职业技能鉴定试题集及答案：磨工

职业技能鉴定试题集及答案：磨工一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.以下哪种磨床主要用于加工轴类零件的外圆柱面、圆锥面及台阶端面？（）A.内圆磨床B.平面磨床C.外圆磨床D.工具磨床答案：C2.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.结合剂粘结磨粒的牢固程度C.砂轮整体的强度D.磨粒脱落的难易程度答案：B3.磨削淬火钢时，应选择的砂轮磨料是（）。A.棕刚玉（A）B.白刚玉（WA）C.黑碳化硅（C）D.绿碳化硅（GC）答案：B（白刚玉适合加工淬火钢、高速钢等硬度高、韧性大的材料）4.外圆磨削中，工件的旋转运动属于（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.调整运动答案：B（砂轮旋转为主运动，工件旋转为圆周进给运动）5.磨削加工的表面粗糙度通常可达（）。A.Ra12.5～6.3μmB.Ra3.2～1.6μmC.Ra0.8～0.2μmD.Ra0.1～0.012μm答案：C（普通磨削可达Ra0.8～0.2μm，精密磨削可达更低）6.平面磨削时，若工件出现中凸现象，可能的原因是（）。A.砂轮太软B.砂轮太硬C.工作台速度过快D.砂轮未修平答案：D（砂轮修整不平会导致磨削时局部切削过多，工件表面中凸）7.内圆磨削与外圆磨削相比，砂轮直径较小，因此（）。A.砂轮转速更高B.砂轮转速更低C.工件转速更高D.进给量更大答案：A（为保证砂轮线速度，小直径砂轮需更高转速）8.砂轮的组织号越大，表示（）。A.磨粒越粗B.磨粒越细C.磨粒间气孔越多D.结合剂含量越高答案：C（组织号1～15，号越大，气孔率越高，磨粒占比越小）9.磨削过程中，冷却润滑液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.提高砂轮硬度答案：D10.精磨外圆时，为获得较小的表面粗糙度，应选择（）。A.较大的砂轮速度B.较大的工件速度C.较大的横向进给量D.较软的砂轮答案：A（提高砂轮线速度可减小表面粗糙度）11.测量外圆磨削后的工件直径，常用的精密量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.塞规D.卡钳答案：B12.砂轮修整时，金刚石笔与砂轮的接触位置应（）。A.高于砂轮中心B.低于砂轮中心C.与砂轮中心等高D.任意位置答案：C（等高可避免修整时砂轮跳动）13.磨削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采用（）。A.较大的磨削深度B.中心架支撑C.较高的工件转速D.较软的砂轮答案：B14.加工硬度高、脆性大的材料（如铸铁），应选择（）的砂轮。A.粗粒度、软硬度B.细粒度、软硬度C.粗粒度、硬硬度D.细粒度、硬硬度答案：A（粗粒度不易堵塞，软砂轮易脱落磨粒保持锋利）15.平面磨床工作台的直线运动精度主要影响工件的（）。A.表面粗糙度B.平面度C.平行度D.垂直度答案：B16.内圆磨削时，工件孔径的尺寸精度主要通过（）控制。A.调整横向进给量B.调整工件转速C.调整砂轮转速D.调整纵向进给量答案：A17.砂轮的标记“P400×50×127WA60K5V”中，“60”表示（）。A.砂轮直径B.磨料粒度C.砂轮硬度D.结合剂类型答案：B（60为粒度号，数值越大，磨粒越细）18.磨削加工中，产生表面烧伤的主要原因是（）。A.砂轮硬度太低B.冷却不足C.进给量过小D.砂轮粒度太粗答案：B（磨削热过高导致表层金属氧化或相变）19.精磨时，砂轮的硬度应比粗磨时（）。A.更硬B.更软C.相同D.无要求答案：A（硬砂轮保持形状好，利于尺寸精度）20.外圆磨床的主运动是（）。A.工件的旋转运动B.砂轮的旋转运动C.工作台的纵向移动D.砂轮架的横向移动答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.砂轮的硬度越高，越适合加工软材料。（）答案：×（软材料易堵塞砂轮，需软砂轮）2.磨削加工时，必须使用冷却润滑液。（）答案：√（防止烧伤和砂轮堵塞）3.内圆磨削的加工精度通常高于外圆磨削。（）答案：×（内圆磨削受砂轮直径限制，精度低于外圆）4.平面磨削时，周磨（砂轮圆周面磨削）的加工精度高于端磨（砂轮端面磨削）。（）答案：√（周磨接触面积小，散热好，精度高）5.砂轮修整的目的仅是恢复砂轮的几何形状。（）答案：×（还需恢复砂轮的锋利度）6.磨削淬火钢时，应选择较低的砂轮速度。（）答案：×（淬火钢硬度高，需较高速度提高效率和表面质量）7.千分尺的测量精度为0.01mm。（）答案：√8.磨削细长轴时，工件转速应比磨削短轴时低。（）答案：×（细长轴易振动，需较低转速）9.砂轮的组织越紧密（组织号小），越适合精密磨削。（）答案：√（紧密组织磨粒多，表面质量好）10.外圆磨削中，纵向进给量越大，表面粗糙度越大。（）答案：√（进给量大，砂轮与工件接触次数少，表面粗糙）11.内圆磨床的砂轮轴通常较细，刚性较差。（）答案：√（受孔径限制，轴径小）12.磨削铸铁时，应选择碳化硅砂轮。（）答案：√（铸铁为脆性材料，碳化硅适合加工）13.平面磨床电磁吸盘断电后，工件可直接取下。（）答案：×（需退磁后取下，防止工件带磁吸附铁屑）14.砂轮的线速度一般为30～35m/s。（）答案：√15.精磨时，横向进给量应比粗磨时大。（）答案：×（精磨进给量小，保证精度）三、简答题（共8题，每题5分，共40分）1.简述外圆磨削的主要工艺步骤。答案：①安装工件（用顶尖或卡盘装夹）；②调整砂轮与工件的相对位置；③选择磨削参数（砂轮转速、工件转速、纵向进给量、横向进给量）；④粗磨（去除大部分余量）；⑤精磨（控制尺寸精度和表面粗糙度）；⑥测量工件尺寸，调整进给量；⑦光磨（无进给磨削，提高表面质量）；⑧卸下工件，清理机床。2.砂轮的特性由哪些参数决定？各参数的作用是什么？答案：砂轮特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织和形状尺寸决定。磨料：决定砂轮的切削能力和适用材料（如刚玉类适合钢件，碳化硅适合铸铁、硬质合金）；粒度：影响加工表面粗糙度和磨削效率（粗粒度效率高，细粒度表面质量好）；硬度：影响砂轮的自锐性（软砂轮易脱落磨粒，硬砂轮保持形状好）；结合剂：决定砂轮的强度和耐热性（如陶瓷结合剂最常用，树脂结合剂适用于精密磨削）；组织：影响砂轮的容屑和散热能力（紧密组织适合精密磨削，疏松组织适合粗磨）；形状尺寸：适应不同磨床和加工部位的需求。3.内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点？答案：①砂轮直径小，转速高（需保证线速度）；②砂轮轴细，刚性差，易振动；③磨削接触面积大，散热困难，易烧伤；④观察和测量不便，加工精度和效率较低；⑤主要用于加工孔类零件的内圆柱面、圆锥面。4.分析平面磨削后工件表面出现直波纹的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①砂轮不平衡；②砂轮硬度太高或粒度太细；③机床振动（如轴承松动、电机故障）；④纵向进给量过大；⑤工件装夹不牢。解决措施：①重新平衡砂轮；②更换软硬度或粗粒度砂轮；③检查并紧固机床部件，修复轴承；④减小纵向进给量；⑤重新装夹工件，确保稳固。5.简述砂轮修整的操作要点。答案：①修整前调整金刚石笔位置（与砂轮中心等高，倾斜10°～15°）；②选择合适的修整速度（纵向进给量0.1～0.3mm/r，横向进给量0.01～0.03mm/单行程）；③修整时保持充分冷却；④修整后检查砂轮表面是否平整、锋利；⑤精磨前需进行微量修整，确保砂轮刃口锋利。6.磨削加工中，如何选择冷却润滑液？答案：①加工钢件：选用乳化液（冷却、清洗为主）或极压乳化液（润滑要求高时）；②加工铸铁、青铜等脆性材料：一般可不使用（切屑易堵塞冷却系统），或使用低浓度乳化液；③精密磨削或高速磨削：选用合成切削液（润滑性好，不易腐败）；④磨削硬质合金：使用煤油（避免碳化硅砂轮与水反应）。7.影响磨削表面粗糙度的主要因素有哪些？答案：①砂轮特性（粒度越细、硬度越软，表面粗糙度越小）；②磨削参数（砂轮速度越高、工件速度越低、进给量越小，表面粗糙度越小）；③冷却润滑（充分冷却可减少烧伤和划痕）；④砂轮修整质量（修整越精细，表面粗糙度越小）；⑤机床精度（振动小则表面质量好）。8.简述外圆磨床用两顶尖装夹工件的步骤及注意事项。答案：步骤：①清理工件中心孔和顶尖；②将工件安装在前后顶尖之间，用拨盘和鸡心夹头带动旋转；③调整顶尖松紧（过紧易弯曲，过松易跳动）；④检查工件径向圆跳动（≤0.01mm）。注意事项：①中心孔需清洁、无毛刺；②顶尖需定期修磨（60°锥面）；③长轴类工件需使用中心架或跟刀架支撑；④磨削过程中需定期调整顶尖压力，防止热膨胀导致工件弯曲。四、计算题（共4题，每题5分，共20分）1.某外圆磨削工件原始直径为φ50.5mm，要求最终尺寸为φ50.0mm，粗磨余量为0.3mm，精磨余量为0.1mm，求粗磨后应达到的直径尺寸。解：粗磨余量=原始直径粗磨后直径粗磨后直径=原始直径粗磨余量=50.50.3=50.2mm答案：50.2mm2.砂轮直径为φ400mm，转速为1440r/min，求砂轮的线速度（π取3.14）。解：线速度v=πdn/1000=3.14×400×1440/1000=1808.64m/min≈30.14m/s（符合砂轮常用线速度范围）答案：约30.14m/s3.内圆磨削工件孔径为φ30mm，砂轮直径为φ25mm，砂轮转速为8000r/min，求砂轮的线速度（π取3.14）。解：v=πdn/1000=3.14×25×8000/1000=628m/min≈10.47m/s（内圆砂轮线速度通常较低，因直径小）答案：约10.47m/s4.平面磨削时，工作台纵向进给速度为3m/min，砂轮宽度为50mm，工件宽度为100mm，求完成一次纵向进给的时间。解：工作台需移动的距离=工件宽度+砂轮超出量（一般取5～10mm，此处按5mm计算）=100+5=105mm=0.105m时间=距离/速度=0.105/3=0.035min=2.1秒答案：约2.1秒（注：实际中需考虑往返运动，此处为单程时间）五、综合分析题（共3题，每题5分，共15分）1.某工厂磨削一批45钢轴类零件（直径φ60mm，长度500mm），精磨后发现工件中部直径比两端小0.02mm（中凹），试分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①工件刚性不足（细长轴），磨削时受径向力弯曲，导致中部被多磨；②砂轮硬度太高，磨粒不易脱落，中部磨削力大；③纵向进给量过小，砂轮在中部停留时间长；④中心架支撑位置不当，未有效减小工件变形；⑤机床导轨磨损，工作台移动时砂轮架横向进给不稳定。解决措施：①使用中心架或跟刀架支撑工件中部；②降低砂轮硬度（选择中软或软砂轮）；③增大纵向进给量，减少砂轮在中部的停留时间；④调整中心架支撑点，与工件接触均匀；⑤检查并修复机床导轨精度。2.磨削淬火钢套类零件内孔时，发现内孔表面有明显烧伤痕迹，试分析原因并提出改进方法。答案：原因：①磨削热过高（砂轮线速度过高、进给量过大）；②冷却润滑液不足或喷嘴位置不当，未有效冷却；③砂轮硬度太高（磨粒钝化后仍未脱落，摩擦生热）；④砂轮粒度太细（容屑空间小，切削热不易散发）；⑤工件材料导热性差（淬火钢导热性低，热量易聚集）。改进方法：①降低砂轮转速或减小横向进给量；②增大冷却润滑液流量，调整喷嘴对准磨削区域；③更换软硬度砂轮（如K级改为J级）；④选用粗粒度砂轮（如60改为46）；⑤分粗磨、精磨阶段，精磨时减少余量并增加光磨次数。3.某外圆磨床加工一批轴类零件，检测发现工件圆度误差超差（要求≤0.005mm，实际0.012mm），试分析可能的设备、工艺原因及解决措施。答案：设备原因：①磨床主轴轴承磨损，旋转精度