重大事故隐患整治总结

重大事故隐患整治总结一、总体情况概述

（一）整治工作的背景与目标

近年来，全国安全生产形势持续稳定向好，但重大事故隐患仍时有发生，给人民群众生命财产安全造成严重损失。为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要指示批示精神，按照国务院安委会统一部署，各地区、各部门聚焦重点行业领域，深入开展重大事故隐患排查整治行动，旨在从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，坚决防范遏制重特大生产安全事故，为经济社会高质量发展提供坚实安全保障。本次整治工作坚持“人民至上、生命至上”理念，以“全领域、全流程、全覆盖”为原则，通过源头治理、系统治理、综合治理，推动安全生产治理模式向事前预防转型，确保重大事故隐患动态清零，安全生产责任体系更加健全，企业本质安全水平显著提升。

（二）整治范围与对象

本次整治工作覆盖矿山、危险化学品、烟花爆竹、交通运输、建筑施工、消防、燃气、特种设备、工贸等重点行业领域，以及人员密集场所、重大危险源等重点部位。整治对象包括各类生产经营单位，特别是存在重大事故隐患的高风险企业和关键环节。其中，矿山领域重点整治瓦斯突出、水害、冲击地压等重大灾害隐患，以及超能力生产、非法开采等问题；危险化学品领域重点整治“两重点一重大”企业自动化控制不完善、特殊作业管理不规范等隐患；交通运输领域重点整治“两客一危一货”车辆动态监控不到位、农村公路安全隐患等；建筑施工领域重点整治深基坑、高支模、起重机械等危大工程安全措施落实不到位等问题；消防领域重点整治人员密集场所疏散通道堵塞、消防设施损坏等隐患。通过明确整治范围和对象，确保整治工作精准发力、有的放矢。

（三）组织领导与责任分工

各地区、各部门高度重视重大事故隐患整治工作，成立由党委政府主要领导任组长的专项整治领导小组，下设办公室负责日常协调推进。严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，明确行业主管部门直接监管责任、安全监管部门综合监管责任、地方政府属地监管责任，压实企业主体责任。行业主管部门制定本领域整治方案，细化整治标准和工作流程，组织开展专项检查和联合执法；安全监管部门加强统筹协调，推动跨部门信息共享和联合惩戒；地方政府建立隐患台账，实行销号管理，确保隐患整改到位。企业严格落实安全生产主体责任，主要负责人亲自部署、亲自督查，组织开展全员、全过程、全方位隐患排查，建立从隐患发现、整改、销号到复查的全链条管理机制，形成“政府主导、部门协同、企业主责、社会参与”的整治工作格局。

二、整治工作实施

（一）组织部署

1.成立专项工作组

各级政府迅速响应整治号召，第一时间组建了由分管领导牵头的专项工作组。工作组成员涵盖应急管理部门、行业主管部门、地方政府代表以及技术专家，确保多部门协同作战。工作组下设综合协调组、排查整治组和宣传保障组，分别负责统筹协调、具体行动实施和公众沟通。综合协调组每周召开例会，通报进展，解决跨部门问题；排查整治组分为多个小组，按行业领域分工，如矿山组、化工组、建筑组等，每组配备专业技术人员，确保排查精准性；宣传保障组通过媒体发布信息，提高企业和社会公众的参与意识。工作组的成立不仅强化了组织保障，还明确了职责边界，避免推诿扯皮，为后续行动奠定了坚实基础。

2.制定详细实施方案

工作组结合本地实际，制定了《重大事故隐患整治实施方案》，方案内容详实，涵盖目标、步骤、责任和时间表。目标设定为三个月内实现重大隐患动态清零，步骤分为动员部署、全面排查、集中整治和总结验收四个阶段。动员部署阶段通过召开会议、下发文件，要求所有企业签署承诺书，明确主体责任；全面排查阶段强调企业自查与部门检查相结合，自查报告需经第三方机构审核；集中整治阶段针对发现的隐患，分类施策，如重大隐患停产整改，一般隐患限期整改；总结验收阶段由工作组牵头，组织专家评估，确保整改到位。方案还细化了时间节点，如每月底报送进展，每季度进行中期评估，确保工作有序推进。实施方案的制定避免了盲目行动，提供了清晰的行动指南，提高了整治效率。

（二）排查行动

1.启动全面排查

整治工作启动后，全面排查行动迅速展开，覆盖所有重点行业领域和关键部位。排查方式采用“企业自查、部门检查、专家协查”三结合模式。企业自查要求主要负责人亲自带队，对照隐患清单，逐项检查，形成书面报告；部门检查由行业主管部门组织，如应急管理局对矿山企业、交通局对运输企业进行专项检查，采用“四不两直”方式，即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场，确保检查真实有效；专家协则邀请第三方机构的技术人员参与，提供专业支持，如化工领域的安全工程师协助识别工艺隐患。排查范围包括生产车间、仓库、工地等高风险场所，以及人员密集区域如商场、学校。通过多轮次排查，共发现隐患点1200余处，其中重大隐患150处，一般隐患1050处，为后续整治提供了精准数据支撑。排查过程中，工作组建立了实时信息共享平台，各部门上传检查结果，避免重复检查，提升效率。

2.聚焦重点领域

在全面排查基础上，整治工作重点聚焦高风险行业领域，采取针对性措施。矿山领域重点整治瓦斯突出、水害等问题，工作组联合矿山安全监察局，对全省30家煤矿企业进行突击检查，发现瓦斯监测系统失效的隐患5处，立即要求停产整改，并安装升级监测设备；危险化学品领域针对“两重点一重大”企业，即重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源，工作组组织专家团队对50家化工企业进行深度排查，发现自动化控制不完善的隐患20处，督促企业投入资金改造系统；交通运输领域聚焦“两客一危一货”车辆，即长途客车、旅游客车、危险品运输车和重型货车，工作组利用GPS动态监控平台，抽查车辆运行数据，发现超速、疲劳驾驶等违规行为100余起，对相关企业和驾驶员进行处罚；建筑施工领域针对深基坑、高支模等危大工程，工作组联合住建部门，检查工地安全措施落实情况，发现支护不足的隐患30处，要求停工整改；消防领域对人员密集场所如商场、医院，检查疏散通道和消防设施，发现堵塞、损坏等问题80处，责令限期修复。通过聚焦重点领域，整治工作实现了精准发力，有效降低了高风险事故发生率。

（三）整治落实

1.实施隐患整改

针对排查发现的隐患，工作组建立了“隐患台账”制度，实行分类整改和动态管理。台账详细记录隐患位置、类型、责任单位和整改时限，重大隐患由工作组挂牌督办，一般隐患由企业自行整改。整改过程采取“一患一策”方式，如矿山瓦斯隐患，要求企业安装智能监测系统，并配备专职安全员24小时值守；化工企业自动化控制隐患，要求企业引入新技术，如DCS系统升级，并邀请专家验收。整改期间，工作组实行“销号管理”，隐患整改完成后，提交整改报告和复查申请，经工作组现场核查确认后，方可销号。对于整改不力的企业，采取联合惩戒措施，如纳入黑名单、限制融资等。同时，工作组引入第三方评估机构，对整改质量进行独立审核，确保整改到位。通过严格的整改机制，共完成重大隐患整改148处，整改率达98.7%，一般隐患整改完成率100%，有效消除了事故风险。

2.强化监督检查

为确保整治工作落到实处，监督检查贯穿全过程，形成闭环管理。工作组建立了“双随机”检查机制，即随机抽取检查对象和随机选派检查人员，避免人情干扰。检查内容包括企业主体责任落实情况、隐患整改进展和安全管理制度执行情况。检查方式采用“线上+线下”结合，线上通过信息平台实时监控企业隐患整改进度，线下组织联合执法行动，如应急、公安、市场监管等部门联合检查，对拒不整改的企业依法处罚。检查频次根据隐患等级调整，重大隐患每周检查一次，一般隐患每月检查一次。检查结果及时通报，对表现优秀的企业给予表彰，如颁发“安全示范企业”称号；对问题突出的企业，约谈主要负责人，并公开曝光。此外，工作组引入社会监督，设立举报热线和线上平台，鼓励公众举报隐患，对有效举报给予奖励。通过强化监督检查，整治工作形成了高压态势，企业安全意识显著提升，主动排查隐患的氛围日益浓厚。

三、整治成效与典型案例

（一）量化成效分析

1.隐患消除率显著提升

整治行动开展以来，重大事故隐患消除率实现跨越式增长。截至行动结束，累计排查各类生产经营单位8600家，发现隐患点1200余处，其中重大隐患150处，一般隐患1050处。通过实施“一患一策”精准整改和“销号管理”闭环机制，重大隐患整改完成148处，整改率达98.7%，较去年同期提升22个百分点；一般隐患全部整改完毕，整改率100%。矿山领域瓦斯监测系统升级改造完成率达95%，危险化学品企业自动化控制缺陷整改率提升至92%，交通运输领域“两客一危”车辆动态监控违规行为同比下降67%，建筑施工危大工程安全措施落实率从78%跃升至96%。隐患消除率的显著提升，直接带动重点行业领域事故起数下降35%，死亡人数下降42%，未发生重特大生产安全事故，安全生产形势持续稳定向好。

2.企业本质安全水平增强

企业本质安全能力在整治过程中得到系统性强化。通过强制要求企业加大安全投入，累计引导企业投入安全改造资金超15亿元，用于设备更新、技术升级和人员培训。矿山企业普遍建成瓦斯智能监测预警系统，实现24小时实时监控；化工企业引入DCS控制系统升级项目，危险工艺自动化控制水平提升40%；运输企业为所有“两客一危”车辆安装主动安全防御系统，疲劳驾驶预警准确率达98%。同时，企业安全管理机制更加健全，85%的企业建立全员安全生产责任制，90%的企业完善了隐患自查自纠流程。某大型化工集团在整治期间投入3000万元，对全厂老旧管道进行更换，引入物联网泄漏检测技术，使事故隐患发生率降低75%。企业本质安全水平的提升，标志着安全生产从“被动应对”向“主动防控”的根本性转变。

（二）典型案例剖析

1.矿山瓦斯治理突破

某省重点煤矿企业曾因瓦斯突出隐患被列为国家级督办对象。整治工作组进驻后，联合矿山安全监察局开展深度诊断，发现其瓦斯抽采系统效率低下、监测传感器数据滞后两大核心问题。企业随即启动专项改造工程：投入1800万元新建智能化抽采泵站，抽采能力提升3倍；更换120套激光式甲烷传感器，数据响应时间从30秒缩短至5秒；建立“监测-预警-处置”联动机制，当瓦斯浓度超限时自动切断电源并启动局部通风系统。改造完成后，该矿瓦斯超限次数从月均12次降至0次，抽采率由45%提升至82%，成为全国瓦斯治理示范矿井。该案例证明，通过技术升级与机制创新双轮驱动，煤矿重大灾害隐患可实现根本性治理。

2.化工自动化改造典范

某精细化工企业因硝化工艺自动化控制缺失被列入重大隐患名单。工作组组织专家团队现场评估，指出其人工操作误差率高、紧急切断装置失效等风险。企业制定“三步走”改造方案：首先投入500万元加装SIS安全仪表系统，实现关键参数自动联锁控制；其次改造反应釜温度压力监测模块，引入AI预测性维护算法；最后建立特殊作业电子审批平台，实现作业许可全流程追溯。改造期间，企业同步开展全员培训，操作人员持证上岗率从60%提升至100%。改造完成后，该工艺区人工操作环节减少80%，紧急响应时间从15分钟压缩至2分钟，连续18个月零事故。该案例为高危化工工艺本质安全提升提供了可复制的技术路径。

3.交通运输动态监管创新

某省“两客一危”车辆长期存在超速、疲劳驾驶顽疾。工作组创新构建“智能监控+信用惩戒”监管体系：在全省5000辆重点车辆安装ADAS智能驾驶辅助系统，实时识别车道偏离、前车碰撞等风险；开发省级动态监控云平台，整合GPS、视频监控、驾驶员行为分析数据，自动生成风险预警报告；建立“红黄蓝”三级信用评价机制，对连续3次高风险的车辆停运整顿。系统运行半年内，累计预警高风险行为2.3万次，处置疲劳驾驶事件680起，驾驶员违规行为同比下降82%。某客运公司因主动整改获评“AAA级信用企业”，享受保险费率下浮优惠。该案例展示了科技赋能交通安全的显著成效。

（三）社会效益延伸

1.安全生产氛围营造

整治行动通过立体化宣传引导，推动全社会安全意识显著提升。工作组联合主流媒体开设“隐患整治进行时”专栏，累计刊发报道320篇，曝光典型案例45起；制作“安全警示微课堂”短视频86部，在地铁、商场等公共场所循环播放，覆盖人群超500万人次；开展“安全知识进万家”活动，发放宣传手册120万份，组织社区讲座600场。某市创新推出“隐患随手拍”小程序，市民举报隐患线索1.2万条，核实有效线索3800条，兑现奖励资金96万元。通过多维度宣传，公众对重大隐患的认知率从31%提升至78%，主动参与安全监督的积极性显著增强。

2.长效机制初步形成

整治行动催生了一系列长效治理机制。在法规层面，推动出台《重大事故隐患排查治理办法》，明确企业自查自改责任和政府监管标准；在技术层面，建立省级隐患数据库，收录隐患信息3.2万条，实现跨部门数据共享；在管理层面，推行“企业安全风险分级管控”制度，将企业划分为红橙黄蓝四级实施差异化监管。某省创新建立“安全管家”服务模式，政府购买服务为300家中小企业提供隐患诊断。这些机制创新使隐患治理从“运动式整治”转向“常态化防控”，为安全生产治理体系现代化提供了实践样本。

四、存在问题与改进方向

（一）组织协调机制待优化

1.部门协同存在壁垒

部分地区在整治过程中暴露出跨部门协作不畅的问题。安委办与消防、交通等部门的信息共享平台尚未完全打通，导致隐患数据重复录入或遗漏。例如某市应急管理局排查的危化品仓储隐患，因未同步告知住建部门，导致同一企业在后续建筑安全检查中被重复处罚。部门职责边界模糊也引发监管盲区，如工业园区内的小型加工企业，其安全生产监管责任在应急部门与属地街道间存在推诿现象。

2.基层执行能力不足

县乡两级监管力量薄弱的问题较为突出。某山区县应急管理局仅配备3名专职安全员，需监管全县200余家矿山和化工企业，导致部分偏远企业检查频次不足。基层执法人员专业素养参差不齐，如某乡镇安监站工作人员对危化品储存标准理解偏差，未能发现企业违规混存隐患。此外，临时抽调的执法人员缺乏系统培训，对《安全生产法》等法规掌握不全面，影响执法规范性。

3.企业主体责任虚化

部分企业存在应付心理，隐患整改流于形式。某建筑企业对高支模隐患仅采取临时支撑措施，未按规范进行荷载计算和专家论证。中小企业普遍存在“重生产轻安全”倾向，安全投入不足，如某食品厂将消防维保资金挪用于设备更新，导致自动灭火系统失效。更有甚者，个别企业伪造整改记录，通过“资料造假”逃避监管。

（二）技术支撑体系存短板

1.智能化应用水平低

隐患排查仍依赖人工手段，科技赋能不足。90%的中小型工贸企业未安装物联网监测设备，隐患识别主要靠员工巡检，存在漏检风险。某纺织厂因未安装温湿度传感器，导致仓库棉堆自燃未被及时发现。已建成监测系统的企业也存在数据孤岛问题，如矿山瓦斯监测数据与通风控制系统未实现联动，无法自动预警。

2.专业人才供给短缺

安全技术服务行业人才缺口明显。全省具备危化工艺设计资质的工程师仅87人，难以满足企业改造需求。某县引进的第三方检测机构因缺乏化工专业背景，将可燃气体探测器误判为普通报警器。基层安全培训师资力量薄弱，乡镇企业负责人反映“专家讲课听不懂，案例看不懂”，培训效果大打折扣。

3.老旧设备改造滞后

生产设备老化成为重大隐患根源。某机械厂使用超期服役的冲压设备，因机械防护装置缺失导致工伤事故。冶金行业高炉、转炉等关键设备更新周期普遍超过15年，自动化控制水平停留在上世纪90年代。中小企业受资金限制，设备更新意愿低，某家具厂负责人坦言“改造要停产，停工就亏本”。

（三）长效机制建设有不足

1.运动式整治惯性明显

集中整治期间成效显著，但日常监管松懈反弹。某化工园区在专项整治期间整改23项隐患，行动结束后仅3个月便有8项隐患复发。部分基层干部存在“一阵风”思想，将整治视为阶段性任务，未建立常态化排查机制。企业安全员反映“检查组走后，老毛病又犯”。

2.风险评估体系不健全

事故预防仍停留在“隐患整改”层面，缺乏前瞻性风险研判。某市未建立重大危险源动态评估模型，对新增化工项目风险叠加效应考虑不足。小微企业风险分级管控流于形式，如某电子厂将所有车间统一划为“低风险”区域，忽视锂电池存储的特殊风险。

3.社会监督渠道不畅通

群众参与隐患监督的积极性未充分激发。举报奖励标准偏低，有效线索奖金仅200-500元，难以覆盖举报人成本。某社区居民发现超市消防通道堵塞，因“怕麻烦”未举报。媒体监督作用有限，地方电视台对安全隐患的报道需经多部门审核，时效性差。

4.法规标准更新滞后

现行规范与新技术应用脱节。新能源储能电站安全标准缺失，导致企业无章可循。老旧建筑改造安全标准未明确，某历史街区改造中因参照标准不一引发争议。部分行业标准过于笼统，如《工贸企业有限空间作业安全管理规定》未针对不同行业有限空间特性制定细则。

五、长效机制构建

（一）制度保障体系完善

1.法规标准动态更新机制

各地建立法规标准定期评估制度，每两年对现行安全生产法规进行全面梳理。某省成立由立法专家、行业代表和技术人员组成的评估小组，对《安全生产条例》提出修订建议23条，其中新增“智慧安全建设”专章，明确企业物联网监测设备配备标准。针对新能源、储能等新兴领域，制定《新兴产业安全导则》，填补监管空白。国家标准《重大事故隐患判定标准》实施后，各地结合实际细化地方标准，如某市发布《小微企业隐患分级指南》，将隐患划分为红黄蓝绿四级，匹配差异化监管措施。

2.企业主体责任闭环管理

推行“安全责任清单”制度，企业主要负责人签订《安全生产承诺书》，明确隐患排查、资金投入、培训考核等12项刚性指标。某化工集团建立“三级责任网络”，集团总部设安全总监，子公司设安全总监，车间设安全员，形成横向到边、纵向到底的责任体系。中小企业推行“安全管家”模式，政府购买服务提供驻厂安全顾问，某食品厂通过该模式发现并整改制冷系统泄漏隐患。实施安全风险抵押金制度，企业按规模缴纳风险金，发生事故后用于善后和赔偿，倒逼企业主动防控风险。

3.跨部门协同治理机制

建立安委办牵头的“1+N”协同机制，应急、消防、交通等N个部门定期联席会议。某市开发“安全监管协同平台”，实现隐患数据实时共享、联合执法一键发起。针对工业园区监管盲区，推行“管委会+专业机构”模式，某开发区引入第三方安全公司，对区内80家企业开展季度安全评估。建立“吹哨人”保护制度，鼓励员工举报隐患，某机械厂员工举报违规操作奖励2万元，并获“安全卫士”称号。

（二）技术支撑能力提升

1.智慧安全监管平台建设

整合现有监测系统，构建省级安全监管大数据平台。某省接入矿山瓦斯、危化品储罐、桥梁结构等12类实时监测数据，开发AI风险预警模型，提前识别异常信号。中小企业推广“安全云盒”终端，集成温度、压力、气体浓度等传感器，某电子厂通过该设备发现仓库温湿度异常，避免芯片受潮损失。开发移动执法APP，执法人员现场检查实时上传数据，某县应急局通过APP调取企业历史隐患记录，发现重复整改问题。

2.本质安全技术推广应用

设立安全技术改造专项资金，企业按比例申请补贴。某省投入5亿元支持矿山智能化改造，30家煤矿实现井下无人巡检。危化品企业推广微反应器技术，某制药厂采用连续流工艺，将反应风险降低90%。交通运输领域推广主动安全防御系统，重型货车安装车道偏离预警、胎压监测设备，某物流公司事故率下降65%。老旧设备更新纳入技改目录，某钢铁厂淘汰落后冲压设备，引入全封闭自动化生产线。

3.安全技术服务市场化

培育第三方安全服务机构，建立服务能力分级评价体系。某市认证安全服务机构56家，按A/B/C三级分类管理，A级机构可承担重大隐患评估。开发“安全服务超市”平台，企业在线预约专家诊断、检测校准等服务，某家具厂通过平台预约电气安全检测，发现线路老化隐患。建立技术服务机构“黑名单”，对出具虚假报告的机构依法吊销资质。

（三）监督约束机制强化

1.差异化精准监管

实施企业安全风险分级管控，根据行业特点、历史隐患等指标划分红橙黄蓝四级。某市对2000家企业分级管理，红级企业每月检查1次，蓝级企业每季度检查1次。运用信用评价结果，A级信用企业减少检查频次，D级企业纳入重点监管。某化工园对连续三年零事故企业给予“安全免检”奖励，同时增加对高风险企业的突击检查比例。

2.社会监督渠道拓展

完善“12350”举报平台，实行24小时专人值守。某省开通“安全隐患随手拍”微信小程序，上传图片即可举报，经查实最高奖励5000元。聘请200名社会安全监督员，覆盖社区、学校、医院等场所，某监督员发现建筑工地违规动火作业，及时制止避免火灾。主流媒体开设“安全曝光台”，每周公布整改不力企业名单，某商场因消防通道堵塞被曝光后，3日内完成整改。

3.责任追究刚性执行

严格落实“一案双查”，既追究企业主体责任，也倒查监管责任。某市发生有限空间事故，依法处罚企业负责人，同时约谈属地监管部门负责人。建立重大隐患整改“回头看”机制，对整改不力的企业负责人实施行业禁入。某建筑企业伪造整改记录，被列入失信名单，三年内不得参与政府项目招标。

（四）安全文化培育深化

1.全员安全素养提升

开展“安全第一课”活动，企业新员工必须通过安全考核方可上岗。某省开发VR安全体验馆，模拟火灾、触电等20种场景，年培训超10万人次。中小学开设安全课程，编制《中小学生安全手册》，某小学通过情景剧教学，学生安全知识掌握率提升85%。社区建立“安全微课堂”，每月组织居民学习灭火器使用、逃生技巧等实用技能。

2.企业安全文化建设

推广“安全行为观察”制度，员工互查不安全行为。某制造厂推行“安全积分”，发现隐患可兑换奖品，员工参与率达100%。设立“安全创新奖”，鼓励员工提出安全改进建议，某班组提出的设备防护罩改进方案获省级奖项。企业开展“安全开放日”活动，邀请家属参观生产现场，某运输公司通过家属座谈会，驾驶员疲劳驾驶行为减少40%。

3.社会安全氛围营造

制作安全生产公益广告，在地铁、公交等场所循环播放。某市举办“安全文化节”，组织安全知识竞赛、应急技能比武等活动，吸引5万市民参与。建立安全主题公园，设置安全警示标识、互动体验装置，成为市民休闲学习新场所。行业协会发布《企业安全自律公约》，300余家企业签署承诺，自觉接受社会监督。

六、结论与展望

（一）整治工作整体评价

1.成效显著，形势向好

整治行动实施以来，安全生产领域发生深刻变化。重大事故隐患数量从整治前的150处降至不足10处，整改完成率超过98%。重点行业事故起数同比下降42%，死亡人数减少38%，未发生重特大事故。企业安全投入显著增加，全省累计投入改造资金25亿元，带动安全产业产值增长30%。某省应急管理局数据显示，公众对安全生产满意度从65%提升至89%，社会安全感明显增强。整治行动不仅消除了现实隐患，更重塑了安全生产生态，为经济社会高质量发展筑牢安全屏障。

2.经验宝贵，值得推广

整治过程中形成的三点经验具有普遍推广价值。一是“政府主导、企业主责”的协同机制，某市通过建立“安全管家”服务模式，为300家中小企业提供专业指导，隐患整改效率提升60%。二是“科技赋能、精准监管”的技术路径，某省开发的安全监管云平台整合12类监测数据，实现风险提前预警，事故响应时间缩短至5分钟。三是“全员参与、社会共治”的治理格局，某市“安全隐患随手拍”小程序收集群众线索1.2万条，形成全民监督网络。这些经验证明，安全生产必须坚持系统思维，综合运用行政、技术、社会手段，形成齐抓共管合力。

3.不足仍存，需持续改进

尽管取得显著成效，但整治工作仍存在短板。部分地区存在“重整治、轻长效”倾向，某化工园区在集中整治后隐患复发率达35%。中小企业安全基础薄弱，某县抽查的50家小微企业中，30%未建立安全管理制度。基层监管力量不足，某乡镇平均1名安全员需监管20家企业，难以实现全覆盖。这些问题的存在提醒我们，安全生产永远在路上，必须保持清醒头脑，常抓不懈。

（二）未来工作方向

1.制度体系持续完善

推动安全生产法规与时俱进，某省正在修订《安全生产条例》，新增“智慧安全”专章，明确企业物联网监测设备配备标准。建立企业安全风险分级动态管理机制，根据行业特点、历史隐患等指标，将企业划分为红橙黄蓝四级，实施差异化监管。完善跨部门协同治理，某市开发“安全监管