舱口指挥工安全操作规程

舱口指挥工安全操作规程一、总则第一条适用范围本规程适用于港口码头、船舶运输、工业仓储等场景中，负责舱口区域货物吊运、人员进出、设备调度的指挥作业人员，涵盖散货、件杂货、集装箱等各类舱口作业类型。第二条核心职责严格执行起重吊运指挥规范，精准传递作业信号，协调起重机司机、舱内作业人员、地面辅助人员协同作业；全程监控舱口作业区域安全状况，及时排查坠落、碰撞、物体打击等风险隐患；落实作业前安全检查、作业中风险管控、作业后现场清理的全流程责任；突发险情时，立即启动应急处置程序，组织人员撤离并上报。第三条基本要求必须持有效《起重指挥作业资格证》上岗，熟悉起重机性能、吊运工艺及舱口作业特点；掌握标准指挥信号（手势、音响、对讲），具备应急处置和风险预判能力；作业时需穿戴符合要求的个人防护用品（PPE），严禁酒后、疲劳、带病或违规作业；严格遵守“十不吊”原则，对违规指挥、冒险作业的要求有权拒绝。二、作业前准备第四条个人防护与状态确认按规定穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心，高空作业（舱口边缘≥2米）需系挂全身式安全带（高挂低用）；检查通讯设备（对讲机、信号哨）电量充足、频道统一，指挥手势标识清晰（必要时携带指挥旗）；确认自身精神状态良好，无影响作业的生理或心理不适，严禁违规上岗。第五条现场安全检查舱口环境检查：核查舱口边缘防护栏杆、踢脚板是否完好牢固，缺失或损坏时立即设置临时防护（警示带、防护网）；清理舱口周围杂物、油污，确保作业通道畅通，夜间作业需开启充足照明（防爆灯、应急灯）；检查舱内通风、气体浓度（有毒有害、易燃易爆）是否符合安全标准，必要时委托检测合格后方可作业。设备设施检查：核对起重机、吊具（钢丝绳、吊钩、集装箱吊具）的检验合格标识，检查吊具无断股、变形、裂纹等缺陷；确认起重机限位、制动、力矩限制器等安全装置灵敏有效，吊运路径无障碍物；检查舱内作业平台、爬梯、脚手架等临时设施稳固可靠，承载能力符合要求。人员与物资确认：核实舱内作业人员数量、资质及防护装备佩戴情况，明确作业分工及联络方式；核对吊运货物重量、尺寸、重心位置，确认吊点设置合理，捆绑牢固（散货需使用专用料斗，件杂货需加固防滑）；告知所有作业人员作业风险、指挥信号含义及应急撤离路线。第六条作业方案交底参与作业前安全技术交底，明确吊运流程、货物摆放位置、舱口荷载限制及特殊要求；针对大件货物、异形货物或复杂工况，需提前熟悉专项吊运方案，确认指挥重点及协同要求；与起重机司机、舱内负责人进行信号核对，确保各方对指挥指令理解一致。三、作业过程安全管控第七条指挥信号规范优先采用“手势+对讲”双重指挥模式，信号传递需清晰、准确、连续，严禁模糊或违规指挥；标准指挥手势执行《起重吊运指挥信号》（GB/T5082-2019），音响信号（哨声）含义明确：一短声：起吊、停止作业；两短声：下降、调整位置；长声：紧急停止（无论何种情况，听到长哨声立即停机）；吊运过程中，指挥位置需站在起重机司机可见、舱内人员可观察的安全区域（舱口边缘外侧，无坠落风险），不得站在吊物下方、舱口边缘临空处或设备盲区；遇视线受阻（大雾、雨雪、夜间照明不足），立即停止指挥作业，待视线恢复后再行启动。第八条吊运作业管控起吊前需鸣示警示信号，确认吊物下方及周围无人员停留、无障碍物后，指挥起重机缓慢起吊（试吊高度10-20cm），检查吊具受力、货物平衡情况，无异常再继续提升；吊物在空中移动时，保持平稳匀速，避免急起急停、大幅摆动，吊物与舱口边缘、设备设施的安全距离不小于50cm；货物落舱时，指挥起重机缓慢下降，舱内人员配合引导定位，待货物稳固放置后，方可解除吊具；严禁超负荷吊运、斜吊歪挂，严禁吊物从人员头顶上方通过，严禁在舱口边缘堆载超限货物；多台起重机协同作业时，需指定专人统一指挥，确保各设备动作协调一致，荷载分配合理。第九条风险动态监控全程观察天气变化，遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业，指挥吊具归位、人员撤离，切断相关设备电源；实时监控舱口防护设施、吊具、临时支撑等状态，发现松动、变形、损坏等隐患，立即发出停止信号，组织整改后方可继续作业；关注舱内作业人员状态，发现疲劳、违规操作等情况，及时提醒纠正，必要时暂停作业；禁止无关人员进入作业区域，设置警示标识（“作业中，禁止入内”“注意吊物”），安排专人监护。四、作业后收尾要求第十条现场清理与设备复位指挥起重机将吊具、索具等收回至指定位置，妥善存放，检查吊具状态并记录；清理舱口周围货物、工具、杂物，确保作业区域整洁，通道畅通；拆除临时防护设施（警示带、防护网），恢复舱口原有防护栏杆、盖板等安全装置；关闭作业区域照明、通风设备及电源，锁闭相关门窗或舱口盖。第十一条记录与上报填写《舱口作业安全记录表》，详细记录作业时间、货物类型、吊运次数、设备状态及发现的问题；对作业中出现的安全隐患、异常情况，及时上报班组长或安全管理部门，说明处理情况；交接作业现场状态，明确后续注意事项，确保交接清晰、责任明确。五、应急处置流程第十二条突发险情处置原则坚持“生命至上、先停后处”，立即停止作业，发出应急信号，组织人员安全撤离，同时上报相关负责人，严禁盲目施救。第十三条常见应急场景处置吊具断裂、货物坠落：立即发出紧急停止信号，指挥起重机停机；组织作业人员撤离至安全区域，设置警戒，防止二次伤害；上报后，配合专业人员评估险情，制定处置方案（如清理坠落物、检查设备）。人员坠落、被困：立即启动应急救援预案，拨打救援电话，同时组织现场救援（如使用救生绳、救援梯）；避免盲目施救导致险情扩大，确保救援人员自身安全；对受伤人员进行初步急救（止血、固定），等待专业医护人员转运。设备故障（起重机卡滞、制动失效）：立即发出停止信号，指挥无关人员撤离；与起重机司机协同，尝试应急操作（如手动松绳、紧急制动）；无法处置时，立即上报，联系专业维修人员，禁止擅自拆卸设备。六、违规责任追究违反本规程规定，未落实安全检查、违规指挥、冒险作业的，给予批评教育、经济处罚；因违规操作导致安全隐患或轻微事故的，暂停上岗资格，参加安全培训考核合格后方可复工；因严重违规造成人员伤亡、设备损坏或重大经济损失的，依法追