双隔板石笼网施工方案

双隔板石笼网施工技术方案一、材料选型标准1.1钢丝材料参数双隔板石笼网主体采用热镀锌低碳钢丝或锌铝合金钢丝，具体参数需满足：丝径规格：网身钢丝直径2.5-2.7mm，边丝直径较网身丝加粗0.5mm，隔板连接丝直径不小于2.5mm镀层要求：热镀锌钢丝镀层重量≥230g/m²，锌铝合金钢丝含铝量5%并添加稀土元素，强腐蚀环境（如滨海、化工厂区）应选用镀高尔凡钢丝（锌-5%铝-混合稀土合金镀层），其耐腐蚀性为普通镀锌的3倍以上力学性能：抗拉强度≥350N/mm²，延伸率≥7%，节点抗拉力≥750N，确保网箱整体结构在水流冲击下不发生解体1.2网片结构参数网孔尺寸：采用60×80mm或80×100mm矩形网孔，误差控制在±5%以内，网孔对角线偏差不超过10mm网箱规格：标准单元尺寸为2m×1m×1m（长×宽×高），特殊部位可定制1m×1m×0.5m小型单元，组装后长度、宽度公差±5%，高度公差±3%隔板设置：每2m长度设置一道纵向隔板，形成独立单元格，隔板高度与网箱高度一致，厚度不小于网身厚度的80%1.3填充石料要求材质选择：选用花岗岩、石灰岩等硬质岩石，抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75，严禁使用风化石、页岩及吸水率＞3%的石料粒径控制：石料粒径为网孔尺寸的1.5-2倍，以80×100mm网孔为例，石料粒径应控制在120-160mm，其中150-160mm粒径占比≥60%，120-149mm粒径占比≤30%，少量80-119mm粒径石料用于填充缝隙级配要求：石料级配应连续均匀，最大粒径与最小粒径之比不超过2.5，针片状颗粒含量＜10%，确保填充后孔隙率≤20%二、施工准备工作2.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案，进行三级技术交底，重点明确双隔板安装工艺、石料填充顺序等关键环节测量放线使用全站仪进行精确放样，沿轴线每50m设置一个控制桩，边坡部位增设高程控制点，放样误差≤30mm编制材料进场计划，明确钢丝、石料等主要材料的检验批次和频率，每批钢丝需提供出厂合格证及力学性能检测报告2.2现场准备场地平整：清除施工范围内的杂草、树根及建筑垃圾，坡度＞15°的区域需开挖台阶，台阶宽度≥1m，高度0.5m排水系统：在施工区域周边设置截水沟和集水井，沟宽300mm、深400mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑，确保基槽不积水材料堆放：石料堆放场硬化处理，采用200mm厚C20混凝土浇筑，设置500mm高挡墙分隔不同粒径石料，钢丝网片需架空存放，底部垫木枋高度≥300mm，覆盖防雨布防止锈蚀2.3机械设备配置设备名称规格型号数量用途挖掘机1.2m³2台基槽开挖、石料转运装载机3t1台石料装料振动夯2.2kW3台基础压实全站仪2mm级1台测量放样钢丝剪液压式5把网片裁剪绑扎工具专用绞合钳10把网箱连接三、基础处理工艺3.1基槽开挖采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，开挖深度按设计要求执行，一般为1.0-1.5m，边坡坡度1:1.5基底预留300mm厚土层进行人工开挖，避免机械扰动原状土，开挖轮廓线比设计宽出500mm，便于网箱安装操作若遇软土地基，需进行换填处理：当软土厚度＜1m时，采用级配砂石换填；厚度1-3m时，铺设土工格栅+碎石垫层；厚度＞3m时，采用水泥土搅拌桩复合地基，处理后地基承载力特征值≥150kPa3.2基底压实与处理基底土采用振动夯分层压实，每层虚铺厚度≤300mm，压实度≥90%（重型击实标准），边角部位采用人工夯实铺设透水土工布，采用200g/m²短纤针刺非织造土工布，搭接宽度≥400mm，采用缝接法连接，缝合线距边缘50mm，针距10-15mm土工布上铺设100mm厚级配碎石垫层，粒径5-31.5mm，压实系数0.93，表面平整度误差≤50mm/2m3.3基础排水构造在基底每隔10m设置一道横向排水盲沟，沟宽300mm、深200mm，内填粒径50-100mm卵石，外包透水土工布盲沟与边坡坡脚排水沟相连，形成完整排水系统，确保渗透水能够快速排出，避免基底积水导致网箱上浮四、网箱组装施工4.1网片展开与整形将网片在平整场地上展开，避免拖拽导致镀层损坏，展开后检查网片是否有破损、断丝，发现破损处需用同规格钢丝修补用专用工具将网片折成设计形状，确保各折角为直角，误差≤3°，网片边缘对齐，偏差不超过10mm对变形的钢丝进行冷弯校正，校正后钢丝表面不得有裂纹，镀层损伤面积每处不超过50mm²，且每平方米网片不超过3处4.2隔板安装与连接纵向隔板与网箱侧板采用双绞合连接，先将隔板垂直立于侧板内侧，使两者钢丝交叉点重合使用长度300mm的同材质钢丝进行绞合，绞合长度≥50mm，每20-25cm设置一个绑扎点，拐角处加密至15cm隔板与底板连接采用"8"字形绑扎法，确保隔板垂直受力，连接后隔板垂直度偏差≤1°/m，侧向位移不超过5mm4.3网箱定位与固定网箱采用错缝排列，上下层网箱摆放呈"品"字形，水平向相邻网箱间距≤5mm，竖向相邻网箱对齐偏差≤20mm四角采用长500mm的Φ12钢筋桩固定，入土深度≥300mm，桩顶低于网箱顶面100mm相邻网箱边框线每20-25cm用双绞合钢丝连接，连接点处钢丝缠绕≥3圈，自由端长度≥50mm，并用专用工具拧紧，确保连接强度不低于网片强度的80%五、石料填充工艺5.1填充顺序与方法采用"分层分仓"填充法，每个单元格从一角向对角方向推进，分层厚度≤300mm，严禁从单侧倾倒导致网箱变形机械填充为主，人工辅助找平，装载机下料时需配备接料斗，避免石料直接冲击网片，边角部位采用人工摆放填充顺序遵循"先下后上、先内后外"原则，底层填充完成后经检查合格方可进行上层填充，相邻单元格高差不超过500mm5.2填充质量控制每层填充后采用振捣棒或人工捣实，确保石料紧密排列，孔隙率控制在18-20%，用2m靠尺检查平整度，误差≤50mm石料顶面应高出网箱顶面30-50mm，预留沉降量，填充过程中避免石料突出网片，超出部分需及时清理单元格四个角部应选用较大粒径石料（≥150mm），形成稳固支撑，防止网箱变形，隔板两侧石料需同时填充，高差≤200mm5.3特殊部位处理与混凝土结构连接处：在网箱内侧设置Φ10mm连接钢筋，间距500mm，钢筋一端植入混凝土结构300mm，另一端伸入网箱500mm，与网片绑扎固定边坡转折处：增设L形转角网箱，内侧采用150-200mm大块石砌筑，外侧铺设200mm厚级配碎石过渡层水位变动区：填充石料表面喷洒水泥浆（水灰比0.5），增强抗冲刷能力，水泥用量0.15kg/m²六、封盖施工工艺6.1盖板安装条件石料填充度达到设计高度的95%以上，经检查网箱无明显变形（偏差≤50mm），绑扎点无松动顶面石料平整，无尖锐突出物，局部低洼处采用小粒径石料找平，确保盖板能够自然贴合6.2封盖绑扎工艺盖板与网箱边框采用连续双绞合连接，从一个角开始，沿边框依次绑扎，绑扎点间距≤25cm，拐角处加密至15cm盖板与隔板顶部连接采用"十字交叉"绑扎法，每道隔板与盖板交接处设置4个绑扎点（四角各1个）绑扎钢丝采用同材质钢丝，长度350mm，缠绕网箱边丝和盖板丝≥2圈，末端弯折压平，避免尖锐突出6.3整体加固措施高度超过3m的石笼网挡墙，每2层设置一道水平拉筋，采用Φ4mm钢丝，沿网箱长度方向贯通，两端固定在混凝土锚墩上边坡坡度＞1:1.25时，在网箱背面设置土工格栅反包层，格栅伸入土体内≥1.5m，每2层网箱反包一次顶部0.5m范围内采用C20细石混凝土灌缝，混凝土强度达到设计强度70%后方可开放交通七、质量验收标准7.1原材料验收钢丝：每批随机抽取3卷进行力学性能试验，抗拉强度、延伸率、镀层重量需符合设计要求，不合格批次应双倍取样复验网片：按5000m²为一批次，检查网孔尺寸、丝径、外观质量，每批次至少抽查3片，合格率100%方可使用石料：每2000m³为一批次，检测抗压强度、粒径级配、风化程度，取样数量不少于10组，允许偏差项目超差率≤5%7.2施工过程验收验收项目允许偏差检验方法检验频率网箱尺寸长度±50mm，宽度±30mm，高度±20mm钢尺丈量每100个网箱抽查3个绑扎点间距±10mm尺量每个检验批抽查10%石料填充密度≥95%设计量体积法每50m³抽查1点网面平整度≤50mm/2m2m靠尺每个检验批抽查5处7.3竣工验收标准外观质量：网面平整，无明显鼓包、凹陷，绑扎点牢固无松动，石料级配均匀，无明显空洞结构性能：整体稳定性测试变形量≤5%，渗透系数＞5×10⁻³m/s，满足设计排水要求耐久性指标：钢丝耐盐雾试验≥1500小时（对应50年使用寿命），镀层附着力测试无剥离现象生态指标：生态修复工程植被覆盖率≥60%（施工后6个月），河道治理工程水质改善指标达到设计要求八、施工安全与环保措施8.1安全防护措施高空作业（高度≥2m）设置临边防护栏杆，采用Φ48mm钢管搭设，高度1.2m，设置两道横杆，立杆间距≤2m，底部设180mm高挡脚板机械设备操作人员需持证上岗，挖掘机、装载机作业半径内严禁站人，夜间施工配备足够照明（照度≥50lux）临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m8.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池容积不小于50m³，定期清理沉渣石料运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工便道每天洒水3次（干燥季节增加至5次），扬尘排放浓度≤0.5mg/m³噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等强噪声设备设置隔音棚，周边敏感区域设置声屏障，高度≥3m九、施工进度计划9.1关键节点控制材料进场检验：开工前7天完成基础处理：总工期的15%（以1000m²工程量为例，约15天）网箱组装：总工期的25%（约25天）石料填充：总工期的40%（约40天）封盖及验收：总工期的20%（约20天）9.2进度保障措施采用平行作业法，基础处理与网箱组装同步进行，划分3个施工段流水施工储备20%的备用材料，避免材料供应中断影响工期配备专职调度员，协调机械设备和人员配置，确保各工序衔接紧凑，无窝工现象十、后期维护方案10.1日常检查每月进行一次外观检查，重点检查网箱变形、石料流失、绑扎点松动情况，记录检查结果每季度测量一次沉降量，采用水准仪监测，沉降速率超过5mm/月时需分析原因并采取加固措施汛期前（每年5月）全面检查排水系统，清理盲沟和排水沟内的淤积物，确保排水畅通10.2维修措施局部网片破损：采用同规格钢丝修补，修补面积应大于破损面积的1.5倍，周边绑扎点加密处理石料流失：当单格石料流失量超过10%时，需补充同规格石料并重新封盖严重变形：当网箱变形量超过10%时，应拆除重建，重建前需分析变形原因，采取地基加固等预防措施10.3生态养护施工完成