2025 年高职机械制造（机械工艺设计）上学期期末测试卷

2025年高职机械制造（机械工艺设计）上学期期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.机械制造工艺系统的组成部分不包括（）A.机床B.夹具C.刀具D.量具2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A.本道工序要保证的尺寸大小B.工序基准与定位基准间的位置变化量C.定位元件和定位基准本身的制造误差D.工件的形状误差3.车削加工时，工件的旋转是（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是4.粗基准选择时，应选择（）A.加工余量小的表面B.精度要求高的表面C.比较平整、光洁的表面D.毛坯上没有加工过的表面5.工艺尺寸链计算中，下列关于封闭环的说法正确的是（）A.封闭环是加工过程中直接获得的尺寸B.封闭环的公差值最大C.封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸之和D.封闭环的尺寸精度与其他组成环无关6.制定机械加工工艺规程时，首先应确定的是（）A.生产类型B.零件的生产纲领C.零件的生产批量D.零件的年产量7.麻花钻的横刃斜角一般为（）A.40°-60°B.50°-70°C.55°-65°D.45°-55°8.磨削加工的主运动是（）A.砂轮的旋转运动B.工件的旋转运动C.砂轮的直线往复运动D.工件的直线往复运动9.装配尺寸链的建立要遵循（）原则。A.最短路线B.最长路线C.随意D.按顺序10.加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.尺寸公差D.形状公差二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内，多选、少选、错选均不得分）1.机械制造工艺系统的误差来源有（）A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.工件误差E.工艺系统受力变形2.选择精基准的原则有（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.互为基准原则E.便于装夹原则3.工艺规程的作用有（）A.指导生产的主要技术文件B.组织和管理生产的基本依据C.新建或扩建工厂及车间的基本资料D.评定工人技术水平的依据E.降低成本的依据4.切削用量三要素是指（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削厚度E.切削宽度5.装配的组织形式有（）A.固定式装配B.移动式装配C.集中装配D.分散装配E.混合装配三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。（）2.粗加工时，应选择以加工表面作为定位基准。（）3.工艺系统的刚度越大，加工精度越高。（）4.刀具的耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准所经历的总切削时间。（）5.工序集中有利于保证各加工表面间的位置精度。（）6.尺寸链中封闭环的基本尺寸一定是最大的。（）7.磨削加工能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。（）8.装配时，零件不需要清洗就可以直接进行装配。（）9.加工余量越大，加工精度越高。（）10.机床的几何误差是影响加工精度的主要因素之一。（）四、简答题（总共3题，每题10分）1.简述选择粗基准的原则。2.什么是工艺尺寸链？简述工艺尺寸链的计算方法。3.简述提高机械加工精度的工艺措施。五、分析题（总共2题，每题15分）1.分析车削外圆时，圆柱度超差的原因。2.某零件加工工艺路线如下：粗车-半精车-精车-磨削。分析各工序的作用及保证的加工精度。答案：一、单项选择题1.D2.B3.A4.D5.B6.A7.C8.A9.A10.A二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABC4.ABC5.AB三、判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.选择粗基准的原则：-若工件必须首先保证某重要表面加工余量均匀，则应选择该重要表面为粗基准。-为保证加工面与不加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准。-若工件上有多个不加工表面，则应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准。-选作粗基准的表面应尽可能平整、光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确、夹紧可靠。2.工艺尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。计算方法：-极值法：封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和，封闭环的上偏差等于各组成环上偏差之和，封闭环的下偏差等于各组成环下偏差之和。-概率法：封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和，封闭环的公差等于各组成环公差的平方和的平方根。3.提高机械加工精度的工艺措施：-减少原始误差：提高加工设备的几何精度、提高工艺系统的刚度、减少工艺系统的热变形、减少工件内应力引起的变形。-补偿或抵消原始误差：采用误差补偿法、采用误差抵消法。-转移原始误差：将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向。-均分原始误差：将毛坯加工余量或材料硬度的不均匀误差进行均分。五、分析题1.车削外圆时圆柱度超差的原因：-机床精度问题：机床导轨直线度误差、主轴回转误差（径向跳动、轴向窜动）等。-刀具磨损：刀具磨损后，切削刃形状发生变化，影响加工精度。-工艺系统受力变形：工件刚度不足、刀具刚度不足、切削力过大等导致工艺系统受力变形，影响圆柱度。-工件材料不均匀：工件材料硬度不均匀等，导致切削力变化，影响加工精度。2.各工序作用及保证的加工精度：-粗车：切除大部分加工余量，保证一定的形状和位置精度，为后续工序提供精基准，保证后续工序有均匀的加工余量。主要保证加工表面的形状精度和位置精度。-半精车：进一步提高加工精度，减小表面粗糙度，为精车做准备。主要保证加工表面的尺寸精度、形状精度和一定的位