车间消防安全检查表

车间消防安全检查表一、总则

（一）编制目的

为规范车间消防安全管理，系统性排查火灾隐患，保障人员生命财产安全与生产经营秩序，依据国家消防法律法规及行业标准，制定本检查表。通过明确检查内容、标准及频次，推动消防安全管理标准化、常态化，从源头预防火灾事故发生。

（二）编制依据

1.《中华人民共和国消防法》（2021修订）；

2.《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）；

3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）；

4.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；

5.《人员密集场所消防安全管理》（GA654-2006）；

6.企业消防安全管理制度及相关操作规程。

（三）适用范围

本检查表适用于各类工业企业的生产车间、辅助车间（如配电室、空压机房）及车间内附属仓储区域的日常消防安全检查，涵盖新建、改建、扩建车间的消防安全验收及既有车间的定期排查。

（四）术语定义

1.消防安全重点部位：指车间内火灾危险性较大、发生火灾可能造成重大人员伤亡或财产损失的场所，如喷漆房、危化品储存区、焊接区等；

2.防火分隔：采用防火墙、防火门、防火卷帘等设施将建筑空间划分为若干防火单元的限制火灾蔓延措施；

3.疏散通道：供人员安全离开危险区域的走道、楼梯间及出口的总称；

4.重大火灾隐患：违反消防法律法规、不符合消防技术标准，可能导致火灾发生或造成重大人员伤亡、财产损失的潜在危险因素。

二、检查内容与标准

（一）消防设施与器材

1.灭火器配置

检查灭火器类型是否与火灾风险匹配，如A类固体火灾配置泡沫或水基灭火器，B类液体火灾配置干粉灭火器，C类气体火灾配置二氧化碳灭火器，D类金属火灾配置专用灭火器。查看灭火器压力表指针是否在绿色区域，铅封是否完好，瓶体无锈蚀变形。检查灭火器摆放位置是否明显、无遮挡，间距不超过25米，且高度不超过1.5米。每月检查一次灭火器状态，重点区域如喷漆房、配电室每周检查，确保随时可用。

2.消防栓系统

检查室内外消防栓箱内水带、水枪是否齐全完好，无破损老化。消防栓箱门标识清晰，能正常开启。测试消防栓水压，确保充实水柱达到7米以上，消火栓栓口安装规范。检查消防管网无泄漏，阀门处于常开状态，冬季做好防冻措施。每月测试一次消防栓启闭功能，记录水压数据，确保紧急时能快速供水。

3.自动灭火系统

检查自动喷水灭火系统喷头无遮挡、无变形，管道无渗漏。烟感探测器、温感探测器安装位置合理，无灰尘覆盖，灵敏度测试合格。气体灭火系统如二氧化碳、七氟丙烷的储存压力正常，喷头无堵塞。每月模拟启动测试一次，确保系统在火警信号发出后30秒内启动，联动设备如排烟风机、防火卷帘同步动作。

4.火灾报警系统

检查火灾报警控制器运行正常，无故障报警。手动报警按钮、消防电话插孔外观完好，测试时能及时发出警报。检查线路绝缘良好，无老化破损，接线端子牢固。每日巡查报警系统运行状态，每季度测试一次报警功能，确保火警信号能准确传输至消防控制室并启动应急程序。

（二）安全疏散设施

1.疏散通道

检查车间主通道、次通道宽度是否符合要求，一般不小于1.4米，疏散路线无障碍物堆放。通道地面平整无积水，应急照明亮度不低于0.5勒克斯。通道内禁止设置门槛、台阶，如必须设置应缓坡过渡。每日清扫通道，确保紧急时人员能快速通过，通道内不得存放物料或设备。

2.安全出口

检查安全出口数量足够，每个防火分区不少于两个出口，门向疏散方向开启。出口门无上锁，防火门闭门器完好，能自动关闭。出口标识清晰，夜间灯光指示明显。测试防火门释放功能，确保火灾时能自动关闭阻隔烟火。每周检查一次出口畅通情况，禁止锁闭或堵塞出口。

3.疏散指示标志

检查疏散指示标志安装位置正确，如通道转角处、安全出口上方，距地面高度不高于1米。标志图形清晰，无损坏或遮挡，灯光亮度均匀。蓄光型指示标志需定期检查蓄光效果，确保断电后能持续发光30分钟以上。每月测试一次指示功能，确保人员在烟雾中能辨识方向。

4.应急照明

检查应急照明灯具安装位置合理，如疏散通道、楼梯间、安全出口附近。断电后应急照明启动时间不超过5秒，持续照明时间不少于30分钟。灯具外壳无破损，光源亮度达标，定期检查电池电量。每季度测试一次应急照明切换功能，确保紧急时提供足够照明。

（三）电气消防安全

1.电气线路

检查线路敷设规范，穿管保护，无裸露、老化、破损现象。线路负荷不超过设计容量，避免私拉乱接。配电箱内接线牢固，无松动、过热痕迹，保险丝或空气开关匹配负载。定期检测线路绝缘电阻，一般不小于0.5兆欧，潮湿环境不低于1兆欧。每日巡查线路温度，发现过热及时处理。

2.电气设备

检查电机、变压器、开关等设备运行正常，无异响、异味、过热。设备外壳接地良好，接地电阻不大于4欧姆。移动电气设备如手持电动工具、电焊机绝缘性能合格，定期检测漏电保护器动作电流不超过30毫安。设备周围保持通风，易燃物距离至少0.5米。每周清洁设备散热孔，避免灰尘堆积引发故障。

3.用电管理

检查临时用电审批手续齐全，用电时间不超过规定期限。大功率设备如电炉、烘箱单独供电，避免与其他设备共用线路。下班前关闭非必要电源，切断总闸。禁止在车间使用明火或电热设备取暖，确需使用需经安全部门批准。每月检查用电记录，分析负荷变化，预防过载风险。

4.防雷接地

检查车间防雷装置如避雷针、避雷带连接牢固，无锈蚀断裂。接地装置埋深不少于0.5米，接地电阻测试值符合规范，一般不大于10欧姆。每年雨季前检测防雷系统，确保雷雨天气能有效泄流。高大设备如烟囱、塔吊需单独设置防雷接地，与车间接地网可靠连接。

（四）易燃易爆品管理

1.储存要求

检查易燃液体如汽油、酒精存放于专用防爆柜，远离热源、火源，通风良好。易燃固体如镁粉、保险柜分类存放，避免与氧化剂混放。气瓶直立固定，间距不小于1米，远离电气设备。储存区域设置警示标识，配备灭火器材，温湿度控制在安全范围。每日检查容器密封性，防止泄漏。

2.使用规范

检查易燃易爆品使用时遵守操作规程，如焊接作业前清理周围可燃物，动火作业办理许可证。使用场所配备灭火器材，操作人员经过培训，熟悉应急措施。禁止在非指定区域使用易燃品，使用后及时清理残留物。每日记录使用量，确保账物相符，防止流失。

3.废弃处理

检查废弃易燃易爆品分类存放于专用容器，集中交由有资质单位处理。禁止随意丢弃或倒入下水道，防止环境污染。废弃容器清洗后妥善存放，避免残留物引发事故。每月检查废弃处理记录，确保流程合规。危险废弃物转移联单齐全，可追溯来源和去向。

（五）防火分隔与重点部位

1.防火分区

检查车间防火分区面积符合规范，一般不小于2000平方米，用防火墙、防火门分隔。防火墙无孔洞，防火门关闭时能阻隔烟火。防火卷帘下方无障碍物，断电时能自动降下。每季度测试防火分隔设施功能，确保火灾时能有效阻止火势蔓延。

2.重点部位管理

检查重点部位如喷漆房、危化品库、配电室设置明显标识，专人负责管理。喷漆房采用防爆电器，通风系统每小时换气次数不少于12次。危化品库温湿度监控报警系统正常，配电室绝缘垫完好，设备间距符合安全距离。每日巡查重点部位，记录异常情况及时整改。

3.防火门窗

检查防火门闭门器顺序器完好，能自动关闭，防火玻璃无裂缝。防火门开启方向正确，常闭防火门保持关闭状态。防火窗玻璃为防火材料，窗框无变形，启闭灵活。每月测试防火门窗功能，确保火灾时能有效阻隔高温和烟气。

4.防火卷帘

检查防火卷帘下方无障碍物，控制按钮标识清晰，能手动和自动降下。卷帘轨道无卡阻，电机运行正常，断电时能手动降下。每月测试一次卷帘降下功能，确保在规定时间内完成，联动火灾报警系统同步动作。

三、检查实施流程

（一）检查频次与分工

1.日常巡查

车间每日由当班班组长进行消防安全巡查，重点检查疏散通道畅通情况、消防器材完好性、用电设备运行状态及易燃品临时存放点。巡查范围覆盖所有作业区域，记录异常情况并立即上报。重点岗位如危化品库、配电室每两小时巡查一次，确保动态监控。

2.周度检查

每周由安全部门组织专项检查，覆盖消防设施测试（如灭火器压力、应急照明切换）、防火门窗功能验证、电气线路热成像扫描。检查人员需包含专职安全员、电工及各车间负责人，采用交叉检查机制避免盲区。检查结果形成周度报告，通报至各班组整改。

3.季度综合评估

每季度开展全厂性消防安全评估，由企业消防主管牵头，邀请外部专家参与。评估内容涵盖自动灭火系统联动测试、防雷接地电阻检测、重点部位应急演练复盘。评估报告需包含火灾风险等级评定、整改优先级排序及下季度防控重点，提交企业安全生产委员会审议。

（二）现场操作规范

1.检查前准备

检查人员需佩戴统一标识，携带检查表、测温仪、测距仪等工具。首次进入陌生区域时，先熟悉疏散路线及消防设施位置。检查前通知相关岗位人员配合，避免影响正常生产。重点区域如喷漆房需提前通风30分钟，防止可燃气体积聚。

2.分项检查方法

（1）消防设施：采用“三查三看”法，查压力表指针位置、查铅封完整性、查喷嘴堵塞情况；看有效期标识、看维保记录、看周边障碍物。灭火器需摇晃听内部干粉流动声，消防栓测试时需连接水枪模拟射程。

（2）电气安全：使用红外热像仪扫描配电箱、电机接线端子，重点监测超过60℃的异常点。移动设备采用“一测二看三试”，测绝缘电阻、看接地线连接、试漏电保护器动作灵敏度。

（3）疏散通道：使用卷尺测量通道宽度，模拟人员行走测试通行效率。应急照明采用遮挡法测试断电后启动时间及亮度，指示标志需在模拟烟雾环境下辨识度验证。

3.异常处置流程

发现重大隐患如燃气泄漏、电气线路冒烟时，立即启动一级响应：疏散人员、关闭总闸、拨打119，同时上报企业应急指挥部。一般隐患需现场拍照取证，标注具体位置，告知岗位负责人临时管控措施。无法立即整改的隐患需设置警戒带，悬挂“禁止使用”警示牌。

（三）记录与报告管理

1.填写规范

检查表需用黑色水笔或电子终端填写，字迹清晰可辨。问题描述需包含“位置+现象+风险等级”，例如“3号线配电箱后方线缆绝缘层破损（中风险）”。整改要求应明确时限与责任人，如“48小时内由电工班组更换阻燃线缆，安全员验收”。

2.电子化管理

建立消防安全检查数据库，采用二维码关联检查表与现场照片。每项隐患生成唯一编号，实现整改过程线上跟踪。系统自动设置整改预警，到期未关闭项自动升级至管理层督办。数据支持多维度分析，如按区域统计隐患类型占比、按月度整改率趋势图展示。

3.报告编制

周度报告需包含：本周隐患汇总表（数量/类型/分布）、典型隐患案例分析、整改完成率统计。季度报告增加：火灾风险评估矩阵、消防设施完好率趋势、应急演练效果评估。所有报告需经安全总监签字确认，作为企业安全例会核心议题。

（四）整改与闭环管理

1.整改分类处置

（1）即时整改：如灭火器压力不足、杂物堵塞通道等，要求责任班组2小时内完成复查。

（2）限期整改：如电气线路老化、防火闭门器损坏等，制定《隐患整改任务书》，明确技术方案与验收标准。

（3）计划整改：涉及土建改造、系统升级的重大隐患，纳入年度安全预算，制定专项施工方案。

2.验收标准

整改完成后由原检查人员复核，采用“三对照”原则：对照整改方案逐项验证、对照原始照片确认变化、对照操作规程测试功能。电气类整改需提供检测报告，消防设施维保需附维保单位盖章凭证。验收不合格项退回重新整改，并纳入绩效考核。

3.机制优化

每季度召开整改复盘会，分析高频隐患成因。如某区域电气故障频发，需排查线路设计缺陷；若消防器材损坏率高，需检查防护措施及使用培训效果。建立“隐患-措施-标准”知识库，将典型整改案例转化为培训教材，形成持续改进机制。

四、人员管理职责

（一）岗位责任划分

1.1企业负责人

企业法定代表人或主要负责人为消防安全第一责任人，需确保消防经费投入、审批年度消防工作计划、组织重大火灾隐患整改。每季度至少主持一次消防安全专题会议，协调解决跨部门消防管理问题。签订各级消防安全责任书，将消防绩效纳入部门年度考核指标。

1.2安全管理部门

设立专职安全管理部门，配备不少于2名持证消防管理员。负责制定消防制度、组织培训演练、监督隐患整改。建立消防设施台账，每季度委托专业机构检测自动灭火系统、防雷装置。管理消防控制室，实行24小时双人值班制度，值班人员需持中级消防设施操作员证。

1.3车间主任

车间主任为本区域消防安全直接责任人，需每日检查消防通道畅通性、灭火器完好状态。每月组织班组消防知识学习，监督动火作业审批流程。配备兼职消防员，负责本车间消防设施日常点检。发生火情时立即启动车间级应急预案，组织初期火灾扑救。

1.4岗位员工

员工执行岗位消防操作规程，下班前关闭非必要电源、气源。掌握本岗位灭火器材使用方法，发现隐患立即上报。参加消防演练时熟悉疏散路线，佩戴防烟面具动作规范。特殊岗位如电工、焊工需持证上岗，作业前清理周围可燃物。

（二）培训管理要求

2.1新员工三级培训

新入职员工需经过公司级、车间级、班组级三级消防培训。公司级培训不少于4学时，讲解消防法规、火灾案例及应急程序。车间级培训2学时，重点介绍车间消防设施位置、疏散路线及危险源辨识。班组级培训1学时，由班组长示范灭火器操作、消防栓使用。培训考核合格后方可上岗，考核记录存档备查。

2.2在职员工年度复训

每年组织全员消防培训，不少于8学时。内容包含：新修订消防法规解读、典型火灾事故分析、新型灭火器材实操培训。重点岗位人员每半年复训一次，增加自动消防系统操作、初期火灾扑救专项训练。培训采用理论讲授与实操演练结合方式，确保参训率100%。

2.3特殊岗位专项培训

电工、焊工、危化品管理员等特殊岗位人员，除常规培训外需接受专项消防技能训练。电工培训电气火灾预防与扑救，焊工培训动火作业监护要点，危化品管理员培训泄漏应急处置。培训需结合岗位风险进行模拟演练，如模拟油罐泄漏时的围堵方法。

2.4管理层提升培训

企业中层以上管理人员每年参加消防管理专题培训，不少于16学时。内容包括：消防安全责任制落实、火灾风险评估方法、消防执法案例剖析。组织参观消防站或消防科普教育基地，直观感受火灾危害。培训后提交《消防管理改进方案》，推动管理措施落地。

（三）应急能力建设

3.1应急预案编制

制定综合应急预案、专项应急预案（如危化品泄漏、电气火灾）和现场处置方案。预案明确组织架构、响应程序、处置措施，每两年修订一次。车间级预案需细化到具体设备，如冲压车间火灾需明确油品泄漏处置步骤。预案发布后向全体员工公示，设置电子查阅终端。

3.2应急物资管理

建立应急物资储备库，配备：正压式空气呼吸器、防爆手电筒、消防撬棍、急救箱等。物资实行“双人双锁”管理，每月检查有效期。车间级应急箱放置于疏散通道旁，配备灭火毯、防毒面具、逃生绳。物资消耗后24小时内补充，确保随时可用。

3.3演练实施规范

每半年组织一次综合性消防演练，每季度开展专项演练。演练场景设计需贴近实际，如“配电室短路引发火灾”“危化品运输车辆泄漏”。演练评估采用“三不两直”方式，不打招呼、不设脚本、不提前通知，真实检验应急能力。演练后72小时内提交评估报告，修订完善预案。

3.4联动机制建立

与属地消防队建立联勤联动机制，每月开展一次联合演练。共享车间平面图、消防水源位置、重点部位信息。设置消防队专用通道，确保消防车快速到达。发生火灾时，第一时间拨打119并派员引导消防车，提供火灾现场实时信息。

（四）监督考核机制

4.1日常监督方式

安全部门采取“四不两直”检查，暗查暗访消防值班室、重点部位。安装视频监控系统，监控消防通道占用、违规动火等行为。设立消防隐患举报箱，对有效举报给予奖励。利用手机APP开展随机抽检，员工可随时上传现场隐患照片。

4.2考核指标设计

消防安全考核实行百分制，包含：隐患整改率（30分）、培训参与率（20分）、演练达标率（20分）、设施完好率（20分）、应急响应时间（10分）。考核结果与绩效工资挂钩，连续两次考核不合格者调离岗位。设立“消防安全标兵”称号，给予专项奖励。

4.3责任追究制度

对未履行消防职责的行为实行分级追责：一般隐患未整改扣发当月奖金；造成火情扩大者降级使用；导致火灾事故者依法解除劳动合同。建立消防管理“一票否决制”，发生重大火灾事故的部门取消年度评优资格。

4.4持续改进机制

每月召开消防管理分析会，通报隐患整改情况。建立“消防安全观察员”制度，鼓励员工提出改进建议。每年开展消防管理满意度测评，根据反馈优化培训内容和管理流程。将消防管理纳入企业安全文化建设，营造“人人关注消防”的氛围。

五、技术保障体系

（一）基础技术标准

1.1设备配置规范

车间消防设备配置需符合《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005要求，A类火灾场所配置灭火器最大保护距离不超过25米，B类场所不超过15米。消防栓应按120米保护半径均匀布置，每个栓箱配备DN65水带、水枪各1套。自动喷水灭火系统按中危险级设计，喷头间距不超过3.6米×3.6米。

1.2系统联动要求

火灾自动报警系统与喷淋、排烟、防火卷帘实现三级联动：烟感报警后30秒内启动预作用阀，60秒内打开排烟风机，90秒内降下防火分区卷帘。消防控制室设置图形显示装置，实时显示消防设备状态及报警位置。联动设备需采用专用线路传输控制信号，避免与强电线路同槽敷设。

1.3材料防火性能

车间装修材料燃烧性能等级需达到B1级以上，吊顶采用轻钢龙骨石膏板，墙面使用防火涂料。电缆桥架选用防火槽盒，穿越防火墙处用防火封堵材料严密填实。保温材料优先选用岩棉、玻璃棉等A级不燃材料，聚氨酯等B1级材料需设置保护层。

（二）智能化升级方案

2.1物联网监测系统

部署无线联网烟感报警器，覆盖车间所有区域，实现手机APP实时接收报警信息。在配电柜、变压器等设备安装温度传感器，阈值设定为70℃时自动触发声光报警。易燃气体探测器采用催化燃烧式传感器，检测到浓度达到爆炸下限25%时启动强制排风。

2.2视频智能分析

在消防通道安装AI摄像头，通过图像识别技术自动识别通道堵塞、违规停车等行为，报警信息推送至安保中心。重点区域如危化品库设置热成像监控，可检测设备异常发热并记录温度变化曲线。视频录像保存不少于30天，关键点位保存90天。

2.3电子巡检系统

为消防设备安装电子标签，巡检人员使用PDA扫描设备状态，系统自动记录巡检时间、位置及设备参数。未按时巡检的设备将触发预警，生成巡检报告并推送至管理平台。巡检数据与设备台账关联，形成完整的设备生命周期管理。

（三）维护管理机制

3.1专业维保制度

消防设施委托具备一级资质的维保单位，签订年度维保合同。每月进行1次全面检查，每季度测试1次系统功能，每年进行1次全面检测。维保过程需留存视频记录，检测报告需经消防技术服务机构盖章确认。

3.2备件储备管理

建立消防备件专用仓库，储备常用灭火器、水带、喷头等易损件，数量不少于设备总数的10%。关键备件如消防泵控制模块、气体灭火瓶组需有2套以上库存。备件实行“先进先出”原则，每月检查有效期并更新台账。

3.3技术档案管理

为每套消防系统建立独立档案，包含设计图纸、验收报告、维保记录、检测报告等文件。档案采用电子化存储，设置访问权限分级管理。设备维修时需记录故障现象、更换部件、测试数据等信息，形成维修闭环。

（四）应急技术支持

4.1远程专家指导

建立“消防云专家”系统，通过视频通话连接消防专家，实现火灾现场远程指挥。系统支持AR眼镜实时传输现场画面，专家可标注关键操作步骤。重大火情时自动接入119指挥平台，共享车间三维模型及消防设施布局。

4.2应急物资调度

开发应急物资智能调度平台，根据火灾类型自动匹配所需物资。平台显示物资实时位置，规划最优运输路线。与周边企业建立应急物资共享机制，签订互助协议，确保特殊灭火药剂、救援装备等物资紧急调用。

4.3数字预案管理

将纸质预案转化为数字预案系统，包含三维疏散路线、应急资源分布、处置流程动画。系统支持离线使用，断网时自动切换至本地数据库。预案更新后自动推送至所有应急终端，确保版本一致性。

六、持续改进机制

（一）问题反馈渠道

1.1多元化举报途径

在车间各区域设置实体消防隐患举报箱，每周开箱收集纸质反馈。开通24小时安全热线电话，由专人值守记录举报信息。开发企业内部APP，员工可随时拍照上传隐患位置并附加文字说明，系统自动定位并派发整改任务。设立“安全观察员”岗位，由资深员工兼任，每日巡查并提交观察报告。

1.2闭环处理流程

收到举报后2小时内启动核查，安全部门联合车间主任现场确认。一般隐患24小时内整改并反馈，重大隐患48小时内制定方案。处理结果通过APP向举报人推送，邀请其参与验收。对有效举报给予50-200元现金奖励，年度评选“最佳安全哨兵”。

1.3保密与激励保障

严格执行举报人保密制度，禁止泄露个人信息。设立专项奖励基金，每季度根据隐患价值评定奖励等级。对恶意举报者经核实后取消奖励资格并通报批评。定期公示典型案例，强化“人人都是安全员”的参与意识。

（二）数据分析优化

2.1隐患趋势分析

建立消防隐患数据库，按区域、类型、频次等维度生成热力图。每月统计高频隐患项，如某区域电气故障占比超30%时启动专项治理。分析季节性规律，夏季重点检查防雷设施，冬季强化消防栓防冻措施。将隐患数据与生产任务量关联，识别高风险作业时段。

2.2管理效能评估

采用PDCA循环模型评估管理效果：检查计划执行率、整改完成率、培训覆盖率等核心指标。计算“百万工时事故率”，