烘干房冷库施工方案设计

烘干房冷库一体化施工方案一、工程概况与设计标准本工程为烘干房与冷库一体化建设项目，总建筑面积1200平方米，其中烘干房600平方米，冷库600平方米。烘干房采用连续式烘干工艺，设计温度范围50-80℃，湿度控制范围30%-60%，配置余热回收系统，热效率不低于85%。冷库分为高温区（0-5℃）和低温区（-18℃），分别用于果蔬保鲜和肉类冷冻，单库容积300立方米，设计日吞吐量50吨。设计遵循标准：《冷库设计规范》GB50072-2025《烘干房技术条件》GB/T30725-2014《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558-2019《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010二、总体布局设计（一）平面布局烘干房与冷库呈L型布局，通过3米宽缓冲走廊连接。烘干房区域划分原料预处理区（100㎡）、烘干区（350㎡）、冷却区（100㎡）、成品暂存区（50㎡）；冷库区域设置高温库（200㎡）、低温库（300㎡）、穿堂（100㎡）。设备间位于建筑西侧，集中布置制冷机组、加热设备及控制系统，采用双层隔音设计，噪音控制在75dB以下。（二）结构设计主体采用钢结构框架+围护保温体系，抗震设防烈度7度。屋面采用坡屋顶设计，坡度1:20，设置虹吸式排水系统。墙体采用150mm厚聚氨酯夹芯板，屋面采用200mm厚聚氨酯夹芯板，地面采用XPS挤塑板+防潮层+混凝土保护层复合结构，导热系数≤0.024W/(m·K)。三、材料选择标准（一）保温材料墙体保温：选用150mm厚企口式聚氨酯夹芯板，密度40-45kg/m³，闭孔率≥95%，阻燃等级达到B1级，表面覆0.6mm厚彩钢板，板间采用双组分密封胶密封。地面处理：烘干房地面铺设100mm厚XPS挤塑板（抗压强度≥300kPa），冷库地面铺设150mm厚XPS挤塑板+0.2mm厚HDPE防潮膜+100mm厚C30混凝土（内配Φ10@200双向钢筋），表面做环氧耐磨地坪。管道保温：制冷管道采用30mm厚难燃型橡塑保温管，加热管道采用50mm厚离心玻璃棉保温层，外缠铝箔胶带，接缝处用密封胶密封。（二）结构材料钢结构：主钢柱采用H300×200×8×12型钢，檩条采用C160×70×20×3型钢，材质Q235B，表面做环氧富锌防腐处理，涂层厚度≥80μm。门窗：烘干房采用甲级防火保温门（尺寸1.8m×2.1m），冷库门采用电动平移保温门（尺寸1.5m×2.1m），配置加热丝防结露装置，玻璃采用双层中空Low-E玻璃。四、施工流程与技术要求（一）施工准备阶段技术准备：组织施工人员进行图纸会审，编制详细施工方案，完成BIM模型搭建，进行38个关键节点碰撞检测。对施工人员进行技术交底，特种作业人员持证上岗。材料准备：保温板、钢材、制冷设备等主要材料提前15天进场，执行"三查三验"制度：查合格证、检测报告、生产许可证；验规格、外观、性能。保温板现场抽样检测，确保导热系数≤0.024W/(m·K)，氧指数≥32%。场地准备：平整场地，开挖排水沟，设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚），安装临时配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统）。（二）基础施工地基处理：采用碎石垫层（300mm厚）+灰土挤压桩复合地基，地基承载力特征值≥200kPa。基坑开挖深度1.5m，边坡坡度1:0.5，采用轻型井点降水。混凝土基础：浇筑C30混凝土独立基础，基础尺寸1200×1200×800mm，预埋M24地脚螺栓，外露长度100mm。基础表面平整度误差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。防水处理：基础表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，铺设0.4mm厚HDPE防水膜，阴阳角做圆弧处理，半径≥50mm。（三）主体结构施工钢结构安装：采用满堂脚手架支撑，吊车配合吊装。钢柱垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm，屋面檩条间距1.5m，挠度控制在L/200。高强螺栓连接扭矩值符合设计要求，终拧后外露丝扣2-3扣。围护系统安装：墙板安装从转角开始，采用自攻螺丝固定（间距300mm），板缝错位搭接，搭接长度≥100mm。屋面采用暗扣式安装，屋脊处设置挡水板，天沟坡度≥2%。门窗安装：门框与墙体间隙采用聚氨酯发泡填充，外侧打耐候密封胶，门体安装后进行气密性测试，压力差500Pa条件下，泄压速率≤2Pa/min。（四）烘干房专项施工加热系统安装：安装天然气燃烧机（热负荷200万大卡/h），烟道采用316L不锈钢材质，直径300mm，设置防雨帽和防爆阀。布置热风管道系统，主管道直径500mm，支管直径200mm，采用镀锌钢板制作（厚度1.2mm），风管支架间距≤3m，设置防晃支架。安装循环风机（风量50000m³/h，风压1500Pa），采用弹簧减震器+橡胶垫复合减震，风机与风管软连接长度300mm。排湿系统安装：在烘干房顶部安装10台排湿风机（风量2000m³/h），对称布置，出风口设止回阀。安装余热回收装置，热交换效率≥75%，连接管道采用DN100无缝钢管，坡度1%，低点设排水阀。（五）冷库专项施工制冷系统安装：低温库采用螺杆式制冷机组（制冷量200kW），高温库采用涡旋式制冷机组（制冷量80kW），机组基础做100mm厚减振垫，水平度偏差≤0.1mm/m。蒸发器采用吊顶式冷风机，低温库配4台（风量15000m³/h），高温库配2台（风量8000m³/h），风机安装高度3.5m，间距5m。制冷管道采用Φ38-Φ108无缝钢管，焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，管道坡度：液体管1‰-3‰（坡向蒸发器），气体管2‰-5‰（坡向压缩机），立管每3m设U型回油弯。电气控制系统安装：采用PLC控制系统，配置10寸触摸屏，实现温度、湿度、风压等参数实时监控。温度传感器采用PT1000铂电阻，测量精度±0.1℃，采样间隔10秒。安装双回路供电系统，配置200kW柴油发电机作为备用电源，切换时间≤15秒。冷库照明采用-40℃低温专用LED灯，照度≥200lux。五、设备安装与调试（一）烘干设备安装带式输送机安装：安装3条不锈钢网带输送机（带宽1.2m，速度0.5-2m/min可调），机架水平度偏差≤2mm/m，链条张紧度一致，运行时噪音≤65dB。烘干箱安装：安装5节连续式烘干箱（每节长4m），箱体内壁采用304不锈钢板（厚度1.5mm），保温层厚度150mm，安装后进行热分布测试，温差≤±2℃。控制系统调试：设定5段烘干工艺参数（升温段50℃/30min，恒温段70℃/2h，降温段60℃/30min），测试温度控制精度±1℃，湿度控制精度±5%。（二）制冷设备安装系统吹污：采用0.6MPa压缩空气分段吹污，直至在距吹污口500mm处放置的白布无污物为止。气密性试验：系统充氮气至1.8MPa，保压24小时，前6小时压降≤0.03MPa，后18小时压降≤0.02MPa。抽真空：采用双级真空泵，真空度达到50Pa以下，保持2小时无回升。充注制冷剂：按设计要求充注R404A制冷剂（低温库）和R134a制冷剂（高温库），充注量偏差≤±5%。试机运行：连续运行72小时，库温降温时间：低温库≤4小时（从30℃降至-18℃），高温库≤2小时（从30℃降至5℃），温度波动≤±0.5℃。六、质量控制与安全管理（一）质量控制要点材料控制：保温板进场后抽样检测，导热系数≤0.024W/(m·K)，密度40-45kg/m³，氧指数≥32%。每批次抽查3块，送第三方检测机构检验。焊接质量：制冷管道焊接进行100%无损检测，Ⅰ级焊缝合格率≥98%，不合格焊缝需返修并重新检测。保温施工：保温层接缝处采用"阶梯形"搭接，搭接长度≥100mm，表面平整度偏差≤5mm/m，采用红外热成像仪检测，无明显热桥。温度场测试：冷库空库降温后，采用9点法测试温度均匀性，高温库温差≤±1℃，低温库温差≤±2℃。（二）安全管理措施施工安全：设置1.8m高防护栏杆，挂密目安全网，特种作业人员持证上岗。动火作业办理许可证，配备灭火器和看火人。设备安全：制冷系统设置高低压保护、油位保护、过载保护，烘干房设置超温报警（85℃）和燃气泄漏报警装置（浓度≤20%LEL）。消防安全：配置ABC干粉灭火器（每50㎡1组），设置消防应急照明和疏散指示标志，应急通道宽度≥1.2m，保持畅通。七、验收标准与流程（一）分项验收结构验收：钢结构焊缝检测、垂直度、挠度测试；围护系统气密性检测、保温性能测试。设备验收：制冷机组COP值测试（≥2.8），烘干设备热效率测试（≥85%），控制系统响应时间测试（≤10秒）。性能验收：冷库降温速度、温度波动范围、能耗指标（≤0.15kW·h/m³·d）；烘干房升温速度、湿度控制精度、物料烘干均匀度（±3%）。（二）竣工验收施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织初步验收。建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，包括资料审查和现场测试。验收合格后签署《竣工验收证书》，提交竣工图纸、设备说明书、检测报告等资料（一式五份）。八、运行维护方案（一）日常维护每日检查：温度湿度记录、设备运行声音、压力参数、电源电压。每周维护：清洗过滤器、检查皮带张紧度、润滑转动部位、紧固电气接线。每月保养：检查保温层完整性、测试安全装置、校