二建公路承台施工方案

二建公路桥梁承台施工专项方案一、工程概况本项目为二级公路跨河桥梁工程，共包含32个承台结构，其中1#-12#为水中承台，13#-32#为陆地承台。承台采用C35混凝土浇筑，设计强度等级C35，抗渗等级P8，单个承台混凝土用量为35-80m³不等。结构形式为六边形实体式承台，底部设10cm厚C15素混凝土垫层，承台顶面预埋支座垫石连接钢筋及防震挡块预埋件。根据地质勘察报告，场地土层分布为：①层素填土（厚0.5-1.2m）、②层粉质黏土（厚2.3-4.5m，承载力特征值180kPa）、③层砂卵石层（厚1.8-3.2m，渗透系数1.5×10⁻³m/s）。地下水位埋深1.2-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行三级图纸会审，重点核查承台坐标（误差允许±15mm）、标高（允许偏差±20mm）、钢筋配置（保护层厚度允许偏差±5mm）及预埋件位置（允许偏差±10mm）。形成图纸会审记录并经设计单位签认，对发现的3处钢筋冲突问题已完成设计变更。测量放样采用全站仪按二级导线精度进行承台轴线定位，使用水准仪按三等水准测量精度控制标高。设置4个护桩形成闭合导线控制网，护桩采用Φ20钢筋埋深1.2m，顶部刻十字线标识中心点，并用混凝土包裹防护。每50m设置1个临时水准点，定期复核确保误差≤3mm/km。技术交底编制分部分项工程技术交底文件，明确各工序质量控制要点。对钢筋焊接（搭接长度双面焊≥5d、单面焊≥10d）、模板安装（接缝宽度≤2mm）、混凝土浇筑（分层厚度≤300mm）等关键工序进行专项交底，形成书面记录并签字确认。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验频率储存要求钢筋HRB400EΦ20/Φ16屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%，强屈比≥1.25每60t一批次垫高30cm，覆盖防雨布水泥P.O42.5R3d抗折强度≥3.5MPa，28d抗压强度≥42.5MPa每200t一批次入库存储，保质期3个月砂子中砂含泥量≤3%，细度模数2.6-3.0，表观密度2650kg/m³每400m³一批次设防雨堆场，分区堆放碎石5-31.5mm连续级配压碎值≤16%，针片状含量≤15%，含泥量≤1%每400m³一批次冲洗含泥量至≤1%外加剂聚羧酸系减水剂减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤0.7%每50t一批次密封储存，温度5-35℃（三）机械设备配置设备名称型号规格数量技术参数检查项目挖掘机PC220-83台斗容1.0m³，最大挖掘半径9.8m液压系统压力、铲斗磨损冲击钻CZ-304台冲击频率45次/min，最大扭矩320N·m钻头直径、钢丝绳磨损混凝土输送泵HBT60C2台理论输送量60m³/h，工作压力16MPa输送管密封性、液压油位振动棒Φ50/Φ308套振幅1.5mm，频率2800次/min电机绝缘、振捣棒连接全站仪TrimbleS91台测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm轴系误差、对点器精度泥浆分离器WFL-1002套处理能力100m³/h，分离粒度≥0.075mm筛网完好率、泵体压力三、主要施工流程（一）基坑开挖陆地承台采用1:0.75放坡开挖，基坑底部尺寸比承台设计尺寸大1.2m（每侧增加60cm操作空间）。开挖至基底以上30cm时改用人工清底，避免机械扰动原状土。基坑周边设置20cm高挡水埂，四角设置Φ500mm集水井（深1.0m），配备3台Φ100mm潜水泵（扬程≥15m）排水，确保地下水位降至基底以下50cm。水中承台采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰，桩长9m，入土深度≥4m。采用振动锤沉桩，桩顶设置双拼25a工字钢围檩，横向间距1.5m设置Φ609mm钢支撑（壁厚16mm）。围堰内侧铺设防渗土工膜（HDPE材质，厚度1.5mm），底部采用高压旋喷桩（直径600mm，间距400mm）形成止水帷幕。（二）桩头处理破除桩头采用环切法施工：在设计桩顶以上10cm处用切割机环切钢筋，保留主筋长度50cm。使用风镐分层破除混凝土，严禁横向敲击，桩头破除后表面平整度≤5mm/m。桩基检测采用低应变反射波法检测桩身完整性，Ⅰ类桩占比92%，Ⅱ类桩8%（无Ⅲ、Ⅳ类桩）。对2根Ⅱ类桩进行钻芯取样验证，芯样抗压强度均≥38.5MPa，满足设计要求。（三）钢筋工程钢筋加工在钢筋加工棚集中加工，弯曲半径≥6d（光圆钢筋）、≥12d（带肋钢筋）。主筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度22mm±2mm，每套接头扭矩值≥260N·m。加工完成的钢筋分类挂牌存放，堆放高度≤1.5m。钢筋安装底层钢筋设置Φ20混凝土垫块（强度≥C35），间距≤1m，呈梅花形布置。钢筋骨架采用井字形支架固定，支架立杆间距1.2m，横杆间距0.8m。预埋件安装采用定位支架固定，与主筋焊接牢固，确保浇筑过程中位移≤5mm。（四）模板工程模板设计采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板（弹性模量≥6500MPa），背楞为10cm×10cm方木（间距30cm），横向采用双拼Φ48×3.5mm钢管（间距50cm），对拉杆采用Φ16mm螺栓（间距60cm×60cm），外套PVC管（直径20mm）。模板安装模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷水性脱模剂（每平米用量0.2kg）。安装完成后检查：轴线偏差≤8mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m，垂直度≤0.3%H且≤20mm。（五）混凝土工程配合比设计C35混凝土配合比为水泥:砂子:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.42:0.015，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，28d抗压强度≥40MPa。掺加粉煤灰（取代水泥15%）和矿粉（取代水泥10%），扩展度≥500mm。浇筑工艺采用分层连续浇筑，分层厚度30cm，使用Φ50振动棒振捣（插点间距40cm，振捣时间15-20s），振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止。浇筑速度控制在20m³/h，从承台短边开始，沿长边方向推进，斜面分层（坡度1:6）。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。当环境温度低于5℃时，采用电热毯+棉被保温养护，确保混凝土核心温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃。四、质量控制（一）关键工序控制钢筋工程实行"三检制"：班组自检（检查数量100%）、技术员复检（抽检30%）、质检员专检（抽检10%）。直螺纹接头按每500个为一批次，每批随机截取3个试件做拉伸试验，合格率100%。混凝土工程开盘鉴定时测定坍落度（每车检测）、含气量（每50m³检测1次）、泌水率（每班1次）。留置标准养护试块（每100m³1组，不足100m³按1组计）和同条件养护试块（每承台2组），28d强度达标率100%。预埋件安装采用全站仪校核预埋件位置，允许偏差：支座垫石螺栓中心位置±5mm，平面高程±2mm，平整度≤1mm/m。安装后采用点焊固定，浇筑过程中每30min检查1次。（二）质量通病防治蜂窝麻面控制混凝土坍落度损失≤30mm/h，振捣时确保快插慢拔，插入下层混凝土50mm。对已出现的3处蜂窝（面积≤0.02m²），采用无收缩灌浆料修补（抗压强度≥45MPa）。钢筋保护层偏差使用定型塑料垫块（强度≥C40），按梅花形布置（间距≤80cm），垫块与钢筋绑扎牢固。浇筑前检查保护层厚度，允许偏差±5mm，超差部位及时调整。混凝土裂缝控制浇筑温度≤30℃，内外温差≤25℃，采用低水化热水泥（3d水化热≤240kJ/kg），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。养护期间监测温度，发现温差超标时及时覆盖保温。五、安全措施（一）基坑安全边坡防护陆地基坑开挖深度≥3m时，坡面采用挂网喷浆防护（Φ6钢筋网，间距20cm×20cm，喷射C20混凝土厚8cm）。设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），刷红白警示漆（间距40cm），悬挂安全警示标志。支护监测钢板桩围堰设置6个监测点，监测频率：开挖期间1次/天，浇筑期间2次/天。允许位移：顶部水平位移≤50mm，沉降≤30mm，当监测值达到预警值（30mm）时，立即停止施工并启动应急预案。（二）高处作业作业平台搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板满铺（搭接长度≥20cm），设置18cm高挡脚板。作业层设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²），张挂牢固。个人防护作业人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN），严禁酒后作业。2m以上高处作业必须系挂安全带，使用工具袋存放工具，严禁抛掷物料。（三）用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。配电箱上锁，防雨防尘，张贴电气系统图。设备防护施工机械设置防雨棚，接地电阻≤4Ω。电焊机配备二次侧降压保护器（空载电压≤80V），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。六、环保措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m，沉淀池3级），车辆冲洗干净后方可出场。易扬尘材料覆盖（覆盖率100%），堆场设置围挡（高度2.5m），裸露场地洒水降尘（每天≥3次）。废水处理基坑排水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后排放，pH值控制在6-9。混凝土养护用水循环使用（回收率≥80%），油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。噪声控制昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。破碎机、振捣棒等设备采取减振措施，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，设置噪声监测点（每2h监测1次）。七、应急预案基坑坍塌储备应急物资：Φ200mm钢管200m、编织袋500个、潜水泵5台。当出现边坡裂缝（宽度≥5mm）时，立即停止施工，疏散人员，采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填，必要时打设木桩（长度3m，间距50cm）加固。混凝土供应中断与2家搅拌站签订供应协议（备用搅拌站距离≤15km），现场储备10m³应急混凝土（初凝时间≥8h）。当供应中断超1h时，启用备用搅拌站，同时对已浇筑混凝土进行保温（覆盖棉被），施工缝按规范处理（凿毛、涂刷界面剂）。触电事故现场配备2台急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心电监护仪），电工持证上岗（每2年复审1次）。发生触电时，立即切断电源（使用绝缘工具），对伤者进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。八、施工进度计划本项目承台施工总工期45天，采用流水作业方式组织施工，关键线路为：测量放样→基坑开挖→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑。每个承台施工周期6天（陆地承台）、8天（水中承台），具体进度计划如下：第1-7天：完成13#-18#陆地承台基坑开挖及桩头处理第8-15天：完成13#-16#承台钢筋模板安装第16-22天：完成13#-15#承台混凝土浇筑第23-30天：完成1#-5#水中承台钢板桩围堰施工第31-45天：完成剩余承台施工及验收九、验收标准（一）主控项目混凝土强度：按《混凝土强度检验评定标准》检验，合格率100%轴线位置：允许偏差±15mm，检查频率100%顶面高程：允许偏差±20mm，检查频率100%