煤矿井下束管监测系统抽气泵维护记录管理细则

煤矿井下束管监测系统抽气泵维护记录管理细则一、维护标准（一）设备运行环境标准抽气泵应安装在井下硐室或专用泵房内，安装位置需满足以下条件：温度范围5℃～40℃，湿度≤98%，大气压力80kPa～106kPa，周围无积水、无腐蚀性气体，避免易冒顶、片帮和淋水的场所。设备安装需平稳固定，水平偏差不超过2°，与周边设备间距不小于0.5米，确保通风良好。对于水环式抽气泵，需配置独立循环冷却水系统，进水压力保持0.2～0.3MPa，水温不超过30℃，水质需经过过滤处理，硬度≤150mg/L。（二）关键性能参数标准抽气量：2SK-1.5型泵每分钟不低于1.5m³，2SK-3.0型泵每分钟不低于3.0m³，实际抽气量与额定值偏差不得超过±5%。真空度：正常工作状态下应保持在-0.08MPa～-0.09MPa，波动范围不超过±0.005MPa。噪音：设备运行噪音需控制在85分贝以下，距离泵体1米处测量值应符合《煤矿机电设备噪声限值及测量方法》要求。密封性：管路连接处气密性测试压力0.1MPa时，保压30分钟压力下降不超过0.005MPa。（三）部件维护质量标准过滤器：进气端过滤器滤芯每季度更换一次，表面粉尘堆积厚度不得超过0.5mm，过滤精度需达到5μm。油雾器：油位需保持在刻度线1/2～2/3处，使用专用32号气动润滑油，每运行500小时补充一次，油质需清澈无杂质。泵体：304不锈钢泵体表面应无明显锈蚀，连接螺栓扭矩符合说明书要求（通常为25～30N·m），轴承温升不超过40℃（环境温度以上）。管路系统：束管接入端需采用专用密封接头，弯曲半径不小于管径的5倍，管路支架间距不大于1.5米，固定牢固无晃动。二、操作流程（一）日常检查流程班前检查（每班开工前30分钟）外观检查：箱体有无变形，表面有无明显损伤，各接口是否完好。连接检查：控制线连接牢固无松动，束管接入端密封件无老化，气源接口压力显示正常。功能检查：启动前手动盘车2～3圈，无卡滞现象；打开电源后观察运行声音是否均匀，有无异常振动。参数检查：记录初始真空度、电流、电压值，与历史数据对比偏差不超过±10%。班中巡检（每2小时一次）运行参数监测：使用红外测温仪检测泵体温度（≤70℃），真空表读数稳定在规定范围。管路检查：各连接处有无泄漏，用肥皂水涂抹接口处观察有无气泡产生。辅助系统检查：冷却水流量（水环式）、油雾器滴油情况（每分钟3～5滴），排气口有无异常烟雾。班后保养（每班结束后）停机操作：先关闭进气阀门，空载运行3分钟后切断电源，关闭冷却水系统（水环式）。清洁工作：使用压缩空气吹扫泵体表面粉尘，清理过滤器表面积灰。状态记录：填写《抽气泵运行日志》，对异常情况进行标注并及时上报。（二）定期维护流程每日维护（白班结束后）更换过滤器滤芯，清洁进气滤网。检查油雾器油位，补充润滑油至规定刻度。排放储气罐冷凝水，检查排水阀密封性。每周维护（每周五下午）紧固所有外部连接螺栓，包括泵体固定螺栓、管路支架螺栓等。测试电机绝缘电阻，冷态≥50MΩ，热态≥10MΩ。校准真空表、压力表，使用标准仪表对比误差不超过±1%。月度维护（每月最后一个工作日）解体检查泵体内部组件，包括活塞环、阀片、弹簧等易损件磨损情况。清洗气室、缸套，去除积碳和油污，更换老化密封件。对轴承加注润滑脂（型号锂基脂2号），加注量为轴承腔容积的1/3～1/2。季度维护（每季度末）水环式泵更换循环冷却水，清洗水箱和管路，去除水垢。检查电机碳刷磨损情况，剩余长度不小于原长度的1/2。进行性能测试，记录抽气量、真空度等关键参数，与新机标准对比偏差不超过10%。（三）故障处理流程真空度下降故障检查顺序：先检查管路密封性→过滤器堵塞情况→泵体阀片密封性→活塞环磨损程度。处理方法：更换泄漏接头密封件，清洗或更换过滤器，研磨阀片密封面，更换超差活塞环（磨损量超过0.3mm时）。验证标准：修复后真空度恢复至-0.08MPa以上，保压1小时无明显下降。异常噪音故障检查顺序：轴承间隙→叶轮平衡→地脚螺栓紧固度→齿轮啮合情况。处理方法：更换磨损轴承（径向间隙超过0.1mm时），进行叶轮动平衡校正，重新紧固地脚螺栓并加装防松垫片。验证标准：噪音降至85分贝以下，运行无明显周期性异响。抽气量不足故障检查顺序：进气阻力→电机转速→缸体容积效率→管路泄漏点。处理方法：清理进气过滤器，修复电机供电电压（确保在额定值±5%范围内），更换老化活塞环和阀片，封堵泄漏点。验证标准：抽气量恢复至额定值的95%以上，持续运行2小时性能稳定。三、记录要求（一）记录内容规范运行参数记录每小时记录一次抽气量、真空度、电流、电压、泵体温度等数据，精确到小数点后两位。异常数据需标注原因，如"真空度-0.075MPa（过滤器堵塞）"，并记录处理措施和结果。每日绘制参数趋势曲线图，包括24小时真空度波动曲线、温度变化曲线等。维护操作记录详细记录维护时间、执行人、操作内容，如"2025-11-1009:30更换过滤器滤芯（型号XXX），累计运行时间1250小时"。部件更换需记录规格型号、生产厂家、更换数量，重要部件需记录序列号。维护前后参数对比，如"维护前真空度-0.078MPa，维护后-0.085MPa"。故障处理记录故障发生时间精确到分钟，描述现象需具体，如"2025-11-1214:20泵体异响，伴随振动加剧，振幅达0.8mm/s"。故障诊断过程需记录检测方法、使用工具、判断依据，如"使用听诊器确定异响来自轴承端，红外测温显示轴承温度68℃（环境温度25℃）"。维修过程需记录更换部件、调整数据、测试结果，附维修示意图或照片。（二）记录格式要求《抽气泵运行日志》采用A4规格表格，每页记录一个班次数据，包含日期、班次、设备编号、监测点编号等基本信息。表格栏目设置：时间、抽气量（m³/min）、真空度（MPa）、温度（℃）、电流（A）、电压（V）、异常情况、处理措施、记录人。每日日志需经当班班长审核签字，月底装订成册，保存期不少于3年。《定期维护记录表》按维护周期分为日、周、月、季度表，包含维护项目、标准要求、实际检测值、偏差情况、处理结果等栏目。关键数据需使用红色字体标注，如更换重要部件、参数超标等情况。维护人员和验收人员需双签字，附检测仪器校准证书编号。《故障维修档案》采用活页夹式装订，每个故障形成独立档案页，包含故障代码、现象描述、诊断过程、维修方案、备件更换清单、效果验证等内容。档案页需粘贴故障部位照片（维修前后对比），复杂故障需附电路图或装配图。每年进行故障统计分析，形成《年度故障分析报告》，提出改进措施。（三）记录管理规范记录生成原始记录必须手写填写，使用黑色签字笔，字迹清晰无涂改，如需修改需在错误处划双线并签名。电子记录需使用加密Excel表格，设置修改痕迹追踪功能，禁止删除历史数据。自动监测数据需每日导出备份，与人工记录交叉验证，偏差超过5%时需重新检测。存档要求纸质记录存放于防潮、防火的专用档案柜，温度15～25℃，相对湿度45%～60%。电子记录采用服务器双备份，每月刻录光盘归档，保存期不少于5年。异地备份：重要记录需上传至矿级数据中心，建立异地容灾备份系统。查阅管理建立《记录查阅登记簿》，记录查阅人、时间、事由、查阅内容，查阅时需经机电科科长批准。原始记录不得带出档案室，复制件需加盖资料专用章并由经办人签字。外单位查阅需持单位介绍信，经矿总工程师批准后在指定地点查阅。四、人员职责（一）维护人员职责严格执行维护规程，按计划完成日常检查和定期维护工作，确保维护质量符合标准。准确填写维护记录，对数据真实性负责，发现异常情况立即上报并采取应急措施。参与设备故障诊断和维修，熟悉泵体结构和工作原理，掌握常见故障处理技能。负责维护工具和备件的管理，确保工具完好、备件充足，建立《个人工具台账》。（二）管理人员职责制定维护计划和考核标准，定期检查维护工作落实情况，每月组织维护质量抽查。分析设备运行数据和故障记录，优化维护周期和方法，降低故障率。组织维护人员技术培训，每年不少于40学时，考核合格方可上岗。负责维护记录的归档管理，定期组织记录完整性和规范性检查。（三）监督检查职责安全监察部门每周对维护记录进行抽查，重点检查异常情况处理及时性和规范性。机电管理部门每月组织设备性能测试，验证维护效果，测试结果与维护记录比对。质量监督部门每季度开展维护质量审核，对发现的问题下发《整改通知书》，限期整改。年度组织维护工作评审，修订维护标准和记录要求，持续改进管理体系。五、应急处理（一）突发故障应急措施真空度骤降立即关闭进气阀门，启动备用抽气泵，切换时间不超过5分钟。检查管路是否破裂，使用快速接头更换损坏段，临时采用胶带缠绕应急密封。若无法短时间修复，启动人工取样分析，每小时手动采集气样一次。电机过载跳闸断开主电源，检查电机绕组温度，待冷却至50℃以下方可试启动。测量三相电流是否平衡，检查轴承有无卡滞，必要时手动盘车排除故障。若频繁跳闸，应更换备用电机，故障电机送修，修复后进行空载试运行2小时。管路堵塞关闭上下游阀门，拆卸堵塞段管路，使用压缩空气反向吹扫（压力0.4～0.6MPa）。对于顽固堵塞，可采用专用管路疏通器，或更换新管路（备有5米长应急管路）。疏通后进行气密性测试，合格后方可投入使用，记录堵塞位置和原因。（二）紧急停机程序正常停机：依次关闭进气阀→打开放空阀→空载运行3分钟→切断电源→关闭冷却水（水环式）→记录停机时间和状态参数。紧急停机：立即按下急停按钮，切断主电源，打开应急放空阀，检查停机原因并记录。恢复启动：紧急停机后需进行全面检查，确认无异常后方可按正常启动程序操作，首次启动需有人监护。（三）应急保障要求备件储备：每个泵房需储备至少1套常用备件，包括过滤器滤芯、密封垫、轴承、阀片等，备件清单每月检查补充。工具配置：配备专用维护工具箱，包含扭矩扳手、真空表、听诊器、红外测温仪等工具，定期校准确保精度。通讯保障：维护人员配备本安型对讲机，保持24小时畅通，井下泵房设置应急电话，直连调度中心。预案演练：每季度组织一次应急演练，模拟常见故障处理，记录响应时间和处理效果，持续优化应急预案。六、设备管理（一）设备台账管理基础信息台账：记录设备型号、出厂编号、生产日期、安装日期、额定参数、生产厂家等基本信息，附设备照片和技术说明书。生命周期台账：记录历次大修、改造、更换主要部件信息，计算设备剩余寿命，提前制定更新计划。备件管理台账：建立备件最小库存量，设置自动预警功能，备件入库需核对型号规格和质量证明文件。（二）维护成本控制维护费用统计：按月统计维护材料费、人工费、备件费等，与预算对比分析，超支部分需说明原因。寿命周期成本分析：计算设备年均维护成本，与同类设备对比，提出降本措施，如优化维护周期、更换高效部件等。修旧利废管理：建立废旧部件修复台账，对可修复部件进行技术评估，修复后需达到原性能标准的90%以上。（三）技术档案管理设备档案：每个设备建立独立档案，包含出厂资料、安装调试记录、历次维护记录、故障记录、性能测试报告等。技术资料管理：收集设备说明书、图纸、维修手册等资料，分类编号存放，电子版备份至服务器。技术改造记录：记录设备改造方案、审批文件、实施过程、测试结果，附改造前后性能对比数据。七、考核与改进（一）考核指标体系设备完好率：月度考核指标≥95%，计算公式：（完好台数/总台数）×100%。维护及时率：故障响应时间≤30分钟，处理完成时间≤4小时，月度考核指标≥98%。记录完整率：原始记录准确率100%，完整性98%以上，无关键数据缺失。故障重复率：同类故障月度重复发生次数≤2次，年度平均故障间隔时间（MTBF）≥800小时。（二）考核实施办法日常考核：依据维护记录和设备运行数据，每日检查维护项目完成情况，发现未按规程操作每次扣罚责任人50元。月度考核：对设备完好率、维护及时率等指标进行统计，与绩效工资挂钩，每降低1%扣罚班组绩效5%。年度考核：评选维护标兵和优