井下出矿工岗位设备技术规程

井下出矿工岗位设备技术规程文件名称：井下出矿工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于井下出矿工岗位所有设备的使用、维护和管理。

2.引用标准：本规程引用了国家及行业标准，包括《矿山安全规程》、《矿山机械设备安全规范》等。

3.目的：确保井下出矿工岗位设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全。

二、技术要求

1.技术参数：井下出矿设备应满足以下技术参数要求：

-电动机功率：根据设备型号和工作条件，功率范围应在100-1000kW之间。

-传动方式：采用皮带传动或齿轮传动，确保传动平稳可靠。

-运输带速度：根据矿石性质和产量要求，速度范围应在1-4m/s之间。

-产量：设备设计产量应满足矿山生产需求，单班产量应在500-5000吨之间。

-耐磨性：设备关键部件材料应具备良好的耐磨性，使用寿命不低于5年。

2.设备标准：所有设备应符合国家相关标准和行业标准，包括机械强度、电气安全、防爆性能等。

3.设备规格：设备规格应包括但不限于以下内容：

-尺寸：设备外形尺寸应符合矿山井道和采场尺寸要求。

-重量：设备重量应与井口和井下运输设施相匹配。

-配件：设备应配备必要的易损件和备品配件，以便快速更换和维修。

4.安全防护：设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、过载保护器等。

5.环保要求：设备在运行过程中应尽量减少噪音和粉尘排放，符合环保标准。

三、操作程序

1.准备阶段：

-检查设备各部分是否完好，润滑油是否充足。

-确认设备周围环境安全，无障碍物。

-启动设备前，进行空载试运转，检查传动系统、电气系统等是否正常。

2.启动程序：

-按照设备操作手册上的步骤，依次开启电源总开关、控制开关。

-检查设备启动方向是否符合要求，若不符合，立即关闭电源，重新设定。

3.运行监控：

-操作人员应密切关注设备运行状态，注意听、看、摸，及时发现异常。

-定期检查输送带张紧度，调整至最佳状态。

-定期检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

4.停止程序：

-在生产任务完成后，关闭控制开关，断开电源。

-清理设备周围环境，防止杂物进入设备。

-对设备进行日常保养，如清洁、润滑、紧固等。

5.紧急停机：

-发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-确保人员安全后，分析原因，进行故障排除。

-故障排除后，方可重新启动设备。

6.记录维护：

-每班操作人员应对设备运行情况进行详细记录。

-定期对设备维护保养情况进行分析，为设备更新改造提供依据。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

-设备应保持良好的技术状态，包括机械结构完整、电气系统稳定、传动系统顺畅。

-定期检查设备的关键部件，如电机、轴承、齿轮箱等，确保其运行在最佳状态。

-注意监测设备的振动、温度、噪音等指标，异常情况应立即排查和处理。

2.性能指标评估：

-电动机功率利用率：确保电动机在实际工作中达到额定功率的80%以上，避免空载或超载运行。

-输送带速度稳定性：输送带速度应保持恒定，允许误差在±5%以内，确保矿石运输效率。

-产量稳定性：设备应在额定产量范围内稳定运行，产量波动不超过±10%。

-能耗指标：设备运行能耗应低于行业平均水平，降低生产成本。

3.故障率分析：

-设备的故障率应控制在低水平，每年故障次数不超过两次/台。

-故障原因分析应详细记录，针对常见故障制定预防措施。

4.维护周期：

-设备的预防性维护周期为每季度一次，日常维护每天进行。

-大修周期根据设备使用年限和实际运行情况确定，一般不超过两年一次。

5.性能提升：

-通过技术改造和升级，提高设备的自动化水平和智能化程度。

-采用新材料、新工艺，提升设备的使用寿命和可靠性。

五、测试与校准

1.测试方法：

-电动机测试：使用万用表检测电动机的绝缘电阻、电流和电压，确保电动机正常工作。

-输送带测试：检查输送带张紧度，使用张力计进行测量，确保输送带运行平稳。

-传动系统测试：检测齿轮箱和轴承的磨损情况，使用游标卡尺和显微镜进行精确测量。

-电气系统测试：使用示波器检查电气线路的波形，确保电气系统无异常。

-防爆性能测试：定期进行防爆试验，确保设备符合防爆要求。

2.校准标准：

-校准设备：使用标准校准仪对设备进行校准，如校准传感器、控制仪表等。

-校准周期：根据设备使用说明书和行业标准，设定校准周期，一般为半年至一年。

-校准精度：校准结果应满足设备精度要求，误差控制在规定范围内。

3.调整措施：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整输送带张紧度、更换磨损部件等。

-电气系统调整：根据波形分析，调整电气参数，确保电气系统稳定运行。

-防爆系统调整：检查防爆装置，确保其在防爆等级内正常工作。

4.记录与报告：

-对测试和校准的结果进行详细记录，包括测试数据、调整措施、责任人等。

-定期编制测试与校准报告，为设备维护和改进提供依据。

5.质量控制：

-测试与校准过程应严格按照国家相关标准和行业标准执行。

-对测试与校准人员进行定期培训和考核，确保其技能水平符合要求。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势规范：

-操作人员应站在设备的正前方，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

-操作时保持身体挺直，双脚分开，与肩同宽，以维持平衡。

-手臂自然下垂，避免长时间过度伸展或弯曲，减少疲劳。

-操作控制杆时，双手应交替使用，避免单手长时间用力。

2.安全要求：

-操作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

-操作过程中，严禁站在输送带上方或设备运动部件附近。

-操作人员不得在设备运行时进行检修或调整，必须停机并设置警示标志。

-设备运行时，不得进行任何可能引起设备故障的操作。

-严格执行设备启动、停止程序，确保设备平稳启动和停止。

-定期进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。

-操作人员应接受安全培训，了解并掌握设备操作安全知识。

-遵守矿山安全操作规程，确保自身和他人的安全。

七、注意事项

1.设备启动前：

-确认设备周围无障碍物，环境安全。

-检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。

-确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-严禁在设备运行时进行检修或调整。

2.设备运行中：

-注意观察设备运行状态，如异常噪音、振动、过热等。

-不得随意更改设备运行参数，如输送带速度、电机功率等。

-遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-操作人员不得离开岗位，确保设备运行安全。

3.设备维护保养：

-定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等。

-更换易损件时，确保使用符合规格的产品。

-维护保养过程中，遵守操作规程，确保自身安全。

4.安全操作：

-操作人员应熟悉设备操作规程，掌握安全知识。

-严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

-操作过程中，注意个人防护，避免身体部位被卷入设备。

-严禁操作人员擅自更改设备结构或功能。

5.环境保护：

-操作过程中，注意减少噪音和粉尘排放，符合环保要求。

-废油、废液等废弃物应按照规定进行处理，不得随意排放。

6.文档记录：

-操作人员应详细记录设备运行情况、维护保养情况、故障处理情况等。

-定期检查记录，确保记录准确完整。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作人员需详细记录设备运行参数、故障情况、维护保养记录等。

-数据记录应包括设备启动时间、运行时间、停机原因、维护保养日期等。

-数据记录应定期整理归档，以便于设备性能分析和故障排查。

2.设备维护：

-根据设备使用情况和维护保养计划，进行定期检查和保养。

-对发现的问题及时处理，确保设备处于良好状态。

-维护保养记录应与数据记录同步更新。

3.故障分析：

-对设备故障进行详细分析，找出原因，制定预防措施。

-故障分析报告应包括故障现象、原因分析、处理方法等。

4.持续改进：

-根据设备运行数据和故障分析，不断优化操作程序和维护保养流程。

-对设备进行必要的升级改造，提高设备性能和可靠性。

5.培训与交流：

-定期对操作人员进行培训，更新操作技能和安全知识。

-与同行交流经验，学习先进的管理和技术，提升整体水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应首先根据设备运行异常现象，初步判断故障可能发生的位置或原因。

-使用检测仪器对设备进行初步检查，如电流表、电压表、万用表等。

-观察设备振动、噪音、温度等指标，分析故障可能的原因。

2.故障处理步骤：

-立即停机，确保安全，防止故障扩大或造成人员伤害。

-根据故障现象，查找故障点，如机械部件、电气系统等。

-更换或修复损坏的部件，确保更换部件符合规格要求。

-对修复后的设备进行试运行，确认故障已排除。

-记录故障原因和处理过程，为以后类似故障提供参考。

3.故障处理原则：

-首先确保人员安全，再进行故障处理。

-优先处理对生产影响大的故障。

-处理故障时，遵循先简单后复杂的原则。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

4.故障报告：

-故障处理后，填写故障报告，包括故障时间、现象、原因、处理方法等。

-故障报告应提交给相关部门，以便进行设备管理和改进。

十、附则

1.参考和引用资料：

-《矿山安全规程》GB16423-2006

-《矿山机械设备安全规范》GB50648-2011

-《电气设备安全规