2025全国特种设备作业人员(Q)起重机(安装维修)真题及答案_第1页
2025全国特种设备作业人员(Q)起重机(安装维修)真题及答案_第2页
2025全国特种设备作业人员(Q)起重机(安装维修)真题及答案_第3页
2025全国特种设备作业人员(Q)起重机(安装维修)真题及答案_第4页
2025全国特种设备作业人员(Q)起重机(安装维修)真题及答案_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025全国特种设备作业人员(Q)起重机(安装维修)练习题及答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.起重机安装前,对基础的水平度要求一般不超过()。A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.4mm/m答案:B解析:起重机安装基础水平度通常要求不超过2mm/m,以保证起重机安装后的稳定性和运行精度。2.起重机钢丝绳的安全系数,用于载人时应不小于()。A.5B.7C.10D.14答案:D解析:载人时对钢丝绳安全性要求极高,安全系数不小于14才能更好保障人员安全。3.起重机电气设备的金属外壳应可靠接地,接地电阻不大于()欧姆。A.1B.4C.10D.20答案:B解析:为保证电气设备漏电时能将电流引入大地,其金属外壳接地电阻不大于4欧姆。4.起重机车轮的踏面和轮缘内侧磨损量达原厚度的()时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B解析:当车轮踏面和轮缘内侧磨损量达原厚度10%时,会影响车轮的正常使用和起重机的运行安全,应报废处理。5.起重机轨道的接头处,侧向错位不大于()mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案:A解析:轨道接头侧向错位过大会影响起重机车轮的运行,一般要求不大于0.5mm。6.起重机主梁的上拱度应符合设计要求,一般为跨度的()。A.0.7/10001.4/1000B.1.4/10002.1/1000C.2.1/10002.8/1000D.2.8/10003.5/1000答案:A解析:主梁上拱度是保证起重机桥架承载能力和运行性能的重要参数,一般为跨度的0.7/10001.4/1000。7.起重机的起升机构制动器调整过松会导致()。A.制动时间过长B.制动时间过短C.制动距离过短D.制动轮发热答案:A解析:制动器调整过松,制动力不足,会使制动时间过长,无法及时停止起升动作。8.起重机安装过程中,螺栓连接的预紧力应符合()要求。A.设计B.经验C.施工人员感觉D.随机答案:A解析:螺栓连接预紧力需严格按照设计要求执行,以保证连接的可靠性。9.起重机运行机构的缓冲器应安装牢固,其中心与轨道中心线的偏差不大于()mm。A.5B.10C.15D.20答案:B解析:缓冲器中心与轨道中心线偏差过大可能导致缓冲效果不佳,一般偏差不大于10mm。10.起重机的滑轮直径与钢丝绳直径之比应不小于()。A.10B.15C.20D.25答案:C解析:合适的滑轮与钢丝绳直径比能减少钢丝绳的磨损,一般要求不小于20。11.起重机电气系统中,熔断器的额定电流应()所保护电路的最大工作电流。A.大于B.等于C.小于D.无要求答案:A解析:熔断器额定电流需大于所保护电路最大工作电流,当电路过载或短路时才能及时熔断。12.起重机的静载试验载荷为额定起重量的()。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案:C解析:静载试验载荷为额定起重量的1.25倍,用于检验起重机的结构强度和承载能力。13.起重机安装完毕后,应进行空载试验,空载试验时间不少于()小时。A.0.5B.1C.1.5D.2答案:B解析:空载试验时间不少于1小时,以检查起重机各机构的运行情况。14.起重机的动载试验载荷为额定起重量的()。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案:B解析:动载试验载荷为额定起重量的1.1倍,用于检验起重机在动态载荷下的性能。15.起重机的制动器制动轮表面磨损达()mm时应重新车削。A.0.51B.11.5C.1.52D.22.5答案:C解析:制动轮表面磨损达1.52mm时,会影响制动效果,应重新车削。16.起重机安装现场的风速超过()m/s时,应停止高处作业。A.5B.8C.10D.12答案:B解析:风速超过8m/s时进行高处作业危险性增大,应停止作业。17.起重机的起升高度限位器的作用是()。A.限制起升速度B.限制起升重量C.防止吊钩上升超过极限位置D.防止吊钩下降超过极限位置答案:C解析:起升高度限位器主要功能是防止吊钩上升超过极限位置,避免发生事故。18.起重机的电气设备应具有良好的()性能。A.导电B.绝缘C.散热D.防潮答案:B解析:电气设备绝缘性能良好能保证用电安全,防止触电事故发生。19.起重机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐,当吊钩处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于()圈。A.1B.2C.3D.4答案:C解析:当吊钩处于最低位置时,卷筒上钢丝绳不少于3圈,以保证钢丝绳在卷筒上的固定和安全。20.起重机安装过程中,使用的量具应()。A.随意使用B.定期校准C.不用校准D.只要能测量就行答案:B解析:量具定期校准能保证测量的准确性,从而保证安装质量。二、多项选择题(每题3分,共30分)1.起重机安装前应检查的资料有()。A.产品合格证B.安装使用说明书C.图纸D.质量证明书答案:ABCD解析:产品合格证、安装使用说明书、图纸和质量证明书等资料是了解起重机性能和安装要求的重要依据,安装前需检查。2.起重机的主要受力结构件有()。A.主梁B.端梁C.支腿D.小车架答案:ABCD解析:主梁、端梁、支腿和小车架都是起重机承受载荷的主要结构件。3.起重机钢丝绳的报废标准包括()。A.断丝数达到规定值B.磨损达到规定值C.锈蚀达到规定值D.变形达到规定值答案:ABCD解析:当钢丝绳断丝、磨损、锈蚀或变形达到规定值时,应报废处理。4.起重机电气系统常见故障有()。A.短路B.断路C.接地故障D.接触器故障答案:ABCD解析:短路、断路、接地故障和接触器故障都是起重机电气系统可能出现的常见故障。5.起重机安装过程中,焊接质量的检验方法有()。A.外观检查B.无损检测C.力学性能试验D.化学分析答案:ABC解析:外观检查、无损检测和力学性能试验可用于检验焊接质量,化学分析一般不是常规焊接质量检验方法。6.起重机的安全装置包括()。A.起升高度限位器B.起重量限制器C.运行极限位置限制器D.缓冲器答案:ABCD解析:起升高度限位器、起重量限制器、运行极限位置限制器和缓冲器等都是起重机重要的安全装置。7.起重机运行机构的驱动方式有()。A.集中驱动B.分别驱动C.液压驱动D.电动驱动答案:AB解析:起重机运行机构驱动方式主要有集中驱动和分别驱动,液压驱动和电动驱动是动力来源,不是运行机构驱动方式分类。8.起重机安装完毕后,应进行的试验有()。A.空载试验B.静载试验C.动载试验D.疲劳试验答案:ABC解析:安装完毕后需进行空载、静载和动载试验,疲劳试验一般不是安装后常规试验项目。9.起重机的润滑部位包括()。A.轴承B.齿轮C.链条D.钢丝绳答案:ABCD解析:轴承、齿轮、链条和钢丝绳等部位都需要润滑以减少磨损。10.起重机安装过程中,对施工人员的要求有()。A.持证上岗B.遵守安全操作规程C.具备相应技能D.随意操作答案:ABC解析:施工人员需持证上岗,遵守安全操作规程,具备相应技能,不能随意操作。三、判断题(每题2分,共20分)1.起重机安装过程中,只要施工人员有经验,就可以不按照安装图纸施工。()答案:错误解析:必须严格按照安装图纸施工,安装图纸是保证起重机安装质量和安全的重要依据。2.起重机的钢丝绳可以随意弯折。()答案:错误解析:随意弯折会损伤钢丝绳,影响其使用寿命和安全性。3.起重机的电气设备只要能通电运行,就不需要进行检查和维护。()答案:错误解析:电气设备需要定期检查和维护,以确保其安全可靠运行。4.起重机的静载试验和动载试验可以同时进行。()答案:错误解析:静载试验和动载试验有不同的试验目的和要求,应分别进行。5.起重机安装完毕后,不需要进行调试就可以投入使用。()答案:错误解析:安装完毕后需进行调试,使起重机各项性能达到要求后才能投入使用。6.起重机的滑轮有裂纹时,可以继续使用。()答案:错误解析:滑轮有裂纹存在安全隐患,应及时更换。7.起重机的制动器调整过紧会导致制动轮发热。()答案:正确解析:制动器调整过紧,制动时摩擦生热,会导致制动轮发热。8.起重机的轨道可以直接安装在不平整的地面上。()答案:错误解析:轨道应安装在平整的基础上,不平整地面会影响起重机运行。9.起重机安装过程中,使用的工具可以随意放置。()答案:错误解析:工具应妥善放置,避免掉落伤人或影响安装工作。10.起重机的起升机构和运行机构可以同时操作。()答案:错误解析:一般情况下,起升机构和运行机构不宜同时操作,以确保操作安全。四、简答题(每题10分,共10分)简述起重机安装完毕后进行空载试验的目的和内容。答案:目的空载试验主要是为了检查起重机安装质量和各机构的运行情况,验证起重机在无载荷状态下是否能够正常运行,各部件和系统是否安装正确、动作是否灵活可靠,为后续的静载试验和动载试验以及正式

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论