印花机安全操作规程范本

印花机安全操作规程范本一、目的为规范印花机操作流程，保障操作人员人身安全、设备稳定运行及产品质量，结合生产实际制定本规程，指导作业人员标准化作业。二、适用范围本规程适用于企业内平网、圆网等各类印花设备的日常操作、维护及应急处置，设备操作人员、维修人员及相关管理人员须严格遵守。三、操作前准备（一）设备检查1.外观与结构：检查机体无变形、紧固件无松动，网版、刮印装置、导带（或承印平台）表面清洁无杂物，传动链条/皮带张紧度适中。2.电气与动力：确认电气线路、插头插座完好，接地装置可靠；气动/液压型设备需检查气源压力、液压油位正常，管路无泄漏。3.功能测试：手动点动设备，观察网版升降、刮印装置运动、导带传动等动作是否平稳，无异常声响或卡顿。（二）物料与工具1.备好工艺要求的印花浆料、助剂，确认包装完好、标识清晰；准备专用工具（如刮刀调试工具、扳手），严禁使用非专用工具。2.检查浆料供给系统（料槽、输浆管路）无堵塞、泄漏，刮印刀与网版贴合度符合工艺要求。（三）人员与环境1.操作人员穿戴防滑鞋、防护手套、工作服，长发束起，严禁佩戴饰品；新上岗/转岗人员须经安全培训、实操考核合格。2.作业现场整洁，通道畅通，无积水、油污及杂物；设备周边无易燃物，消防器材（干粉灭火器）配备齐全、有效。四、操作流程（一）开机操作1.合上总电源，检查急停按钮释放（弹起）、电源指示灯正常，启动控制系统，确认温度、速度、网版对位精度等参数与工艺一致。2.若设备带预热功能，启动预热程序，待温度稳定后，低速点动试运行，观察各机构动作同步性、稳定性。（二）生产运行1.装入待印织物，确保平整无褶皱，与导带（或承印平台）贴合紧密、边缘对齐；卷装织物需调整张力，避免跑偏、堆叠。2.倒入浆料至料槽，启动刮印装置，调整刮印压力、速度至工艺参数，试印确认花型、套色精度后批量生产。3.全程监控设备：观察导带速度、织物张力，检查浆料供给、刮印贴合度，关注温度、电流等参数，异常时立即停机。（三）停机操作1.生产结束后，停止供料，待织物完全送出后，按“减速停机”按钮，设备停稳后关闭控制系统、断开总电源。2.清理料槽、网版、刮印刀及导带残留浆料，用专用清洁剂擦拭；剩余浆料妥善封存，做好标识。五、安全注意事项（一）操作规范设备运行时，严禁清理浆料、调整网版或维护设备；调试前须停机、挂“禁止启动”警示牌。身体部位严禁接触运转部件（链条、皮带、导带等），网版升降、刮印装置运动时周边严禁站人。（二）电气与机械安全设备须可靠接地，严禁私拉乱接；电气故障（冒烟、跳闸）时立即断电报修，非电工不得检修。安全防护装置（防护罩、限位开关）须完好，严禁拆除或短接。（三）化学品与现场管理印花浆料、助剂分类存放，远离火源；避免皮肤直接接触，沾染后立即清水冲洗，必要时就医。多人作业明确指挥信号，操作岗位不得离人，临时离岗须停机并告知同岗人员。六、故障处理1.设备异常（异响、振动、参数波动）时立即停机，简单故障（杂物卡阻）可断电后清理，复杂故障由专业人员处理，严禁强行开机。2.漏浆、网版破损等工艺故障，停机后更换网版或修复供浆系统，调试合格后恢复生产。七、维护保养（一）日常维护每班结束后，清洁设备表面、网版、刮印刀及导带，清除浆料残留；检查润滑点（链条、轴承），补充润滑油（脂）。检查紧固件、传动皮带/链条张紧度，必要时调整或更换。（二）定期维护每周：电气系统除尘，检查接线端子、线缆；气动/液压系统检查管路密封性、油液清洁度，必要时更换滤芯、液压油。每月：校准网版张力、刮印装置平行度；每季度：检修电机、减速机，更换易损件（皮带、密封件）。八、应急处置（一）火灾浆料泄漏起火时，立即停机断电，用干粉灭火器扑救，严禁用水；火势较大时拨打消防电话，组织人员疏散。（二）机械伤害肢体卷入/挤压时，立即停机、切断动力源，用工具小心解除被困部位；对伤者止血、固定，必要时送医。（三）化学品泄漏浆料/助剂泄漏时，停止供料，用吸油棉、沙土清理；接触皮肤/眼睛时，立即清水冲洗15分钟以上，就医。九、附则1