2025 年高职机械制造及自动化（机械制造工艺设计）专项测试卷

2025年高职机械制造及自动化（机械制造工艺设计）专项测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选答案中，只有一个最符合题意）1.机械制造工艺过程是指（）。A.从原材料到成品的所有加工过程B.直接改变原材料的形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程C.生产产品的所有过程D.零件的加工过程2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序的设计基准与定位基准间的位置变化量C.定位元件和定位基准本身的制造误差D.工序基准与定位基准的选择3.为了保证加工精度，在选择定位基准时，应尽量使（）基准重合。A.设计基准与定位基准B.工序基准与定位基准C.测量基准与定位基准D.装配基准与定位基准4.切削用量中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.三者同等5.粗加工时，应选用（）的切削液。A.以冷却为主B.在冷却的基础上，加入一定的润滑添加剂C.以润滑为主D.以防锈为主6.工艺系统的几何误差不包括（）。A.加工方法的原理误差B.机床的几何误差C.夹具的制造误差D.刀具的磨损7.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度。A.零件图尺寸B.零件图形状C.零件图位置D.零件图要求8.装配尺寸链的封闭环是（）。A.精度要求最高的环B.要保证的装配精度C.尺寸最大的环D.尺寸最小的环9.制定机械加工工艺规程时，首先应确定的是（）。A.生产类型B.零件的生产纲领C.加工余量D.毛坯的制造方法10.机械加工工艺系统的组成部分不包括（）。A.机床B.刀具C.夹具D.量具二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题的备选答案中，有两个或两个以上符合题意）1.机械制造工艺系统的组成部分包括（）。A.机床B.刀具C.夹具D.工件E.量具2.选择粗基准时，应考虑的因素有（）。A.保证各加工表面有足够的加工余量B.保证加工表面与不加工表面之间的位置精度C.便于装夹D.粗基准一般不得重复使用E.尽量选择精度高的表面为粗基准3.影响加工精度的因素有（）。A.工艺系统的几何误差B.工艺系统受力变形C.工艺系统受热变形D.工件内应力引起的变形E.工人的操作水平4.常用的装配方法有（）。A.互换装配法B.分组装配法C.修配装配法D.调整装配法E.顺序装配法5.制定机械加工工艺规程的原则有（）。A.优质B.高产C.低消耗D.安全E.环保三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的正误）1.机械制造工艺过程就是机械加工工艺过程。（）2.定位基准就是设计基准。（）3.切削速度越高，切削温度越高。（）4.精加工时，应选用以润滑为主切削液。（）5.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差。（）6.零件的尺寸精度越高，其形状精度和位置精度也越高。（）7.装配尺寸链的封闭环是要保证的装配精度。（）8.制定机械加工工艺规程时，首先应确定的是毛坯的制造方法。（）9.机械加工工艺系统的组成部分包括量具。（）10.选择粗基准时，应尽量选择精度高的表面为粗基准。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述机械制造工艺过程的组成。2.说明选择精基准时应遵循的原则。3.分析工艺系统受力变形对加工精度的影响。五、综合分析题（总共1题，每题20分，请根据题目要求进行分析解答）某零件的加工工艺路线为：粗车→半精车→精车→磨削。已知粗车时切削力较大，精车时对尺寸精度和表面粗糙度要求较高。请分析在各个加工阶段，工艺系统可能出现的误差及其对加工精度的影响，并提出相应的解决措施。答案：一、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.A6.D7.D8.B9.A10.D二、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.机械制造工艺过程由毛坯制造、机械加工、热处理、装配等阶段组成。毛坯制造是将原材料转变为毛坯的过程；机械加工是直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之变为合格零件的过程；热处理能改善材料性能；装配是将零件组合成机器的过程。2.选择精基准时应遵循基准重合原则，使设计基准与定位基准重合，以减少基准不重合误差；基准统一原则，在多数工序中采用同一组基准定位，保证各加工表面间的位置精度；自为基准原则，某些精加工工序以加工表面自身为基准，保证加工余量均匀；互为基准原则，当两个加工表面相互位置精度要求较高时，采用互为基准反复加工；便于装夹原则，选择的精基准应能使工件定位准确、稳定，装夹方便。3.工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有：工件的几何形状误差，如在车削细长轴时，工件在切削力作用下产生弯曲变形，加工后呈鼓形；加工精度误差，机床、夹具、刀具等在切削力作用下产生变形，影响加工精度；位置精度误差，工艺系统受力变形会使工件的位置发生变化，影响位置精度。五、综合分析题粗车阶段：因切削力大，工艺系统受力变形大，易产生工件的几何形状误差，如圆柱度误差等。解决措施：合理选择刀具几何角度，增大刀具前角、主偏角等，减小切削力；优化装夹方式，提高工件装夹刚度。半精车阶段：受力变形相对粗车减小，但仍会影响尺寸精度。措施：适当提高切削速度，减小切削力；及时测