氧气（O₂）：助燃气体。切割金属（尤其是钢铁）时效率高，切缝较宽，产生氧化熔渣（scale），可用于清理氧化皮。但氧化层会降低切割边缘质量，热影响区较大。通常用于碳钢、不锈钢（会形成氧化膜，有时是工艺要求）的快速切割。

(3)空气：混合气体，成本较低，但性能介于氮气和氧气之间。适用于切割较薄的低碳钢或铝板，精度和速度不如纯氮气或氧气优化时好。

2.选择依据：

***材料类型**：不锈钢通常使用氮气以获得好的切割面；碳钢可选用氧气（快速）、氮气（高质量）或空气（薄板）。

***切割质量要求**：对切割面质量要求高时，优先选用氮气。

***切割速度要求**：需要高速度切割碳钢时，可考虑使用氧气。

***成本考虑**：氧气和空气成本通常低于氮气。

3.参数设置与优化：

(1)**流量控制**：根据材料、厚度和所需效果，调整辅助气体的流量。流量太小，吹除效果不足；流量太大，可能产生涡流影响稳定性。需通过试验找到最佳流量。

(2)**喷嘴选择与安装**：不同材料、厚度、切割方式（如全激光切割、联合切割）需要不同类型和尺寸的喷嘴。确保喷嘴清洁，安装到位，与切割头同心。

(3)**压力控制**：气体压力影响流速和吹除能力。需根据喷嘴规格和气体类型设定合适的工作压力。

**四、激光切割工艺应用领域（续）**

（一）金属加工（续）

1.板材切割：

***碳钢板**：广泛应用于建筑结构（如梁、柱、楼板）、机械制造（如结构件、容器）、汽车零部件（如车身覆盖件、排气管）。可进行直线、曲线及复杂轮廓切割。

***不锈钢板**：用于厨卫设备、医疗器械、化工容器、建筑装饰（如栏杆、屏风）、电子元件。对切割面洁净度要求高时，多使用氮气切割。

***铝合金板**：用于航空航天、汽车（车身轻量化）、建筑装饰、电子产品外壳。切割时需注意热影响区控制，避免变形。

***其他金属**：如铜、黄铜（电子行业导线、散热片）、钛（航空航天、医疗器械）、镍合金（耐腐蚀设备）等，根据激光类型（如CO₂或光纤）和材料特性选择工艺。

2.异形切割：

***模具制造**：切割模具型腔、型芯的复杂轮廓。

***标牌制作**：切割各种形状的金属或亚克力标牌。

***工艺品加工**：制作复杂的金属艺术品、装饰件。

***个性化定制**：如服装剪裁、个性化礼品。

（二）非金属加工（续）

1.亚克力切割：

***广告展示**：制作灯箱背景板、广告牌、展示架。

***家居用品**：制作茶几、桌板、装饰屏风、卫浴隔断。

***模型制作**：制作飞机、汽车、建筑等模型的透明部件。

***特点**：切割边缘光滑，热影响区小，不易变形。

2.布料切割：

***服装行业**：用于快速样品制作、批量生产中的辅助切割（如拉链头、纽扣孔）、皮革和合成革的切割。

***家居纺织品**：切割窗帘、沙发套、床上用品的样板。

***特点**：通常使用CO₂激光器，需注意防止布料起毛、熔融粘连或燃烧。常配合真空吸附平台使用。

3.其他非金属：

***木材**：切割木板、层压板、泡沫板（如EVA、XPS），用于家具、模型、包装盒。

***皮革**：切割服装、鞋帽、箱包零件。

***纸板/纸**：切割纸箱、标签、艺术品。

***复合材料**：切割玻璃纤维板（GFRP）、碳纤维板等，用于航空航天、汽车、体育器材。

（三）精密加工（续）

1.微型零件切割：

***电子行业**：切割电路板（PCB）的微小走线、连接器、传感器元件的金属引脚或结构件。

***医疗器械**：切割手术刀片、微小夹具、植入物部件。

***精密仪器**：切割钟表零件、光学元件的金属支架或散热片。

***特点**：要求极高的定位精度和切割精度，常使用高功率密度激光器（如光纤激光器）和精密运动系统。

2.高精度切割：

***航空航天**：切割飞机结构件，如铝锂合金、钛合金板，要求高精度、低热输入、良好表面质量。

***精密机械**：切割微型齿轮、轴承座、传感器外壳等。

***医疗器械**：切割植入式设备（如支架、导管）的精密金属部件，要求生物相容性和极低的毛刺。

***特点**：结合先进的数控技术和优化的工艺参数，实现微米级的切割精度和极小的热影响区。

**五、激光切割工艺安全注意事项（续）**

（一）个人防护

1.**眼睛保护**：

***必须佩戴**防激光护目镜，且型号需与激光器波长（如1054nm、1064nm、1030nm、1550nm）和输出功率等级相匹配。

*确保护目镜有适当的遮光号（OD值），并定期检查磨损情况。

*切割过程中及之后一段时间内，均需保持佩戴。

*切割头附近可能产生反射光或散射光，远离切割区域时仍需注意。

2.**皮肤和身体防护**：

*避免激光束直接照射或反射进入眼睛。

*操作人员应穿着长袖、长裤的防护服，推荐使用防激光织物。

*手部操作时佩戴防护手套。

*高速切割时，飞溅的熔融颗粒可能灼伤皮肤，必要时佩戴面罩或防护屏。

3.**呼吸防护**：

*切割金属（尤其是使用氧气辅助切割时）会产生有害烟尘和气体（如氮氧化物），应在通风良好的区域操作，或佩戴合适的呼吸防护设备（如带活性炭滤盒的防毒面具）。

*切割非金属材料（如塑料、木材）时，需注意挥发性有机物（VOCs）和粉尘，必要时使用通风系统或呼吸防护。

4.**听力防护**：

*激光切割机（尤其是大型设备）运行时，切割头快速移动可能产生噪音，必要时佩戴耳塞或耳罩。

（二）设备安全

1.**定期维护检查清单**：

*激光器：检查光束质量、功率稳定性，清洁激光腔镜和光学元件。

*切割头：检查聚焦镜片清洁度、安装紧固情况、喷嘴有无堵塞或损伤、气管连接是否牢固。

*数控系统：检查电机、导轨、丝杆运动是否平稳、有无异响或卡顿，确认路径程序正确无误。

*机床结构：检查工作台面平整度、导轨润滑情况、安全防护罩是否完好。

*辅助气体系统：检查气瓶压力、管路有无泄漏、减压阀工作是否正常、过滤器是否需要更换。

*电气系统：检查电源线、接地是否可靠，控制柜有无异常。

2.**防火措施**：

*切割区域应远离易燃易爆物品，并设置明显的禁止烟火标识。

*配备足够数量且合适的灭火器（如干粉灭火器），并确保操作人员知道如何使用。

*对于特殊材料（如塑料、木材）的切割，需评估潜在的燃烧风险，并采取额外的通风或阻燃措施。

*定期检查灭火器的有效期和压力。

3.**安全防护装置**：

*确保所有安全门、防护栏、急停按钮功能正常，并保持易于触及。

*对于自动化程度高的设备，应设置安全区域，防止人员误入。

*操作界面应有醒目的警告信息提示。

（三）操作规范

1.**人员培训**：

*所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程、工艺参数设置、安全注意事项及应急预案。

*理解不同材料的切割特性和潜在风险。

*定期进行复训，确保持续掌握安全操作知识。

2.**工作区域管理**：

*保持切割区域整洁有序，通道畅通，物料堆放稳固。

*禁止在设备运行时进行任何不必要的调整或维护工作，必须先停止设备并断开电源。

*使用工具（如镊子、划针）时应注意防止意外损伤或被卷入。

3.**应急准备**：

*熟悉本岗位的应急程序，如遇设备故障、火灾、人员伤害等情况，知道如何正确处理和报告。

*了解紧急停机按钮的位置和使用方法。

*确保急救箱配备齐全且放置在易于取用的位置。

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一、激光切割工艺概述

激光切割是一种利用高能量密度的激光束对材料进行熔化、气化或烧蚀，从而实现材料分离的加工技术。该工艺具有高精度、高效率、低污染等优点，广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。

（一）激光切割原理

1.激光束的产生：通过激光器产生高能量密度的光束。

2.材料热效应：激光束照射材料表面，使局部温度迅速升高。

3.材料分离：高温导致材料熔化、气化或烧蚀，形成切缝。

（二）激光切割设备

1.激光器类型：常见类型包括CO₂激光器、光纤激光器、碟片激光器等。

2.切割头：负责聚焦激光束并控制切割路径。

3.数控系统：实现切割路径的自动化控制。

二、激光切割工艺流程

（一）前期准备

1.材料选择：根据切割需求选择合适的材料，如金属板材、亚克力等。

2.图纸设计：使用CAD软件绘制切割路径和尺寸。

3.设备校准：确保激光束焦点与材料表面垂直。

（二）切割步骤

1.材料固定：将材料平整固定在工作台上，避免振动。

2.激光参数设置：根据材料厚度调整激光功率、切割速度和辅助气体流量。

3.开始切割：启动数控系统，激光束沿预设路径移动，完成切割。

（三）后期处理

1.清理废料：去除切割产生的碎屑和毛刺。

2.质量检测：使用卡尺、测厚仪等工具检测切割精度。

3.边缘处理：对切割边缘进行打磨或抛光，提升外观质量。

三、激光切割工艺参数优化

（一）激光功率

1.影响因素：材料厚度、切割速度和辅助气体类型。

2.优化建议：较厚的材料需要更高的激光功率，但需避免过度熔化。

（二）切割速度

1.影响因素：激光功率、材料类型和辅助气体压力。

2.优化建议：提高切割速度可提升效率，但需确保切割质量。

（三）辅助气体

1.常见类型：氧气、氮气、空气等。

2.作用：帮助排除熔融材料，防止氧化。

3.优化建议：氧气适用于金属切割，氮气适用于非金属切割。

四、激光切割工艺应用领域

（一）金属加工

1.板材切割：用于汽车、船舶、建筑等领域。

2.异形切割：满足复杂零件的加工需求。

（二）非金属加工

1.亚克力切割：用于广告标识、装饰面板。

2.布料切割：用于服装、家居行业。

（三）精密加工

1.微型零件切割：应用于电子、医疗行业。

2.高精度切割：满足航空航天等高端制造需求。

五、激光切割工艺安全注意事项

（一）个人防护

1.眼睛保护：佩戴防激光护目镜。

2.皮肤防护：避免激光直接照射。

（二）设备安全

1.定期维护：检查激光器、切割头和数控系统。

2.防火措施：切割区域应配备灭火器。

（三）操作规范

1.培训操作人员：确保熟练掌握设备操作。

2.禁止无关人员进入切割区域。

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**（接上文）**

**三、激光切割工艺参数优化（续）**

（一）激光功率

1.影响因素：

(1)材料类型：不同材料的吸收率和熔点不同，例如，不锈钢的吸收率通常高于碳钢。高反射率的材料（如铝）可能需要更高的功率或使用特定波长的激光器（如光纤激光器）。

(2)材料厚度：材料越厚，需要熔化或汽化的能量越多，因此通常需要更高的激光功率。

(3)切割速度：切割速度越快，单位时间内材料吸收的能量相对减少，可能需要更高的功率来维持切缝的宽度和质量。

(4)切割辅助气体：使用氧气作为辅助气体时，因其助燃作用，可以在较低功率下实现更快切割速度，但会形成氧化层；使用氮气则无氧化，切割面质量更佳，但可能需要稍高功率或更慢速度。

(5)切割头状态：聚焦透镜的清洁度、焦距是否准确、切割头与材料表面的距离（离焦量）都会影响激光能量的有效利用，进而影响所需功率。

2.优化建议与步骤：

(1)**初始设定**：根据设备手册和材料厚度，选择一个推荐的初始功率值。

(2)**小范围试验**：在非关键区域，使用当前设定的功率进行小段切割测试。

(3)**观察效果**：评估切割质量，包括切缝宽度、边缘垂直度、热影响区（HAZ）大小、表面粗糙度等。

(4)**调整优化**：

*若切缝过宽、边缘不垂直、HAZ过大：降低功率。

*若切不透、速度过慢、有断线现象：提高功率。

*若切割面有烧黑、毛刺增多：适当降低功率或调整辅助气体。

(5)**记录与迭代**：记录下最佳功率设置及其对应的切割效果，用于后续类似工件的加工。对于复杂材料或厚度变化，需重复此过程。

（二）切割速度

1.影响因素：

(1)激光功率：在功率足够的情况下，提高速度可以提升效率；但功率不足时，单纯提高速度会导致切割失败。

(2)材料类型与厚度：同功率下，较软或较薄的材料允许更高的切割速度。

(3)材料表面状态：有氧化皮或污垢的材料可能需要较低速度以清除障碍。

(4)辅助气体压力：适当的气体压力有助于吹走熔融材料，支持更高速度切割。

(5)切割头离焦量：合适的离焦量有助于维持稳定的切割速度和切缝质量。

2.优化建议与步骤：

(1)**初始设定**：参考设备推荐或经验值，设定一个初始切割速度。

(2)**进行切割**：在测试样品上进行切割，观察过程是否稳定，切割质量是否符合要求。

(3)**评估质量**：检查切缝宽度是否均匀、边缘是否光滑、有无过度烧蚀或切割不充分现象。

(4)**调整优化**：

*若切割质量良好，但效率有待提高：在保证质量的前提下，尝试略微提高速度。

*若出现烧边、毛刺、切不透、断线：降低速度。

*若速度过慢，影响生产效率：在保证质量的前提下，适当提高功率，再尝试提高速度。

(5)**记录与迭代**：记录最佳速度设置及其效果，并注意观察速度变化对功率和气体流量的潜在影响。

（三）辅助气体

1.常见类型及其特性：

(1)氮气（N₂）：惰性气体，不与大多数材料发生化学反应。切割时不会产生氧化层，切割面质量好（尤其是金属），热影响区小。但可能需要更高的激光功率或更慢的切割速度（取决于材料）。

(2)氧气（O₂）：助燃气体。切割金属（尤其是钢铁）时效率高，切缝较宽，产生氧化熔渣（scale），可用于清理氧化皮。但氧化层会降低切割边缘质量，热影响区较大。通常用于碳钢、不锈钢（会形成氧化膜，有时是工艺要求）的快速切割。

(3)空气：混合气体，成本较低，但性能介于氮气和氧气之间。适用于切割较薄的低碳钢或铝板，精度和速度不如纯氮气或氧气优化时好。

2.选择依据：

***材料类型**：不锈钢通常使用氮气以获得好的切割面；碳钢可选用氧气（快速）、氮气（高质量）或空气（薄板）。

***切割质量要求**：对切割面质量要求高时，优先选用氮气。

***切割速度要求**：需要高速度切割碳钢时，可考虑使用氧气。

***成本考虑**：氧气和空气成本通常低于氮气。

3.参数设置与优化：

(1)**流量控制**：根据材料、厚度和所需效果，调整辅助气体的流量。流量太小，吹除效果不足；流量太大，可能产生涡流影响稳定性。需通过试验找到最佳流量。

(2)**喷嘴选择与安装**：不同材料、厚度、切割方式（如全激光切割、联合切割）需要不同类型和尺寸的喷嘴。确保喷嘴清洁，安装到位，与切割头同心。

(3)**压力控制**：气体压力影响流速和吹除能力。需根据喷嘴规格和气体类型设定合适的工作压力。

**四、激光切割工艺应用领域（续）**

（一）金属加工（续）

1.板材切割：

***碳钢板**：广泛应用于建筑结构（如梁、柱、楼板）、机械制造（如结构件、容器）、汽车零部件（如车身覆盖件、排气管）。可进行直线、曲线及复杂轮廓切割。

***不锈钢板**：用于厨卫设备、医疗器械、化工容器、建筑装饰（如栏杆、屏风）、电子元件。对切割面洁净度要求高时，多使用氮气切割。

***铝合金板**：用于航空航天、汽车（车身轻量化）、建筑装饰、电子产品外壳。切割时需注意热影响区控制，避免变形。

***其他金属**：如铜、黄铜（电子行业导线、散热片）、钛（航空航天、医疗器械）、镍合金（耐腐蚀设备）等，根据激光类型（如CO₂或光纤）和材料特性选择工艺。

2.异形切割：

***模具制造**：切割模具型腔、型芯的复杂轮廓。

***标牌制作**：切割各种形状的金属或亚克力标牌。

***工艺品加工**：制作复杂的金属艺术品、装饰件。

***个性化定制**：如服装剪裁、个性化礼品。

（二）非金属加工（续）

1.亚克力切割：

***广告展示**：制作灯箱背景板、广告牌、展示架。

***家居用品**：制作茶几、桌板、装饰屏风、卫浴隔断。

***模型制作**：制作飞机、汽车、建筑等模型的透明部件。

***特点**：切割边缘光滑，热影响区小，不易变形。

2.布料切割：

***服装行业**：用于快速样品制作、批量生产中的辅助切割（如拉链头、纽扣孔）、皮革和合成革的切割。

***家居纺织品**：切割窗帘、沙发套、床上用品的样板。

***特点**：通常使用CO₂激光器，需注意防止布料起毛、熔融粘连或燃烧。常配合真空吸附平台使用。

3.其他非金属：

***木材**：切割木板、层压板、泡沫板（如EVA、XPS），用于家具、模型、包装盒。

***皮革**：切割服装、鞋帽、箱包零件。

***纸板/纸**：切割纸箱、标签、艺术品。

***复合材料**：切割玻璃纤维板（GFRP）、碳纤维板等，用于航空航天、汽车、体育器材。

（三）精密加工（续）

1.微型零件切割：

***电子行业**：切割电路板（PCB）的微小走线、连接器、传感器元件的金属引脚或结构件。

***医疗器械**：切割手术刀片、微小夹具、植入物部件。

***精密仪器**：切割钟表零件、光学元件的金属支架或散热片。

***特点**：要求极高的定位精度和切割精度，常使用高功率密度激光器（如光纤激光器）和精密运动系统。

2.高精度切割：

***航空航天**：切割飞机结构件，如铝锂合金、钛合金板，要求高精度、低热输入、良好表面质量。

***精密机械**：切割微型齿轮、轴承座、传感器外壳等。

***医疗器械**：切割植入式设备（如支架、导管）的精密金属部件，要求生物相容性和极低的毛刺。

***特点**：结合先进的数控技术和优化的工艺参数，实现微米级的切割精度和极小的热影响区。

**五、激光切割工艺安全注意事项（续）**

（一）个人防护

1.**眼睛保护**：

***必须佩戴**防激光护目镜，且型号需与激光器波长（如1054nm、1064nm、1030nm、1550nm）和输出功率等级相匹配。

*确保护目镜有适当的遮光号（OD值），并定期检查磨损情况。

*切割过程中及之后一段时间内，均需保持佩戴。

*切割头附近可能产生反射光或散射光，远离切割区域时仍需注意。

2.**皮肤和身体防护**：

*避免激光束直接照射或反射进入眼睛。

*操作人员应穿着长袖、长裤的防护服