铝质管母线制作与安装工程施工监理工作要点

1.7铝质管母线制作与安装工程施工监理1.7.1监理要点及方法铝质管母线制作与安装工程施工监理要点及方法见表1-25所列:铝质管母线制作与安装工程施工监理要点及方法表1-25序号监理工作监理要点及方法1监理实施细则1.编制（1）编制人：专业监理工程师。（2）编制范围：专业性较强、危险性较大的分部分项工程。（3）主要内容：专业工程特点、监理工作流程、监理工作要点、监理工作方法及措施。2.审批总监理工程师负责审批《监理实施细则》。2施工方案审核、签认1.审核审核要点：（1）施工单位内部编写、审核、批准程序应符合有关规定。（2）核查厂家安装工的执业资格证件、铝质管母线制作与现场安装作业指导书的审批流程并报审。（3）超过一定范围的危险性较大的分部分项工程应有专家论证报告、意见。（4）工程质量保证措施应符合有关标准的规定。（5）安全技术措施应符合工程建设强制性标准的规定及国网公司变电站（变流站）工程施工关键点作业安全管控措施的要求。（6）施工工艺应满足设计要求。（7）工程中使用的材料、构配件、设备及工艺技术应符合国家有关法律法规、工程建设标准及合同等有关规定。2.签认专业监理工程师、总监理工程师签署审核意见.明确要求。3工程质量控制主要设备材料质量要求及质量检查铝质管母线制作与安装工程所使用的主要设备、材料、配件必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。*1.铝质管母线铝质管母线检査要点：（1）外观检查：检查铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。（2）资料核査：按合同要求查验出厂说明书及配件合格证。*2.铝母线衬管铝质管母线制作与安装工程施工监理要点及方法表1-25序号监理工作监理要点及方法3工程质量控制材料质量检查铝母线衬管检査要点：（1）外观检查：检查衬管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。（2）资料核査：按合同要求查验出厂说明书及配件合格证。*3.焊丝检查型号是否与管母材质相匹配，其化学成分表1-28的要求；合格证和试验报告是否齐全。4.金具检查型号、规格是否符合设计，如管母线封端球（封端盖）、伸缩节、阻尼装置与配合安装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是否光洁、无毛刺。带“*”安装前应按规定进行报验。主要机具准备工作检查巡视检查起重机及吊具、斗臂作业车、氩弧焊机、烘干箱、电工扳手、手拉葫芦、力矩扳手等机具设备的型号、数量、性能参数是否符合施工方案要求；已经报审并批准，严格检查设备的安全技术性能和运转情况，严禁设备“带病”作业。铝质管母线制作作业条件检查1.铝质管母线制作前巡视检查要点：（1）已履行完毕《安全施工作业票A》工作许可手续。（2）施工作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。（3）铝质管母线制作场地应平整经验收合格；管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕，且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待吊装。（4）焊接人员、设备已报审，并合格。（5）焊接试件送检复试已合格。（6）铝母线焊接场所允许的环境温度应在5℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。（7）焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻等措施。（8）制作区域内照明充分，进出道路畅通，消防设施符合现场实际要求。（9）制作区域安保措施齐全，无交叉作业。2.资料核查核查焊接工的执业资格证件、铝质管母线制作与现场安装作业指导书的审批流程及报审结果，技术交底记录等资料。铝质管母线制作与安装工程施工监理要点及方法表1-25序号监理工作监理要点及方法3工程质量控制铝质管母线制作操作过程检查1.铝质管母线制作巡视检查要点：（1）管母线下料加工巡视检查要点：1）管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于100mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。2）使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，具体尺寸见表1-28的要求。3）使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。（2）管母线焊接巡视检查要点：1）焊接前，焊丝采用温度50-60摄氏度8-10%氢氧化钠（烧碱）溶液浸泡约2分钟，然后以30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2~3分钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱温度宜在100℃。2）施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。3）将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。4）管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。5）管母线焊接工艺无特殊要求，关键是预热和保温，以保证焊接质量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（50-100℃),焊接过程中还应采用防风措施。6）焊接时，先按规程确定补强定位孔，直径小于300mm时，可每隔120°定位一处，一般不得少于3点。7）在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。8）每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、序号监理工作监理要点及方法3工程质量控制管母线制作检查焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。2.资料核查现场的焊接记录及焊接质量工艺关键环节管控记录卡。铝质管母线安装作业条件检查1.铝质管母线安装前巡视检查要点：（1）已履行完毕《安全施工作业票B》工作许可手续。（2）施工作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。（3）管母线支架均已与主接地网完成良好的接地。（4）已对安装好的支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体找平，并将轴线调整至一直线（支撑式母线）。（5）焊接后的管母线平直，端部整齐，挠度＜D/2；为满足挠度要求，必要时进行预拱。（6）管母线阻尼线及装置安装、调整完毕。（7）在地面上安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。（8）有预拱管形母线应注意预拱方向，采用多点吊装，使其受力均匀，避免变形。（9）现场使用的起重机及吊具、斗臂作业车及安装工具已进入指定位置。铝质管母线安装操作过程检查1.铝质管母线安装巡视检查要点：（1）管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。（2）在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线或阻尼装置。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。（3）因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≥5，绑绳夹角应≤90°母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。（4）当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。（5）起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。（6）管母线就位后要检查调整三相的水平及相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母固定金具之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。铝质管母线制作与安装工程施工监理要点及方法表1-25序号监理工作监理要点及方法专项检测见证检测：1.检测项目：焊接试件见证送检。2.检查要点检查要点：（1）核查检测机构的资质等级及检测范围、法定计量部门对检测器具出具的检定证明、检测人员资格证书。（2）审核检测报告。（3）做好监理记录。单位验收1.资料核查核查设计文件；设备、材料、配件出厂合格证、施工、检验及焊接、安装调整记录、质量检验及评定记录等资料。2.平行检验按标准规定检查分项工程安装质量。3.提出验收意见。质量处理1.质量问题（1）发现质量问题应及时签发《监理工程师通知单》，限期要求施工单位整改。（2）根据施工单位报送的《监理工程师通知回复单》，对整改情况进行复查，并提出复查意见。2.质量缺陷（1）对需要返厂处理或现场处理的质量缺陷，应要求制造单位报送经业主单位认可的处理方案。（2）对质量缺陷的现场处理过程应进行跟踪检查，并进行验收。4安全生产监理安全检查巡视：检查施工作业区域内的不安全状态人的不安全行为，避免或减少安全事故的发生。检查要点：（1）按照作业流程，逐项确认三级风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。（2）起重机及吊具、斗臂作业车、氩弧焊机、烘干箱、电工扳手、力矩扳手等机具设备的使用符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。（3）施工作业区域内安全措施和作业人员严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）的相关规定。（4）认真填写《输变电工程安全施工安全作业票》，并严格执行；（5）高空作业应正确使用安全带；严禁攀爬瓷瓶等瓷质元件。序号监理工作监理要点及方法4安全生产监理安全检查（6）施工现场严禁吸烟，现场应备有足够的灭火器材。（7）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定及国网公司变电站（变流站）工程施工关键点作业安全管控措施的要求。（8）工程施工不得违反强制性标准的规定。安全处理1.安全问题（1）发现施工单位未按施工方案要求落实安全措施或危险性较大的分部分项工程未按施工方案实施时，应及时签发《监理工程师通知单》，要求施工单位按施工方案要求实施。（2）根据施工单位报送的《监理工程师通知回复单》，对施工单位落实施工方案的情况进行复查，并提出复查意见。2.安全隐患（1）发现工程存在安全事故隐患时，应及时签发《监理工程师通知单》，要求施工单位整改；情况严重时，应签发《工程暂停令》，并应及时报告建设单位。（2）根据施工单位报送的《监理工程师通知回复单》或《工程复工报审表》，对整改情况进行复查，并提出复查意见。（3）施工单位拒不整改或不停止施工的，应当按照《建设工程安全1.7.2铝质管母线制作与安装工程质量检验标准（1）铝质管母线制作质量标准见表1-26所列,铝质管母线制作质量标准表1-26项目序号检验标准检验方法检验数量原材料检查1铝管规格单位长度内弯曲度（mm/m）用拉线和钢尺检查全部检查<3.0Φ130～250mm<4.02焊接材料化学成分与母线材料相当查看出厂证明文件全部检查不低于母材焊接工艺性性能良好耐腐蚀性能不低于母材的标准铝质管母线制作质量标准表1-26项目序号检验标准检验方法检验数量下料机加工检查1接头部位母线金具、设备线夹边缘≥100mm用钢尺测量全部检查2坡口加工尺寸符合表1-29的要求3焊接前对口应平整弯折偏移≤2%中心线偏移≤0.5mm4焊缝加强高度2～4mm5接头最小抗拉强度不得低于原材料的75%查验复试报告6接头直流电阻直流电阻应不大于截面、同长度的原金属的电阻值7管母预拱值如果计算值小于D/4现场可不进行预拱用拉线和钢尺检查铝质管母线安装质量标准表1-27项目序号检验标准检验方法检验数量支柱绝缘子检查1绝缘子金属法兰与瓷件的胶装部位涂以性能良好的防水密封胶观察检查全部检查2相间标高误差220kV及以下≤2mm220kV及以上≤5mm用经纬仪检查全部检查3相邻构架标高误差≤3mm4全部支柱绝缘子标高误差≤5mm5叠装支柱绝缘子垂直度误差垂直度误差<1.5mm/m用拉线和钢尺检查管母安装后检查1阻尼导线或阻尼装置符合工艺要求观察检查全部检查2管母线横向和纵线水平符合工艺要求3三相母线管段轴线相互平行符合工艺要求4管母滴水孔位置管母最低点向下5金具紧固螺栓齐全，无损伤6伸缩节的安装符合设计要求用母线焊丝的型号、化学成分和适用范围表1-28化学成分（质量分数）熔点℃铝--―纯铝或4.5~6.0-580~610通用焊丝-1.0~1.6643~6544.7~5.50.5~1.0638~660坡口基本尺寸及形式表1-29序号适用a1Y5~1235°~40°2~31~22Y>525°~30°5~66~81~21.7.3铝质管母线制作与安装强制性条文表8母线施工强制性条文执行记录表21.0.3从事铝母线焊接的焊工特种工人员证书编号:34.3.8母线进行气体保护焊接措施编号:1.7.4《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》相关条款：12.2、避雷器及支柱绝缘子事故12.2.2基建