保税路高压线施工方案

保税路110kV高压线迁改工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于保税区核心区域，为配合保税路扩建工程实施，需对现状110kV输电线路进行迁改。原线路采用单回路架空敷设方式，途径本次道路扩建施工范围，存在安全距离不足、影响道路施工进度等问题。根据《城市电力规划规范》GB/T50293-2014及保税区管委会专题会议纪要要求，需将K0+320~K1+580段高压线改造为地下电缆敷设，同步拆除原有杆塔及架空线路。1.2工程规模线路参数：110kV电压等级，铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（YJV22-220kV-1×630mm²），全长2.3km敷设方式：电缆沟敷设1.8km，顶管穿越0.5km（含3处道路穿越段）附属设施：新建电缆终端杆塔4基、中间接头井12座、工作井4座拆除工程：拔除旧杆塔18基，拆除架空导线2.7km1.3地质条件施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m）→②粉质黏土（厚1.5~3.0m，承载力180kPa）→③中砂层（厚2.0~4.5m，地下水位埋深2.8~4.2m）。顶管穿越段需通过强风化泥岩段（埋深5.8~7.2m）。1.4周边环境道路情况：沿线涉及保税路主干道（双向6车道）、3条次干道交叉施工地下管线：平行分布给水管（DN300，埋深1.2m）、燃气管（DN200，埋深1.5m）、通信光缆（埋深0.8m）建筑物：距最近厂房基础8.5m，居民楼15m，学校围墙22m特殊区域：K0+850~K1+120段为保税区海关监管仓库区，需办理特殊施工许可二、施工部署2.1项目管理架构graphTDA[项目经理]-->B[技术负责人]A-->C[安全总监]A-->D[施工经理]B-->E[测量组]B-->F[资料组]C-->G[安全巡查组]D-->H[土建施工队]D-->I[电缆施工队]D-->J[拆除作业队]2.2施工分区划分Ⅰ区（K0+320~K0+750）：电缆沟明挖施工段，配置2个作业班组Ⅱ区（K0+750~K1+200）：顶管穿越段，配置1个顶管专业班组Ⅲ区（K1+200~K1+580）：终端杆塔及电缆附件安装区，配置1个综合班组拆除区：独立作业单元，采用分段流水拆除方式2.3施工总体流程施工准备阶段（7天）→2.测量放线（3天）→3.地下管线探测（2天）→4.Ⅰ区电缆沟施工（25天）→5.Ⅱ区顶管施工（30天）→6.Ⅲ区杆塔基础施工（15天）→7.电缆敷设（12天）→8.附件安装及试验（8天）→9.旧线路拆除（10天）→10.场地恢复（7天）2.4施工平面布置材料堆放区：设置3处集中堆放点（每处30m×20m），配置防雨棚（采用Φ48钢管搭设，彩钢板围护）加工区：设置电缆中间接头加工棚（15m×8m，配置恒温除湿设备）办公区：采用集装箱式临建（3×6m标准箱4个），距施工区≥50m临时用电：沿施工便道架设临时线路（采用YJV22-4×120+1×70电缆），配置5台配电箱（含漏电保护）消防设施：每50m设置消防水桶（2个）及灭火器箱（4kg干粉灭火器4具）三、施工进度计划3.1关键线路计划工作内容开始时间完成时间工期（天）前置任务资源配置施工许可办理第1天第5天5-行政专员2人地下管线迁改第6天第15天10管线探测市政施工队15人Ⅰ区电缆沟开挖第16天第30天15管线迁改挖掘机2台，工人20人Ⅱ区顶管施工第21天第50天30Ⅰ区开挖50%顶管机1台，工人12人电缆敷设第51天第62天12顶管完成敷设机1台，工人18人电气试验第63天第70天8电缆敷设试验工程师4人竣工验收第71天第75天5电气试验各专业工程师3.2进度保证措施资源保障：备用挖掘机1台、顶管机液压备件套装1套，关键材料提前备货30%赶工预案：设置3处进度控制点（第20天Ⅰ区完成30%，第40天顶管完成60%，第55天电缆敷设完成50%），滞后超5天启动夜间施工（22:00-6:00）协调机制：每周三召开进度协调会，邀请监理、业主及管线权属单位参加天气应对：储备防雨布（2000㎡）、排水泵（Φ150mm，扬程15m，4台），雨天施工效率系数按0.75调整四、施工准备与资源配置4.1技术准备图纸会审：组织设计、监理进行3轮图纸会审（重点审查：①电缆弯曲半径与顶管曲率匹配性②接头井防水构造③防雷接地系统设计）施工方案交底：编制专项施工方案9项（含深基坑、顶管、带电作业等），组织3级交底（项目→班组→个人）测量控制网：建立四等导线控制网，设置永久控制点8个，临时水准点12个（采用DS3水准仪，闭合差≤±20√Lmm）4.2材料准备计划材料名称规格型号单位数量进场时间检验要求电缆YJV22-220kV-1×630m2450第45天进行局部放电试验（≤5pC）电缆保护管CPVCΦ200×8mmm2800第10天环刚度≥8kN/m²顶管管材钢筋混凝土F型接口m520第20天抗渗等级P8，承载力≥300kN杆塔基础钢筋HRB400EΦ20t38.5第25天力学性能+重量偏差检验防水卷材SBS改性沥青3mmm²1200第18天耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm4.3机械设备配置设备类型型号规格数量功率进场时间备注挖掘机PC200-82台110kW第15天配备破碎锤顶管机Φ2400土压平衡1台90kW第20天带自动导向系统电缆敷设机DFS-1801台7.5kW第50天牵引力50kN，速度0~6m/min潜水泵QY25-15-2.26台2.2kW第16天含自动耦合装置电焊机ZX7-5004台38.6kVA第18天直流逆变式全站仪TS-601台-第3天测角精度1"，测距1mm+1ppm4.4劳动力计划工种高峰期人数平均人数技能要求培训内容电缆工1812持高压电工证电缆敷设牵引力控制、中间接头制作土建工3525有深基坑作业经验边坡支护、模板安装工艺机械操作工86持特种设备操作证顶管机操作、电缆敷设机操作焊工64持压力容器焊工证焊接工艺评定、无损检测测量工43中级测量员以上导线测量、顶管轴线控制安全员55注册安全工程师高处作业、有限空间安全管理五、主要施工方法5.1测量放线工程控制网建立：采用全站仪按二级导线精度布设平面控制网，水准仪按三等水准测量建立高程控制网，每50m设置线路中心桩电缆沟放线：撒白灰线标示开挖边界，设置边坡坡顶线（1:0.75放坡）、坡脚线、排水沟位置线顶管轴线控制：设置始发井、接收井轴线控制桩，采用激光投线仪进行实时导向监测（偏差允许值：轴线±50mm，高程±20mm）沉降观测：沿线路每100m设置沉降观测点，初始值观测3次，施工期间每天观测1次，沉降速率超5mm/d时启动预警5.2电缆沟施工5.2.1土方开挖开挖方式：采用台阶式分层开挖，每层深度≤2m，挖掘机配合人工清底（预留200mm人工修整）支护体系：深度＜3m段：采用Φ48钢管（L=3m）+编织袋挡土（内装素土）深度3~5m段：SMW工法桩支护（Φ850mm@600mm三轴搅拌桩，插入H型钢700×300×13×24）基坑周边设置Φ500mm排水沟+Φ800mm集水井（间距30m）边坡监测：采用测斜仪监测坡顶位移（预警值30mm），水准仪监测沉降（预警值20mm）5.2.2结构施工基底处理：铺设150mm厚级配砂石垫层，平板振动器夯实（压实度≥93%）钢筋工程：底板钢筋Φ14@150双层双向，侧墙钢筋Φ12@200双排，采用绑扎连接（搭接长度40d）设置Φ16@2000mm拉筋（梅花形布置），保护层厚度50mm（采用混凝土垫块）模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm）+Φ48钢管支撑（间距600×600mm），对拉螺栓Φ14@600mm（带止水环）混凝土工程：C30P6抗渗混凝土，采用商品混凝土（坍落度180±20mm）底板分仓浇筑（每段≤30m），侧墙浇筑高度≤1.5m/h，采用Φ50振捣棒（插点间距≤500mm）养护采用覆盖薄膜+洒水养护（养护期≥14天）5.3顶管施工5.3.1工作井施工井体结构：采用沉井施工工艺（尺寸6m×8m，深度8.5m），分三节制作（第一节高3.5m，第二节3m，第三节2m）下沉控制：采用排水下沉法，配备4台Φ150mm深井泵，刃脚处设置Φ200mm砂石垫层封底处理：采用C25混凝土（掺早强剂），厚度1.2m，设置Φ500mm碎石盲沟5.3.2顶进施工设备安装：后背墙采用C30钢筋混凝土（厚1.5m），安装4台200t千斤顶（行程1.5m）导轨采用20#槽钢（安装偏差：轴线±3mm，高程±2mm，坡度±1%）顶进参数控制：土压力设定：0.8~1.2倍静止土压力（根据砂层特性动态调整）顶进速度：砂层段30~50mm/min，泥岩段15~25mm/min扭矩控制：≤2500N·m（防止管节扭转）出土处理：采用螺旋输送机+皮带运输机，渣土含水率控制＜30%（添加膨润土改良）接口处理：采用F型承插接口，橡胶圈密封（压缩量控制在30%~40%），接口处填充聚氨酯密封膏5.4电缆敷设工程5.4.1电缆敷设前准备通道检查：清理电缆沟内杂物，安装支架（间距1.5m，层间距离300mm），敷设Φ200mm保护管（管内预设Φ10mm牵引钢丝绳）电缆检查：测量绝缘电阻（≥1000MΩ），局部放电量（≤5pC），外护套耐压试验（10kV/1min不击穿）牵引力计算：F=μ×L×G×cosθ+K×L（μ：摩擦系数0.35，L：敷设长度，G：单位重量18.5kg/m，θ：倾斜角度，K：弯曲附加系数0.15）5.4.2敷设工艺敷设方式：采用电动卷扬机牵引+电缆敷设机辅助（配置5个张力控制点）关键参数控制：牵引力≤30kN（控制在电缆允许值60%以内）侧压力≤3kN/m（通过导向轮直径控制，D≥25倍电缆直径）弯曲半径≥3.6m（冷态）/5.4m（热态）敷设顺序：从终端杆塔向中间接头井方向敷设，每50m设置1个固定点（采用尼龙扎带固定在支架上）标识设置：在电缆两端、中间接头处设置永久性标识牌（包含型号、规格、相位、长度、敷设日期）5.5电缆附件安装5.5.1中间接头制作预处理：电缆绝缘层台阶切削（半导电阻水层台阶20mm，绝缘层台阶50mm）采用专用清洁纸清洁绝缘层（从中心向两端单向擦拭）安装工艺：采用3M冷缩式中间接头（型号QS2000）半导体内屏蔽层搭接长度≥20mm，金属屏蔽层采用恒力弹簧固定（搭接长度≥100mm）密封处理：采用三层防水结构（半导电阻水带+热熔胶+不锈钢壳体）屏蔽恢复：采用铜网+接地编织带（截面积≥25mm²），两端分别与电缆屏蔽层连接5.5.2终端头安装户外终端头：采用瓷套式终端头（爬距≥1800mm），安装倾斜度≤1.5°GIS终端头：采用SF6气体绝缘终端，安装前抽真空处理（真空度≤133Pa，保持1h）接地系统：终端头接地引下线采用60×6mm扁钢，与接地网连接（接地电阻≤10Ω）5.6旧线路拆除工程拆除顺序：先拆除绝缘子串→再拆除导线（采用张力放线机缓慢回收）→最后拆除杆塔导线拆除采用分段跳槽法（每段≤500m），设置临时锚固点（抗拔力≥15kN）杆塔拆除：直线杆塔：采用2台50t汽车吊双吊点拆除（吊点位置设置在横担下方1.5m处）转角杆塔：增设临时拉线（4向，拉力控制30~50kN），采用分段分解拆除废弃物处理：导线、绝缘子分类回收（可利用导线进行绝缘测试后备用）杆塔钢材切割后（长度≤2m）交由专业回收公司处理绝缘子破碎物按危废处理（交由有资质单位处置）六、质量保证措施6.1质量管理体系三检制：班组自检→工序交接检→质检员专检（填写《工序质量评定表》）样板引路：每个分项工程开工前制作样板段（如电缆沟样板段长10m，通过验收后再大面积施工）质量例会：每周召开质量分析会，建立质量问题台账（包含问题描述、原因分析、整改措施、责任人、完成时间）6.2关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法检验频率电缆沟底板表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每100m测3点顶管轴线轴线偏差≤50mm全站仪测量每节管测量1次电缆敷设侧压力≤3kN/m张力计监测全程实时监测中间接头局部放电量≤5pC超高频检测仪每个接头检测接地系统接地电阻≤10Ω接地电阻测试仪每个接地点测试6.3试验检测计划材料试验：电缆：进行工频耐压试验（30min/127kV）、局部放电试验（1.73U0下≤5pC）混凝土：每50m³留置1组标准养护试块（检测抗压强度），每200m³留置1组抗渗试块工序试验：顶管施工：每50m进行闭水试验（水头1.5m，30min渗水量≤0.05L/m·min）电缆敷设：完成后进行相序检测、绝缘电阻测试（≥1000MΩ）竣工试验：整体耐压试验：110kV系统进行24h空载运行试验接地网测试：采用四极法测量接地电阻（雨后24h内不测试）6.4质量通病防治质量通病防治措施电缆沟底板裂缝①掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）②设置后浇带（间距30m）③控制混凝土入模温度≤28℃顶管轴线偏差超标①激光导向系统每20min校准1次②砂层段采用低转速（≤1.5r/min）③偏差超20mm时采用纠偏油缸分步调整电缆中间接头局部放电超标①清洁度控制（使用无尘布+专用清洁剂）②半导电阻水层搭接长度≥25mm③安装环境湿度≤60%（配置除湿机）接地电阻超标①采用降阻剂（ρ≤5Ω·m）②增加接地极数量（每5m设置1根L50×5×2500角钢）③设置深井接地（深度≥20m）七、安全文明施工7.1安全管理目标伤亡控制指标：零死亡、零重伤，轻伤频率≤0.5‰安全达标：达到《电力建设安全文明施工标准》DL/T5444-2010优良等级文明施工：创建省级安全文明标准化工地7.2专项安全措施7.2.1深基坑安全防护设施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），设置1.8m宽人行通道（脚手板厚度≥50mm）监测预警：坡顶位移监测（预警值30mm，报警值50mm）支撑轴力监测（预警值80%设计值）地下水位监测（每天1次，水位突降超500mm启动预警）应急准备：储备200mΦ200mm应急钢支撑，100m编织袋（内装砂石）7.2.2高处作业安全作业平台：杆塔组立采用液压升降平台（高度12m，额定荷载500kg），设置双保险绳防坠落措施：安全带采用双钩五点式（静载测试≥22kN）作业层满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳，锚固点抗拔力≥15kN）交叉作业：设置隔离层（采用50mm厚木板+彩条布），层间距离≥5m7.2.3带电作业安全作业许可：办理带电作业票（由调度部门签发），设置专职监护人2名安全距离：110kV线路：带电体与作业人员安全距离≥1.0m绝缘工具：试验合格（工频耐压试验220kV/1min）电位转移：采用专用电位转移棒（截面积≥16mm²），转移时间≤0.1s7.3文明施工管理围挡设置：采用2.5m高彩钢板围挡（C型钢骨架，基础300mm×300mm混凝土），每50m设置公益广告（面积≥30%）场地硬化：材料堆放区采用200mm厚C20混凝土硬化（内配Φ10@200双向钢筋），设置5‰排水坡度车辆冲洗：出入口设置三级冲洗平台（尺寸4m×6m），配置高压冲洗设备（压力≥8MPa）及沉淀池（三级，总容积15m³）扬尘控制：裸土覆盖：采用200g/m²防尘网（搭接宽度≥200mm）雾炮机：每100m设置1台（覆盖半径30m，雾粒直径50~100μm）PM10监测：设置在线监测仪（超标值0.5mg/m³时自动启动雾炮）7.4安全教育培训三级安全教育：公司级（15学时）→项目级（15学时）→班组级（20学时），考核合格后方可上岗特种作业培训：电工、焊工、起重工等特种作业人员持证上岗，每半年复审1次应急演练：每月组织1次专项演练（深基坑坍塌、触电、高处坠落），每季度组织1次综合演练，演练后进行评估改进八、环境保护措施8.1环境管理目标噪声控制：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）扬尘控制：场界PM10≤0.5mg/m³废水排放：pH值6~9，SS≤150mg/L固废处理：建筑垃圾回收率≥85%，危险废物合规处置率100%8.2噪声污染防治设备降噪：挖掘机、破碎机等设备安装隔音罩（降噪量≥15dB）发电机设置隔声屏障（高度3m，吸声系数≥0.8）时间控制：禁止夜间（22:00-6:00）进行打桩、破碎等强噪声作业高考期间（考前3天至考后1天）停止夜间施工监测措施：设置4个噪声监测点（场界东、南、西、北侧），每3天监测1次（昼间10:00，夜间22:00）8.3水污染防治施工废水处理：基坑排水：设置三级沉淀池（每级尺寸3m×2m×1.5m），投加PAC絮凝剂（投加量500mg/L）车辆冲洗水：经沉淀池处理后回用（回用率≥80%）生活污水处理：设置一体化污水处理设备（处理能力10m³/d），采用A/O工艺（COD去除率≥85%）油料管理：设置油料库房（防渗混凝土+环氧树脂涂层），设置1m³应急防渗池8.4固废分类处理固废类别产生量（t）处理方式责任单位建筑垃圾350破碎筛分后回用（用作路基填料）市政渣土公司废旧电缆28由供电公司回收再利用电力物资公司废油抹布0.5交由危废处置中心（资质编号：HW08-XXXX）环保科技公司生活垃圾15由环卫部门日产日清市政环卫处8.5水土保持措施边坡防护：裸露边坡采用喷播绿化（草灌比7:3，喷播厚度≥10cm）临时堆土区设置挡土埂（高50cm，顶宽30cm）及截水沟（断面30cm×30cm）排水系统：施工区周边设置排水沟（砖砌，断面40cm×50cm）雨水汇流处设置沉沙池（尺寸2m×2m×1m）植被恢复：工程结束后进行绿化恢复（乔木：女贞Φ10cm，株距3m；灌木：红叶石楠，间距1.5m）九、应急预案9.1应急组织体系应急指挥部：项目经理任总指挥，下设：抢险救援组（施工经理牵头，20人）技术保障组（技术负责人牵头，8人）医疗救护组（安全员牵头，4人）后勤保障组（物资部长牵头，6人）对外协调组（项目书记牵头，3人）9.2专项应急预案9.2.1深基坑坍塌应急预警响应：当监测数据达到预警值时，立即停止作业，撤离坑内人员发出黄色预警（现场警报器鸣响30秒，间隔30秒，重复3次）抢险措施：坡顶卸载（挖除坡顶5m范围内堆载，卸载高度≤2m）临时支护（采用Φ200mm钢管斜撑，间距1.5m，底端设置混凝土垫块）降水措施（启动备用深井泵，降低地下水位1.5m）人员救援：采用液压扩张器开辟救援通道（扩张力≥300kN）使用生命探测仪（探测深度5m）确定被困人员位置医疗救护组在安全区域设置临时急救点（配备担架、急救箱、AED设备）9.2.2触电事故应急切断电源：立即拉闸或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源现场急救：轻度触电：将患者移至通风处，解开衣领，监测脉搏呼吸重度触电：立即进行CPR（胸外按压频率100~120次/min，按压深度5~6cm）送医治疗：拨打120急救电话，记录触电时间、部位、电流类型，陪同送医事故调查：检查漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），测定接地电阻（≤4Ω）9.2.3地下管线损坏应急燃气泄漏处置：立即撤离下风向人员，设置警戒区（半径50m）熄灭明火，关闭区域内电源（严禁使用非防爆工具）拨打燃气公司抢修电话（同时报告监理、业主）采用燃气检测仪监测浓度（LEL≤20%时方可进入）水管破裂处置：立即关闭上游阀门（准备专用阀门钥匙）采用气囊封堵（Φ300mm气囊，充气压力0.3MPa）开挖探坑查明破损情况（采用人工开挖，防止二次损伤）9.3应急物资储备物资类别名称规格数量存放位置责任人抢险工具液压扩张器（GYKZ-400）2台应急仓库机械队长照明设备防爆探照灯（1000W）6台现场值班室电工班长医疗用品急救箱（含止血带、夹板、消毒用品）4个办公区安全员通讯设备对讲机（防爆型）10台各施工班组调度员防护用品正压式呼吸器（6.8L）8套安全