公司矿井开掘工岗位标准化技术规程

公司矿井开掘工岗位标准化技术规程文件名称：公司矿井开掘工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司矿井开掘工岗位作业。旨在提高矿井开掘工作安全、高效、规范化，保障工人生命财产安全，降低事故发生率。规程依据《矿山安全法》、《矿山安全规程》及相关国家标准、行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-开掘工具：包括风钻、风镐、撬棍、铁锹等，确保工具完好无损，无裂纹，符合国家相关标准。

-仪器设备：测量仪器（经纬仪、水准仪）、通风设备（通风机、风筒）、安全监测设备（瓦斯检测仪、粉尘监测仪）等，确保设备运行正常，定期校验。

2.技术参数预设要求：

-开掘断面尺寸：严格按照设计图纸执行，确保断面尺寸准确，偏差不超过±5cm。

-通风参数：风速应保持在0.15～0.25m/s，风量满足作业面需风量，确保新鲜空气供应充足。

-安全监测参数：瓦斯浓度不超过0.5%，粉尘浓度不超过10mg/m³。

3.环境技术条件：

-矿井温度：控制在15～25℃范围内，相对湿度不超过85%。

-照明：作业面照明亮度不低于200lx，确保作业视线清晰。

-防尘措施：采用湿式作业，使用防尘口罩等个人防护用品。

-防水措施：针对地下水位较高的区域，采取排水措施，确保作业环境干燥。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.根据设计图纸，确定开掘位置和断面尺寸。

b.安装通风设备，确保通风系统正常运行。

c.使用测量仪器进行测量，标记开掘线。

d.使用风钻进行钻孔，钻孔深度和间距按设计要求执行。

e.使用风镐进行爆破，爆破后清理碎石。

f.使用铁锹和撬棍将碎石装袋，通过运输设备运出作业面。

g.重复上述步骤，直至达到设计深度和宽度。

h.作业完成后，进行通风、排水处理，确保作业面安全。

2.质量要求：

-断面尺寸误差不超过±5cm。

-爆破效果良好，无大块岩石。

-通风系统运行正常，空气质量达标。

3.技术故障排除：

-钻孔困难：检查钻头是否磨损，更换钻头或调整钻孔角度。

-爆破效果不佳：检查炸药质量，调整爆破参数。

-通风不良：检查通风设备，清理风道，增加通风设备。

-粉尘超标：加强湿式作业，使用防尘设备，提高粉尘处理效率。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-风钻：转速在1500-2000转/分钟，钻头压力在0.5-1.0MPa之间，振动幅度不超过0.5mm。

-风镐：工作压力在0.6-1.0MPa，冲击频率在50-100Hz。

-通风机：转速在2800-3200转/分钟，风量在100-150m³/min，风压在0.2-0.3MPa。

-安全监测设备：瓦斯浓度应实时监控，不超过0.5%，粉尘浓度不超过10mg/m³。

2.异常波动特征：

-风钻：转速过高或过低，钻头压力不稳定，振动过大。

-风镐：工作压力波动，冲击频率异常，声音异常。

-通风机：转速异常，风量不足或过大，风压不稳定。

-安全监测设备：瓦斯浓度异常升高，粉尘浓度超过规定值。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录运行数据。

-使用便携式检测仪器对设备进行实时监测。

-建立设备技术档案，记录设备运行状态和维护记录。

-发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好技术状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.测试前准备：检查测试设备，确保其准确性和可靠性，校准测试仪器。

b.测试执行：按照测试计划，对风钻、风镐、通风机等设备的关键技术参数进行测试。

c.数据记录：详细记录测试过程中的各项参数和结果。

d.测试分析：对比测试数据与正常范围，分析设备性能。

2.校准标准：

-风钻、风镐：依据国家相关标准，校准转速、压力等参数。

-通风机：校准转速、风量、风压等参数，确保符合设计要求。

-安全监测设备：瓦斯、粉尘检测仪的校准需按照国家标准执行，确保监测数据准确。

3.测试结果处理对策：

-正常范围：设备技术参数在正常范围内，继续保持当前运行状态。

-轻微偏差：分析原因，采取调整措施，如调整设备操作参数，或进行简单维护。

-严重偏差：立即停止设备运行，进行故障排查和维修，必要时更换部件。

-校准不合格：对安全监测设备进行重新校准，对其他设备进行全面检查和维护。

-定期评估：对测试结果进行定期评估，确保设备始终处于最佳工作状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立时保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-操作风钻或风镐时，腰部保持自然弯曲，避免过度弯腰或扭转。

-手臂与身体保持90度角，手腕放松，握持工具时力度适中。

-头部保持正直，视线与工作面平行，避免长时间低头或仰头。

2.移动方式：

-在作业面移动时，步伐平稳，避免急速转身或跳跃。

-使用撬棍或铁锹时，身体重心随着工具的移动而调整。

-转移位置时，先观察周围环境，确保无障碍物，再进行移动。

3.人机适配原则：

-根据操作人员的身高和力量，选择合适尺寸和重量的工具。

-作业区域应布局合理，便于操作人员快速到达各工作点。

-作业面高度应适宜，避免操作人员长时间低头或抬头作业。

-通风系统应确保操作人员呼吸新鲜空气，减少疲劳。

4.提高作业效率：

-操作前进行适当的热身，预防肌肉疲劳。

-作业中保持专注，避免因分心导致的操作失误。

-定期休息，保持良好的精神状态和工作效率。

-严格按照操作规程作业，确保安全和效率。

七、技术注意事项

1.安全第一：始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备。

2.预防瓦斯和粉尘：定期检测瓦斯和粉尘浓度，确保在安全范围内作业。

3.防止机械伤害：操作机械设备时，确保机械处于安全状态，避免机械故障导致的伤害。

4.防止高处坠落：在高处作业时，使用安全带，确保作业平台稳固。

5.防止触电：作业区域应保持干燥，避免水与电气设备接触，防止触电事故。

6.避免疲劳作业：合理安排作业时间，避免连续长时间作业，确保操作人员有足够的休息。

7.避免违规操作：严禁酒后作业，严禁操作人员在不熟悉设备的情况下进行操作。

8.避免误操作：严格按照操作步骤进行，避免因操作失误导致的事故。

9.避免违章指挥：听从专业人员的指挥，不擅自改变作业方案。

10.避免忽视维护保养：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的各项技术参数，包括开掘深度、宽度、断面尺寸、爆破效果、通风情况等。

-记录安全监测设备的数据，如瓦斯浓度、粉尘浓度等。

-记录作业过程中遇到的问题及解决方案。

2.设备技术状态确认：

-对作业过程中使用的设备进行全面检查，确认设备无损坏、磨损，功能正常。

-对设备进行必要的清洁和保养，为下次作业做好准备。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术数据、照片、视频等资料，归档保存。

-编制作业总结报告，分析作业过程中的优点和不足，提出改进措施。

-更新设备技术档案，记录设备维护保养情况及故障维修记录。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-使用测试仪器对设备进行检测，确定故障点。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取故障排除建议。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离故障设备，防止故障扩大。

-检查设备易损部件，如钻头、轴承等，检查是否有磨损或损坏。

-检查电路连接，确认是否有松动或短路。

-检查液压系统，确保压力和流量符合要求。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

-故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作状态。

-记录故障诊断和排除过程，为后