2025 年高职机械制造（加工精度）上学期期末测试卷

2025年高职机械制造（加工精度）上学期期末测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.加工精度不包括以下哪一项（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度2.以下哪种误差属于常值系统误差（）A.刀具磨损B.机床热变形C.量具的制造误差D.工件材料硬度不均匀3.调整法加工一批零件后的尺寸符合正态分布，其分散范围等于（）A.6σB.4σC.2σD.σ4.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度的（）A.倒数和B.倒数C.并联值D.串联值5.机床导轨误差对加工精度影响较大的是（）A.导轨的直线度B.导轨的平行度C.导轨的垂直度D.导轨的平面度6.减小工艺系统受力变形的措施不包括（）A.提高工艺系统刚度B.减小切削力C.合理装夹工件D.增加工件重量7.加工过程中产生的强迫振动的频率（）A.与工艺系统固有频率有关B.与切削力频率有关C.与工件转速有关D.与机床转速有关8.以下哪种情况会产生自激振动（）A.切削力变化B.外界干扰力C.工艺系统刚性不足D.切削过程中能量的持续补充9.工件材料硬度越高，切削加工后的表面粗糙度（）A.越大B.越小C.不变D.无规律变化10.提高加工精度的途径不包括（）A.误差预防B.误差补偿C.增加加工余量D.直接减小误差二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）1.属于加工误差的统计分析方法有（）A.分布图法B.点图法C.工序能力分析法D.因果分析法2.影响工艺系统热变形的因素有（）A.切削热B.摩擦热C.环境温度D.机床热平衡3.提高工艺系统刚度的措施有（）A.合理设计机床结构B.提高部件的制造精度C.改善工件的装夹方式D.采用补偿装置4.防止和消除自激振动的措施有（）A.合理选择切削用量B.提高工艺系统的抗振性C.改变刀具的几何角度D.增加工件重量5.影响表面粗糙度的因素有（）A.切削加工B.磨削加工C.刀具几何形状D.工件材料性质三、判断题（总共10题，每题2分，请判断下列说法的对错，对的打√，错的打×）1.加工精度越高，加工成本越低。（）2.随机误差具有抵偿性。（）3.工艺系统刚度在加工过程中是不变的。（）4.机床热变形对加工精度的影响在加工开始阶段最大。（）5.减小工件的夹紧变形可以提高加工精度。（）6.强迫振动的频率与工艺系统的固有频率无关。（）7.自激振动是由外界周期性干扰力引起的。（）8.增大刀具的前角可以减小表面粗糙度。（）9.误差复映规律表明毛坯加工余量越大，加工后工件的误差越大。（）10.采用误差补偿技术可以提高加工精度。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述加工精度与加工误差的关系。2.分析机床热变形对加工精度的影响及减小机床热变形的措施。3.说明影响工艺系统受力变形的因素及减小工艺系统受力变形的方法。五、案例分析题（总共2题，每题15分，请结合案例分析相关问题）1.某工厂在加工一批轴类零件时，发现加工后的轴径尺寸存在较大的分散。经分析，机床主轴存在一定的径向跳动误差，且工件装夹方式不合理。请分析机床主轴径向跳动误差和工件装夹方式对轴径尺寸精度的影响，并提出改进措施。2.在铣削加工过程中，工件出现了明显的振动现象，导致加工表面质量下降。已知刀具磨损严重，切削参数选择不当。请分析刀具磨损和切削参数对振动及加工精度的影响，并说明如何解决这些问题。答案：一、1.D2.C3.A4.C5.A6.D7.B8.D9.A10.C二、1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD三、1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√四、1.加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。加工精度和加工误差是一个问题的两个方面，加工精度越高，加工误差越小。2.机床热变形对加工精度影响较大。机床受热后，各部件的温度分布不均匀，导致部件产生不同程度的热变形，从而破坏了机床原有的几何精度，影响加工精度。减小机床热变形的措施有：合理设计机床结构，减少发热源；采用热对称结构；加强散热措施；控制环境温度；机床热平衡后再进行加工等。3.影响工艺系统受力变形的因素有：工艺系统的刚度、切削力的大小和方向、工件的装夹方式等。减小工艺系统受力变形的方法有：提高工艺系统刚度，合理设计机床结构、提高部件制造精度、改善工件装夹方式等；减小切削力，优化切削参数、合理选择刀具几何角度等；合理装夹工件，选择合适的夹紧力方向和作用点等。五、1.机床主轴径向跳动误差会使加工出的轴径产生周期性的尺寸变化，影响轴径尺寸精度。工件装夹方式不合理会导致工件在加工过程中受力不均，产生变形，也会影响轴径尺寸精度。改进措施：对机床主轴进行维修或更换，减小径向跳动误差；优化工件装夹方式，采用合理的夹具，确保工件装夹牢固且受力均匀。2.刀具磨损严重会使切削力发生变化，导致振动加剧，影响加工