2025年6S管理实施与优化培训试卷及答案

2025年6S管理实施与优化培训试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.6S管理中“整顿”阶段的核心目标是（）。A.清除无用物品B.物品定位、标识、易取易放C.保持现场干净D.提高员工素养答案：B2.在推行6S的初期，最易被忽视却直接导致“反弹”的环节是（）。A.整理B.清扫C.清洁D.素养答案：D3.红牌作战的主要作用是（）。A.表彰优秀员工B.标识并隔离非必需品C.统计设备故障D.记录改善提案答案：B4.下列关于“安全”在6S中地位的描述，正确的是（）。A.安全是6S的附属品，可有可无B.安全只与设备科相关C.安全是前5S的保障与目的延伸D.安全只在化工企业需要答案：C5.定点摄影法在6S推进中的主要价值是（）。A.处罚员工B.记录物品价格C.形成视觉冲击与对比D.替代目视管理答案：C6.目视化管理的三要素不包括（）。A.视觉化B.透明化C.界限化D.自动化答案：D7.在“清洁”阶段，最重要的标准化对象是（）。A.员工工资B.清扫工具颜色C.清扫方法与频次D.厂房高度答案：C8.6S评分表中，权重最高的指标通常是（）。A.地面无垃圾B.物品是否按频率使用C.员工出勤率D.安全装置点检记录答案：D9.下列哪项属于“整理”阶段的典型输出物（）。A.设备点检表B.不要物处理清单C.作业指导书D.培训签到表答案：B10.关于“清扫”与“清洁”的区别，正确的是（）。A.清扫是制度化，清洁是运动化B.清扫是突击大扫除，清洁是日常保持C.清扫是日常擦试，清洁是把清扫标准化D.二者无区别答案：C11.6S改善提案制度中，对提案人的最佳激励方式是（）。A.口头表扬B.现金奖励并公开表彰C.调离岗位D.不采取任何激励答案：B12.在“素养”阶段，班组长最应关注的是（）。A.员工家庭背景B.员工是否自愿加班C.员工行为与6S标准的一致性D.员工学历答案：C13.下列哪项属于6S“安全”环节的预防性措施（）。A.事故后通报B.工伤赔偿C.设备防护罩改造D.应急演练总结答案：C14.6S稽核采用“交叉检查”模式的主要目的是（）。A.增加工作量B.避免本位主义C.提高检查费用D.减少检查频次答案：B15.在6S持续优化PDCA循环中，“C”阶段最常用的工具是（）。A.鱼骨图B.甘特图C.检查表与现场拍照D.头脑风暴答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）16.以下哪些属于“整顿”阶段常用的可视化手法（）。A.形迹管理B.颜色管理C.物料清单D.地面划线定位答案：A、B、D17.6S推进过程中，员工产生抵触情绪的根本原因可能包括（）。A.领导不参与B.考核指标不合理C.培训走过场D.激励及时到位答案：A、B、C18.关于“不要物”的处理原则，正确的有（）。A.可用但半年未使用，应退库或调拨B.已报废设备，直接变卖C.私人物品集中存放并标识D.化学品报废需按危废流程答案：A、C、D19.以下哪些现象说明“素养”阶段已初步形成（）。A.员工主动捡起地面纸屑B.6S检查无需督促C.新员工被老员工提醒穿戴劳保D.班组长每天发号施令答案：A、B、C20.6S与安全管理的融合点包括（）。A.安全警示线纳入地面划线标准B.设备点检与清扫同步C.危险源识别纳入红牌作战D.素养培训不含安全内容答案：A、B、C21.在6S制度固化阶段，必须完成的工作有（）。A.将6S要求写入岗位说明书B.建立6S年度预算C.将6S纳入ISO体系审核D.撤销所有临时推进小组答案：A、B、C22.下列哪些工具可用于“清扫”阶段的问题溯源（）。A.污染源地图B.5Why分析C.鱼骨图D.柏拉图答案：A、B、C、D23.6S“清洁”阶段的标准化对象包括（）。A.清扫责任区域图B.物品最高最低存量C.员工绩效排名D.检查表格式与频次答案：A、B、D24.成功推行6S的工厂，其现场通常具备的特征有（）。A.通道宽度按流量设计B.工具按手指距离原则定位C.设备盖板透明化D.地面破损不做处理答案：A、B、C25.6S与精益生产的关系体现在（）。A.6S是精益的基础B.精益价值流需6S稳定现场C.6S可替代TPMD.6S减少寻找浪费答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）26.6S中的“整理”是一次性活动，完成后无需再重复。（）答案：×27.红牌作战只能由推进办发放，员工无权贴红牌。（）答案：×28.定点摄影的拍摄角度、高度、位置必须前后一致，才能形成对比。（）答案：√29.目视化管理水平越高，企业信息传递越依赖微信群。（）答案：×30.“安全”放在6S最后，意味着安全最不重要。（）答案：×31.6S检查评分若与奖金挂钩，必须提前公布规则并签字确认。（）答案：√32.员工自行设计岗位工具ShadowBoard，可提高执行力。（）答案：√33.6S推进办在固化期即可解散，由各部门完全自主运行。（）答案：×34.清洁阶段的核心输出是“清扫作业指导书”。（）答案：√35.6S活动与QCC圈活动可以合并开展，形成叠加效应。（）答案：√四、填空题（每空2分，共20分）36.6S推进的五个关键角色是高层、推进办、________、________、________。答案：中层干部、班组长、一线员工37.整顿的三定原则是：________、________、________。答案：定位、定量、定标识38.红牌作战中，红牌的尺寸建议为________色A4纸一半大小，信息包含________、________、处理期限。答案：红、物品名称、判定理由39.清扫的“三扫”指的是：扫________、扫________、扫________。答案：脏、漏、怪40.安全“吓一跳”事件记录表的核心价值在于________。答案：预防重大事故41.6S年度目标必须遵循________原则，才能与KPI有效对接。答案：SMART42.将6S要求纳入作业指导书，属于标准化中的________标准化。答案：作业43.6S水平评价四阶段模型：________、形式化、________、________。答案：制度化、习惯化、文化化44.污染源地图用________颜色标注发生源，用________颜色标注扩散路径。答案：红、蓝45.在“素养”阶段，班前会6S一分钟分享被称为________机制。答案：6S微课堂五、简答题（每题10分，共30分）46.简述“红牌作战”的完整流程，并说明每个环节的关键控制点。答案：1)制定红牌标准：推进办联合工艺、质量、设备、安全部门共同确定“非必需品”判定准则，形成书面文件并培训。2)红牌发放：授权推进办、区域主管、员工代表三方共同贴牌，避免单方面裁决；红牌信息必须完整（物品名称、数量、判定理由、处理期限、责任人）。3)隔离记录：将红牌物品移至“红牌区”，登记台账，拍照留档，防止丢失争议。4)评审处理：每周召开红牌评审会，对物品进行“保留、转用、报废、变卖”四象限判定，形成会议纪要。5)处理执行：按评审结论完成实物处理，需财务、审计、安环会签，确保合规；处理结果24小时内反馈至系统。6)效果验证：推进办抽查处理结果，发现未按期完成，按制度扣减责任人绩效；每月统计红牌关闭率，作为部门6S考核核心指标。关键控制点：标准统一、权限清晰、台账完整、闭环及时、结果公开。47.说明如何在“清洁”阶段建立“设备清扫作业指导书”，并列举三项必须包含的内容。答案：步骤：1)选定样板机台，用“清扫—点检—润滑”三位一体方法现场试验；2)拍摄全过程视频，分解动作至最小单元；3)用“动作经济原则”优化工具、姿势、顺序；4)将优化后的方法写成指导书，编号受控；5)培训操作工，考核合格上岗；6)每半年复审，遇到设备改造同步修订。必须包含内容：1)清扫部位示意图，标注危险点；2)清扫工具、耗材、频次、时间标准；3)清扫后的验收标准（拍照样板）。48.结合“素养”阶段，阐述“班组长一日6S管理模型”的具体内容。答案：1)班前：提前10分钟到岗，按“6S点检表”巡视责任区，拍照上传微信群；发现不合格立即安排责任人整改。2)班中：利用换型、午休碎片时间，进行“一分钟6S微课堂”，分享案例或安全提醒；监督员工工具归位，执行“手指口呼”确认。3)班后：组织5分钟“6S微改善”活动，每人提1条提案，记录在《素养成长卡》；对当日表现优秀员工贴“星星标签”，累计兑换奖励。4)下班前：再次确认设备、门窗、水电关闭，填写《6S交接班记录》，拍照对比早班状态，实现日清日高。5)每周：汇总员工“星星标签”数量，在班组园地公示；对连续三次垫底的员工进行一对一辅导，形成“比学赶帮超”氛围。6)每月：将班组6S数据与质量、产量、安全指标关联，用折线图展示，让员工看到6S对绩效的正向贡献，实现自主管理。六、案例分析题（共30分）49.阅读案例并回答问题：案例：A公司冲压车间2024年12月推行6S，三个月后现场焕然一新，但2025年4月客户审核仍指出“模具库灰尘多、叉车通道宽度不足、个别员工未戴耳塞”三项严重不符合。总经理要求6S推进办一周内拿出系统整改方案。问题：（1）分析反弹的根本原因（10分）（2）设计一套“模具库6S标准化维持方案”，要求包含制度、流程、工具、考核四部分（20分）答案：（1）反弹根本原因：1)领导关注度下降：年后总经理未再参加月度6S例会，资源投入减少；2)标准未固化：模具库仅做了初期整理整顿，未输出清扫作业指导书，灰尘来源（液压油雾气）未根治；3)通道宽度标准缺失：初期划线未考虑新款叉车转弯半径，标准静态；4)培训遗漏：春季新招20名派遣工，未进行三级安全培训，耳塞佩戴无人检查；5)考核失效：3月起取消6S专项奖，并入综合绩效，权重由10%降至2%，班组长不再重视；6)无长效机制：未建立“6S自运转点检表”，无员工自主纠偏循环。（2）模具库6S标准化维持方案：制度：1)制定《模具库6S管理办法》，编号APD6S025，纳入公司级制度，受控发放；2)规定“三不准”：不准不带口罩进入、不准手摸模腔、不准落地放置；3)建立“6S红黄牌”制度，累计两张黄牌等于一张红牌，红牌即停岗培训。流程：1)每日7:40—8:00“十分钟快速清扫”流程：吹尘枪→无纺布擦拭→吸尘器→拍照上传；2)每周三下午“深度清扫”流程：拆卸模具导柱→超声波清洗→点检润滑→记录于《模具健康档案》；3)每月最后一个周五“通道宽度复核”流程：物流科用激光测距仪复测，低于3.5米立即重划；4)每季度“污染源攻关”流程：设备科、冲压科、6S推进办联合用鱼骨图找灰尘源，制定防飞溅罩改造方案。工具：1)制作“模具身份二维码”，扫码可见保养记录、6S标准图；2)引入“静电除尘胶辊”，避免二次污染；3)地面采用“黄黑虎纹+LED警示灯”双重边