2025 年高职机械制造及自动化（精益生产）单元测试卷

2025年高职机械制造及自动化（精益生产）单元测试卷

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.精益生产的核心是消除浪费，以下不属于浪费的是（）A.过量生产B.库存C.员工的创造性思维D.搬运2.以下关于价值流的说法，错误的是（）A.价值流是将原材料转化为成品并赋予价值的全部活动B.识别价值流是精益生产的起步点C.价值流分析主要是对生产流程中的信息流进行分析D.绘制价值流图有助于发现流程中的浪费3.拉动式生产是基于（）的生产方式A.订单B预测C.库存D.经验4.5S现场管理中，“整顿”的目的是（）A.将工作场所清扫干净B.腾出空间，防止误用C.使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间D.维持整理、整顿、清扫的成果5.看板管理的作用不包括（）A.传递生产和运送指令B.防止过量生产和过量运送C.进行“目视管理”的工具D.提高员工工作积极性6.以下关于精益生产中持续改善的说法，正确的是（）A.持续改善是一次性的活动B.主要由高层领导推动C.改善的对象只包括生产流程D.全员参与，从点滴小事做起7.单件流是精益生产中一种理想的生产方式，它的特点是（）A.产品在生产过程中一个一个地流动B.按照批量进行生产C.各工序之间有大量库存D.生产周期长8.实施精益生产的第一步是（）A.价值流分析B.5S现场管理C.建立团队D.领导决策9.以下不属于精益生产中质量管理理念的是（）A.质量是制造出来的，不是检验出来的B.第一次就把事情做对C.依靠质量检验部门保证产品质量D.全员参与质量管理10.快速换模技术的目的是（）A.增加设备换模时间B.减少设备换模时间，提高生产效率C.降低产品质量D.增加库存二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内，多选、少选、错选均不得分）1.精益生产的特点包括（）A.拉动式生产B.准时化生产C.团队工作法D.并行工程E.大量生产2.价值流中的浪费包括（）A.过量生产B.库存C.搬运D.等待E.加工3.5S现场管理包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养4.看板的种类有（）A.生产看板B.取货看板C.信号看板D.临时看板E.质量看板5.精益生产中团队工作法的特点有（）A.强调团队合作精神B.每个员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用C.团队成员之间信息共享D.团队工作的基本氛围是信任E.团队以领导为核心开展工作三、判断题（总共10题，每题2分，请判断下列说法的对错，正确的打“√”，错误的打“×”）1.精益生产就是以最小的投入获得最大的产出。（）2.价值流分析只需要分析生产流程中的物流。（）3.拉动式生产是后工序根据需要向前工序领取零部件。（）4.5S现场管理中，整理就是将工作场所内的物品分类摆放。（）5.看板管理是一种生产现场的可视化管理工具。（）6.持续改善是精益生产的重要理念，但不需要全员参与。（）7.单件流可以减少在制品库存，提高生产效率。（）8.实施精益生产首先要进行全面的设备更新。（）9.精益生产中，质量控制主要依靠检验人员。（）10.快速换模技术可以降低生产成本，提高企业竞争力。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述精益生产中消除浪费的主要方法。2.说明价值流分析的步骤。3.阐述5S现场管理对精益生产的重要性。五、案例分析题（总共1题，每题20分，请阅读以下案例并回答问题）某机械制造企业推行精益生产，在实施过程中遇到了一些问题。例如，生产车间存在物料摆放混乱，设备换模时间较长，员工工作积极性不高等情况。经过一段时间的努力，企业采取了一系列措施，如进行5S现场管理，优化价值流，实施快速换模技术等。1.请分析该企业在推行精益生产初期遇到的问题与哪些精益生产理念相悖？2.针对这些问题，企业采取的措施分别起到了什么作用？答案：一、单项选择题1.C2.C3.A4.C5.D6.D7.A8.A9.C10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.消除浪费的主要方法：识别价值流，明确增值与非增值活动；实施拉动式生产，按订单生产，避免过量生产；减少库存积压，实现零库存或低库存目标；优化生产布局，减少搬运浪费；提高生产效率，减少等待时间；持续改善生产流程，消除不必要的加工环节。2.价值流分析步骤：首先，识别产品族，确定价值流所针对的产品或产品系列；然后，绘制当前状态价值流图，详细描述从原材料到成品交付的整个过程，包括物流、信息流、加工过程等；接着，分析价值流中的浪费环节，找出不增值的活动；最后，绘制未来状态价值流图，规划如何消除浪费，优化流程。3.5S现场管理对精益生产的重要性：整理可腾出空间，防止误用，使工作场所简洁有序；整顿能让工作场所一目了然，消除寻找物品时间，提高工作效率；清扫保持工作场所干净整洁，减少设备故障和产品缺陷；清洁维持整理、整顿、清扫成果，形成良好工作习惯和文化；素养提升员工素质，让员工自觉遵守5S规定，是5S现场管理的核心，为精益生产提供人员保障，确保各项精益生产措施有效实施。五、案例分析题1.该企业在推行精益生产初期遇到的问题与精益生产理念相悖之处：物料摆放混乱违背了5S现场管理中整理和整顿理念，也不利于价值流的顺畅流动；设备换模时间长不符合精益生产中提高生产效率、减少浪费的理念；员工工作积极性不高与精益生产中团队工作法、全员参与持续改善的理念相悖。2.企业采取措施的作用：5S现场管理使工作场所整洁