2025 年高职机械制造（工艺设计）上学期期末测试卷

2025年高职机械制造（工艺设计）上学期期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.机械制造工艺学主要研究（）。A.机械零件加工工艺B.机械产品装配工艺C.机械制造中的工艺过程和工艺方法D.以上都是2.基准不重合误差的大小主要与（）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置变化量D.定位元件和定位基准本身的制造精度3.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度。A.零件图B.装配图C.理想几何参数D.工艺要求4.减小或消除残余应力的措施不包括（）。A.时效处理B.多次走刀C.对称加工D.去应力退火5.刀具耐用度是指（）。A.刀具从使用到报废实际进行的切削时间B.刀具从使用到报废的总的切削时间C.两次刃磨之间刀具实际进行的切削时间D.两次刃磨之间刀具总的切削时间6.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同7.工艺规程是规定产品或零部件（）等的工艺文件。A.制造工艺过程和操作方法B.加工工艺和装配工艺C.加工工艺和检验方法D.制造工艺过程和检验方法8.制定工艺规程时，首先应考虑的是（）。A.提高生产效率B.保证产品质量C.降低生产成本D.减轻劳动强度9.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.表面硬度D.材料性能10.装配精度一般包括（）。A.尺寸精度、形状精度和位置精度B.尺寸精度、相互位置精度和相对运动精度C.形状精度、位置精度和相对运动精度D.尺寸精度、形状精度和相对运动精度二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内，多选、少选、错选均不得分）1.机械制造工艺系统由（）组成。A.机床B.刀具C.夹具D.在制品E.量具2.影响加工精度的因素有（）。A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形C.工艺系统受热变形D.工件残余应力E.切削用量3.保证装配精度的方法有（）。A.互换法B.选配法C.修配法D.调整法E.试凑法4.切削加工时，切削力可分解为（）。A.主切削力B.切深抗力C.进给抗力D.摩擦力E.背向力5.工艺基准按其用途不同分为（）。A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准E.装配基准三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）1.机械制造工艺学是研究机械制造工艺过程和工艺方法的一门学科。（）2.基准重合时，不存在基准不重合误差。（）3.加工精度越高，加工成本越低。（）4.残余应力会影响零件的加工精度和使用性能。（）5.刀具耐用度越高，切削性能越好。（）6.切削速度越高，切削温度越高。（）7.工艺规程一旦制定，就不能修改。（）8.装配精度只取决于零件的加工精度。（）9.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（）10.加工余量越大，加工精度越高。（）四、简答题（总共两题，每题15分）1.简述制定工艺规程的步骤。2.简述减小工艺系统受力变形的措施。五、综合分析题（总共一题，20分）某零件的加工工艺路线为：粗车-半精车-精车-磨削。已知粗车时切削力较大，精车时对尺寸精度和表面粗糙度要求较高。请分析在各个加工阶段可能出现的加工误差，并提出相应的解决措施。答案：一、单项选择题1.D2.C3.C4.B5.C6.A7.A8.B9.A10.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABC5.BCDE三、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.答：制定工艺规程的步骤：（1）分析零件图和产品装配图，了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置和作用，熟悉零件的结构特点和技术要求。（2）确定生产类型，根据零件的年生产纲领和产品的生产类型，确定生产类型，以便选择合适的加工方法和工艺装备。（3）确定毛坯的种类和制造方法，根据零件的材料、形状、尺寸、生产批量及加工方法等因素，确定毛坯的种类和制造方法。（4）拟订工艺路线，这是制定工艺规程的关键步骤，需要综合考虑各方面因素，确定零件的加工顺序、加工方法、加工设备及工艺装备等。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。（6）确定各工序的切削用量和工时定额。（7）确定各工序的设备及工艺装备，选择合适的机床、刀具、夹具、量具等。（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（9）填写工艺文件，将制定好的工艺规程填写在工艺过程卡片、工序卡片等工艺文件上。2.答：减小工艺系统受力变形的措施：（1）提高工艺系统的刚度：合理设计和制造机床、夹具和刀具，提高其自身刚度；对薄弱环节进行加强，如增加支撑、提高连接部位的刚度等。（2）减小切削力及其变化：优化切削参数，如选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量，以减小切削力；采用合理的刀具几何形状，提高刀具的切削性能，减少切削力的波动。（3）减小工件残余应力：对毛坯进行时效处理，消除残余应力；在加工过程中，合理安排加工顺序，避免应力集中；采用适当的加工工艺，如对称加工、多次走刀等，减小残余应力的产生。（4）合理装夹工件：选择合适的定位基准和夹紧方式，确保工件在加工过程中的定位准确、夹紧可靠，避免因装夹不当而产生变形。五、综合分析题答：1.粗车阶段：-可能出现的加工误差：由于切削力较大，可能导致工件产生较大的受力变形，影响尺寸精度和形状精度；同时，粗车时的切削热也会使工件产生热变形，进一步影响加工精度。-解决措施：合理选择切削参数，减小切削力；采用合适的装夹方式，提高工件的装夹刚度；对工件进行适当的冷却，减少热变形的影响。2.半精车阶段：-可能出现的加工误差：半精车主要是为精车做准备，尺寸精度和形状精度有一定要求，但仍可能存在一定的加工误差，如尺寸偏差、形状误差等。-解决措施：控制切削参数，保证加工精度；对刀具进行适当的刃磨和调整，提高刀具的切削性能；加强对加工过程的检测，及时调整加工参数。3.精车阶段：-可能出现的加工误差：精车对尺寸精度和表面粗糙度要求较高，可能出现的误差主要有尺寸超差、表面粗糙度不符合要求等。-解决措施：采用高精度的机床和刀具，保证加工精度；严格控制切削参数，确保尺寸精度；对刀具进行精细刃磨，提高表面质量；加强加工过程中的测量和控制，及时调整刀具位置和切削参数。4.磨削阶段：-可能出现的加工误