内置水箱施工技术交底

内置水箱安装施工技术交底一、施工准备要求（一）材料与设备验收水箱本体检查核对水箱型号、材质（不锈钢材质需提供材质证明文件）、容积参数，确保与设计图纸一致，总容积超过50m³时应分为两格独立设置。外观检查需无变形、锈蚀、划痕，内壁光洁度Ra≤1.6μm，内拉筋焊接处无毛刺，焊缝进行抗氧化处理（如钝化或电解抛光）。配件完整性核验进水管、出水管、溢流管、泄水管、通气管等管路系统应与设计管径匹配，阀门（含自动水位控制阀、泄水阀）需具备产品合格证及压力试验报告。水位控制装置（浮球阀、液位传感器）需进行通电调试，确保动作灵敏，浮球阀数量不少于2个且进水管标高一致。（二）现场条件确认安装位置复核室内安装时，水箱侧壁与墙面间距≥0.7m，管道安装侧净距≥1.0m，顶部与楼板间距≥0.8m，底部架空高度≥0.5m，地面设置排水坡度（≥2%）及集水坑。若设置于室外，需配备保温层（导热系数λ≤0.03W/(m·K)）及防冻电伴热系统，环境温度低于0℃时启动温控加热。基础施工要求混凝土基础强度等级≥C25，表面平整度误差≤5mm/m，预埋钢板（Q235材质）与基础钢筋焊接固定，基础周边设100mm宽散水坡。二、安装施工工艺（一）吊装作业规范吊装方案确认采用四点吊装法，吊点设置于水箱顶部加强筋位置，吊装带安全系数≥6倍，起吊角度≤60°，大型水箱（重量＞5t）需使用液压同步吊装设备。吊装路径需清理障碍物，设置警戒区（半径≥吊装高度1.5倍），配备专职信号指挥员及紧急停止装置。就位调整水箱落位后使用水平仪校正，垂直度偏差≤1‰（最大偏差≤3mm），通过可调式垫铁调整水平度，垫铁规格不小于100×80×10mm，每组垫铁不超过3块。（二）管道连接工艺接口处理不锈钢管道采用氩弧焊（焊丝型号ER308L），焊接电流80-120A，保护气体流量8-12L/min，焊后进行酸洗钝化处理，焊缝表面不得有气孔、夹渣。法兰连接时使用三元乙丙橡胶垫片，螺栓对称预紧（力矩值45-60N·m），外露丝扣2-3牙。关键管路安装进水管：安装缓闭式止回阀，距水箱壁≥1.5倍管径，管底设导流板（45°倾角）防止水流冲击箱壁。出水管：管底高于水箱内底100mm，装设Y型过滤器（滤网目数≥80目）及蝶阀，出水管与水泵连接段设柔性接头。溢流管：管径比进水管大一级（最小DN100），喇叭口垂直段长度≥4倍管径，出口设防虫网（孔径≤2mm），与排水系统空气间隙≥200mm。泄水管：管径≥DN50，末端装闸阀，与排水系统空气间隙≥200mm，水箱底部向泄水口找坡（坡度≥5%）。（三）消毒设备安装紫外线消毒器安装于出水管段，石英套管结垢系数≥0.6，运行时紫外线强度＞70μW/cm²，有效剂量≥40mJ/cm²，配备机械清洗装置（每周自动清洗1次）。电气控制箱与消毒器间距≥1.5m，接地电阻≤4Ω，设置过载、过压保护装置。液位监控系统安装投入式液位计（测量精度±5mm）及声光报警装置，高水位报警水位低于溢流管管口50mm，低水位报警水位高于出水管口150mm。三、质量验收标准（一）外观与尺寸检查水箱内壁焊缝进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格；外壁焊缝进行20%超声检测（UT），Ⅱ级合格。人孔盖密封性能试验：施加0.05MPa气压，保压30min压降≤2kPa，人孔盖锁具实行双人双锁管理，开启记录保存至工程竣工。（二）功能性试验满水试验缓慢注水至设计水位，初次满水后静置24h，检查焊缝及接口无渗漏，第二次满水（含水位控制阀联动测试）持续72h，渗漏量≤0.05L/(m²·h)。水质检测试验后取样检测，菌落总数≤100CFU/mL，浊度≤1NTU，游离氯≥0.05mg/L且≤4mg/L，符合GB5749-2022生活饮用水卫生标准。四、安全与环保措施（一）施工安全管控高处作业（安装高度＞2m）需搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带。临时用电采用TN-S系统，配电箱装设剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），焊接作业配备移动式灭火器（ABC干粉，≥4kg）。（二）环境保护要求焊接烟尘排放浓度≤8mg/m³，设置局部排风装置（风量≥2000m³/h），焊渣集中收集后交专业单位处置。试压排水经沉淀（三级沉淀池，总容积≥5m³）后排放，pH值控制在6-9范围，禁止直接排入市政雨水管道。五、成品保护与维护安装完成后水箱内部涂刷食品级保护液（浓度5%柠檬酸溶液），外部包裹PE保护膜（厚度≥0.15mm），严禁在箱体上施焊或钻孔。交付前编制《水箱运维手册》，包含日常巡检项目（水位、压力、消毒剂余量）