庭院防腐地面施工技术交底

庭院防腐地面施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确庭院地面的防腐等级要求、材料规格及施工范围，编制详细的施工方案并进行技术交底。根据现场实际情况进行测量放线，确定地面标高、排水坡度（坡度宜为0.5%-1%）及边界线，使用全站仪或水准仪进行精准定位，弹出墨线标记。编制材料需用计划及进场检验方案，明确各材料的质量标准及验收流程，确保材料符合设计及规范要求。（二）现场准备清理施工区域内的障碍物、杂草、碎石及浮土，平整场地，对松软土层进行夯实处理，夯实度应达到93%以上。做好排水设施，在场地周边设置临时排水沟，防止雨水浸泡地基，确保施工期间场地干燥。划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，材料堆放需架空防潮，距离地面高度不低于30cm，距离墙面不小于50cm。安装临时用电设施，配备配电箱并做好防雨措施，施工用电线路需架空敷设，高度不低于2.5m，确保用电安全。（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途备注1混凝土搅拌机JZC3501台搅拌基层混凝土定期检查搅拌叶片2振捣器ZN-502台混凝土振捣密实配备备用振捣棒3抹光机MG-1001台混凝土表面抹光检查刀片磨损情况4切割机J3G-4001台切割分格缝配备防尘罩5喷枪W-712把涂刷防腐涂层确保喷嘴无堵塞6水准仪DS31台标高测量定期校准7靠尺2m2根检查地面平整度精度误差≤1mm8卷尺50m/5m各1把尺寸测量经计量检定合格9扫帚、拖把-若干清洁基层表面专用清洁工具10防护用品安全帽、手套等若干施工人员安全防护定期检查完好性二、材料要求（一）基层材料水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。砂：选用洁净的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，颗粒级配符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）要求，进场后需进行筛分试验。碎石：选用粒径5-20mm的碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标≤16%，针片状颗粒含量≤15%，确保级配连续。水：采用自来水或符合饮用标准的水源，不得使用含有油污、酸碱物质的废水。（二）防腐层材料防腐涂料：选用双组分环氧树脂防腐涂料，其性能应符合《地坪涂装材料》（GB/T22374）要求，具体指标如下：附着力：≥5MPa（划格法）耐冲击性：≥50cm·kg耐水性：浸泡7d无起泡、无脱落耐盐雾性：1000h无锈蚀、无剥落干燥时间：表干≤4h，实干≤24h（25℃条件下）玻璃纤维布：采用无碱玻璃纤维布，规格为0.2mm厚，经纬密度为12×12根/cm，耐碱率≥90%，作为防腐涂层的增强材料。密封胶：选用硅酮密封胶，性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求，具有良好的耐候性和粘结性。（三）其他材料分格条：采用20mm×30mm硬质PVC条或铜条，长度根据分格尺寸确定，表面应光滑平直。养护剂：采用混凝土养护剂，具有保水性好、成膜快的特点，确保混凝土强度正常增长。三、施工工艺（一）基层处理地基处理：对素土基层进行分层碾压夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，压实系数不小于0.94，经检测合格后方可进行下道工序。碎石垫层铺设：铺设100-150mm厚级配碎石垫层，碎石粒径为5-31.5mm，采用机械摊铺，人工找平，并用压路机碾压密实，压实度≥96%。混凝土基层浇筑：浇筑C25混凝土基层，厚度为100-150mm，采用商品混凝土或现场搅拌，坍落度控制在120±20mm。混凝土浇筑时按划分的板块连续进行，采用振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准，避免漏振或过振。振捣完成后用刮杠刮平，再用抹光机进行表面抹光，初凝前进行第二次抹光，确保表面平整、密实。混凝土浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止人员踩踏或堆放材料。分格缝设置：在混凝土基层浇筑24h后，按设计要求切割分格缝，缝宽5-8mm，深度为基层厚度的1/3-1/4，分格间距不宜大于6m×6m，缝内清理干净后填塞密封胶。（二）防腐涂层施工基层表面清理：混凝土基层养护期满后，采用机械打磨或喷砂处理表面，去除浮浆、油污、杂物及疏松层，使表面粗糙度达到Sa2.5级或St3级。用高压水枪冲洗表面，再用干燥的压缩空气吹干，确保基层表面干燥、清洁，含水率≤8%。对基层表面的裂缝、孔洞进行修补，采用环氧树脂腻子填充，抹平压实，干燥后打磨平整。底漆涂刷：调配环氧底漆，按产品说明书要求的比例混合主剂与固化剂，搅拌均匀后静置熟化15-20min。采用滚涂或喷涂方式涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏涂、流挂现象，厚度控制在60-80μm。底漆实干后（一般为24h，25℃条件下），对局部漏涂或厚度不足的部位进行补涂，确保底漆完全覆盖基层表面。玻璃纤维布增强层施工：待底漆实干后，涂刷第一道环氧面漆，厚度控制在80-100μm，立即铺贴玻璃纤维布，采用刮板或滚筒将布压实，使其与涂层紧密结合，无气泡、褶皱。玻璃纤维布搭接宽度为100-150mm，搭接处应涂刷饱满的面漆，确保无空隙。第一道面漆实干后（25℃条件下约24h），涂刷第二道环氧面漆，厚度与第一道相同，使玻璃纤维布完全被覆盖，形成连续的增强层。面漆涂刷：增强层实干后，涂刷环氧防腐面漆，按设计要求涂刷2-3遍，每遍面漆厚度控制在80-120μm，总干膜厚度不小于300μm。面漆涂刷应均匀，方向一致，后一道面漆与前一道面漆涂刷方向垂直，避免出现针孔、气泡等缺陷。每道面漆涂刷间隔时间按产品说明书执行，一般为8-12h（25℃条件下），施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或大风天气不宜施工。（三）成品养护与保护防腐涂层施工完成后，需进行自然养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止人员进入或堆放物品，避免涂层受损。养护期满后，对涂层表面进行清理，去除表面灰尘及杂物，检查涂层外观质量，对局部缺陷进行修补。设置警示标识，禁止在地面上拖拉重物或尖锐物体，避免车辆碾压，确保防腐地面完好。四、质量控制（一）材料质量控制材料进场时必须提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，按规定进行抽样送检，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。防腐涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，储存温度为5-35℃，保质期内使用，超过保质期的材料需重新检验合格后方可使用。材料调配严格按产品说明书要求的配比进行，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，调配好的涂料应在规定的使用时间内用完（一般为4h，25℃条件下），避免超时使用。（二）施工过程质量控制基层质量控制：地基夯实后进行环刀取样检测，压实度必须符合设计要求，不合格区域需重新夯实处理。混凝土基层表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，标高偏差±5mm，厚度偏差±10mm。混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行防腐涂层施工，表面含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，24h后薄膜内无凝结水即为合格。防腐涂层质量控制：底漆涂刷均匀，无漏涂、露底现象，附着力检测采用划格法，划格后用胶带粘贴，涂层无脱落为合格。玻璃纤维布铺贴平整，无褶皱、气泡，搭接宽度符合要求，增强层厚度均匀，无局部过薄或过厚现象。面漆表面光滑、色泽均匀，无针孔、裂纹、流挂等缺陷，干膜厚度采用测厚仪检测，每100㎡检测不少于3点，平均值不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的80%。分格缝质量控制：分格缝位置、尺寸准确，缝内清理干净，密封胶填塞饱满、密实，表面平整，与混凝土基层粘结牢固，无开裂、脱落现象。（三）成品质量验收外观质量：防腐地面表面平整、光滑，色泽一致，无明显色差、气泡、针孔、裂纹、剥落等缺陷，分格缝顺直，密封胶饱满。性能检测：耐水性：在地面上积水24h，擦干后无起泡、起皱、变色现象。耐磨性：采用Taber耐磨仪检测，磨损量≤0.05g（500g负荷，1000转）。附着力：≥5MPa（划格法）。整体验收：按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及设计要求进行整体验收，验收合格后签署验收记录。四、质量控制（一）材料质量控制材料进场时必须提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，按规定进行抽样送检，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。防腐涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，储存温度为5-35℃，保质期内使用，超过保质期的材料需重新检验合格后方可使用。材料调配严格按产品说明书要求的配比进行，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，调配好的涂料应在规定的使用时间内用完（一般为4h，25℃条件下），避免超时使用。（二）施工过程质量控制基层质量控制：地基夯实后进行环刀取样检测，压实度必须符合设计要求，不合格区域需重新夯实处理。混凝土基层表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，标高偏差±5mm，厚度偏差±10mm。混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行防腐涂层施工，表面含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，24h后薄膜内无凝结水即为合格。防腐涂层质量控制：底漆涂刷均匀，无漏涂、露底现象，附着力检测采用划格法，划格后用胶带粘贴，涂层无脱落为合格。玻璃纤维布铺贴平整，无褶皱、气泡，搭接宽度符合要求，增强层厚度均匀，无局部过薄或过厚现象。面漆表面光滑、色泽均匀，无针孔、裂纹、流挂等缺陷，干膜厚度采用测厚仪检测，每100㎡检测不少于3点，平均值不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的80%。分格缝质量控制：分格缝位置、尺寸准确，缝内清理干净，密封胶填塞饱满、密实，表面平整，与混凝土基层粘结牢固，无开裂、脱落现象。（三）成品质量验收外观质量：防腐地面表面平整、光滑，色泽一致，无明显色差、气泡、针孔、裂纹、剥落等缺陷，分格缝顺直，密封胶饱满。性能检测：耐水性：在地面上积水24h，擦干后无起泡、起皱、变色现象。耐磨性：采用Taber耐磨仪检测，磨损量≤0.05g（500g负荷，1000转）。附着力：≥5MPa（划格法）。整体验收：按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及设计要求进行整体验收，验收合格后签署验收记录。五、安全注意事项（一）施工人员安全防护施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，涂刷防腐涂料时需佩戴防毒口罩、护目镜及耐酸碱手套，避免涂料接触皮肤或吸入体内。高空作业（如涂刷高处墙面时）需搭设脚手架或操作平台，严禁攀爬脚手架或临边作业，安全带应高挂低用，确保有效防护。（二）施工现场安全管理施工现场设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”“必须佩戴安全帽”等，夜间设置警示灯。施工现场严禁吸烟，动火作业（如切割、焊接）必须办理动火审批手续，配备灭火器材，清理周边可燃物，设专人监护，作业完成后确认无火源方可离开。防腐涂料、稀释剂等易燃材料应单独存放，远离火源，储存量不超过当天用量，库房内设置防爆型灯具及通风设备，配备足够的干粉灭火器。临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），用电设备金属外壳必须接地。施工机械定期检查维护，确保运转正常，操作人员熟悉设备性能及操作规程，严禁违章操作，机械运转时禁止进行维修保养。（三）环境保护措施施工产生的建筑垃圾、废弃涂料桶等废弃物分类收集，运至指定地点处理，严禁随意丢弃。涂料调配及涂刷过程中避免遗洒，对遗洒的涂料及时清理，防止污染土壤及水源。施工现场采取降尘措施，切割、打磨作业时洒水降尘，减少粉尘排放，保护周边环境。施工噪音控制在规定范围内，避免夜间施工，确需夜间施工时需办理夜间施工许可，并采取降噪措施，减少对周边居民的影响。（四）应急处置措施施工现场配备急救箱，内有常用药品及急救器材，施工人员掌握基本的急救知识，发生轻微伤害时可进行初步处理。若涂料接触皮肤，立即用肥皂水或清水冲洗；若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并及时就医。发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初期火灾，同时拨打119报警。发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，必要