简易电动折叠棚施工方案

简易电动折叠棚施工方案一、工程概况本工程为简易电动折叠棚安装项目，适用于建筑外立面、庭院或露天区域的遮阳挡雨设施建设。采用铝合金框架与聚碳酸酯板组合结构，配套电动伸缩驱动系统，具备远程控制、自动限位及风雨感应功能。设计荷载等级为抗风10级（0.55kN/㎡）、雪荷载0.3kN/㎡，整体使用寿命不低于15年。结构形式采用模块化设计，主承重构件选用6061-T6铝合金型材，截面尺寸为80×40mm，壁厚3mm，通过阳极氧化处理形成15μm以上保护膜层。覆盖材料采用4mm厚聚碳酸酯耐力板，透光率85%，抗冲击强度≥60kJ/㎡，表面覆UV涂层（厚度≥20μm）。驱动系统采用120W管状电机，额定转速28rpm，输出扭矩30N·m，具备过热保护功能（130℃自动断电）。二、材料准备与技术参数（一）主体结构材料框架系统主型材：6061-T6铝合金方管（80×40×3mm），屈服强度≥240MPa，表面经阳极氧化处理（膜厚≥15μm）连接件：304不锈钢冲压件（厚度≥4mm），抗拉强度≥520MPa辅助支撑：Q235B热镀锌钢管（直径32mm×2.5mm），锌层厚度≥85μm轨道系统：6005-T5铝合金型材，表面经硬质阳极氧化处理（膜厚≥20μm），摩擦系数≤0.15覆盖材料聚碳酸酯（PC）耐力板：厚度4mm，透光率85%，抗冲击强度≥60kJ/㎡，表面覆UV涂层（厚度≥20μm）密封胶条：三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度70±5，使用温度-40℃~120℃（二）电动驱动系统驱动装置管状电机：功率120W，额定转速28rpm，输出扭矩30N·m，具备过热保护（130℃自动断电）传动机构：精密链条（节距12.7mm）+铝合金轨道（槽宽16mm），运行噪音≤55dB控制系统控制盒：24V低压系统，支持无线遥控（有效距离≥30m）、手动应急操作及第三方智能家居对接传感器：风雨感应模块（可识别15m/s风速及rainfall≥2mm/h），限位传感器（精度±1mm）电缆：RVV3×1.5mm²铜芯线，绝缘等级IP54三、施工准备与场地勘测（一）前期技术准备施工前需完成五项核心技术文件编制：结构力学计算书（含荷载组合、稳定性分析）机电系统原理图（控制回路、动力回路分图层设计）加工详图（构件编号、安装坐标）应急预案（设备故障、极端天气应对流程）验收规范（分部分项质量标准）组织技术交底会议，确保施工团队掌握关键工艺参数，如篷布张拉预紧力（80-120N/m）、轨道安装水平度公差（≤2mm/10m）。（二）场地勘测与处理现场勘测需获取三维坐标数据，使用全站仪进行轴线定位，误差控制在±5mm以内。地基承载力要求≥150kPa，若土壤压实度不足（＜93%），需采用级配砂石换填处理（厚度≥300mm），分层碾压（每层虚铺250mm，压实系数≥0.95）。混凝土基础采用C30标号，配筋Φ12@150双层双向，基础表面平整度误差≤3mm/2m，预埋件采用Q235B钢板（厚度≥10mm），锚筋Φ16L型焊接，外露部分做热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。（三）施工设备与工具准备测量工具全站仪（精度±2mm+2ppm）水准仪（精度±0.5mm）激光投线仪（精度±1mm/5m）扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±4%）加工设备铝合金型材切割机（切割精度±0.5mm）台钻（转速0-2800rpm）角磨机（功率800W，转速12000rpm）电焊机（额定电流200A，暂载率60%）安装工具冲击钻（功率800W，最大钻孔直径16mm）电动螺丝刀（扭矩0-20N·m）手动葫芦（额定载荷2t）水平尺（长度1.5m，精度±0.5mm/m）四、施工流程与技术要点（一）基础施工测量放线采用极坐标法，设置控制桩（Φ100×3mm钢套管，埋深≥800mm）建立闭合导线控制网，轴线偏差控制在±5mm以内放出基础轮廓线，并设置标高控制桩基坑开挖使用小型液压挖掘机开挖，人工清底至设计标高（允许偏差±30mm）基坑边坡坡度1:0.5，坑底尺寸比设计尺寸大300mm（每边）验槽合格后铺设100mm厚C15素混凝土垫层钢筋绑扎与预埋件安装钢筋绑扎严格控制保护层厚度（40mm），采用塑料垫块（强度≥C30）预埋件安装使用可调支架固定，轴线偏差控制在±10mm内，平面高程误差≤5mm预埋件与钢筋骨架焊接固定，确保浇筑过程中不位移模板安装与混凝土浇筑模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞采用50×100mm方木（间距≤300mm）使用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm）混凝土浇筑采用泵送工艺，坍落度控制在180±20mm，振捣采用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15-30s）初凝前进行二次抹面，覆盖薄膜养护≥14天（二）框架结构安装构件验收与预处理构件进场验收执行"三检制"：外观检查（无裂纹、变形、腐蚀）、尺寸复核（截面偏差≤±1mm，长度偏差≤±2mm）、力学性能抽检铝合金型材表面保护膜完好，如有破损需补涂防腐涂料螺纹连接部位涂抹螺纹密封胶（耐温-50℃~200℃）脚手架搭设采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm，横杆步距1.8m搭设高度超出檐口1.5m，搭设完成后进行承载力测试（加载1.2倍设计荷载）设置剪刀撑（间距≤6m）及连墙件（两步三跨），确保整体稳定性主框架安装主框架吊装使用25T汽车吊，吊点设置在节点位置1/3处，采用双吊点吊装（吊索与水平面夹角≥60°）临时固定采用刚性支撑，校正使用全站仪三维定位，允许偏差：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁水平度≤L/2000且≤10mm高强螺栓连接需分初拧（终拧扭矩的50%）和终拧（扭矩值按规范计算，误差±10%），终拧后进行扭矩检测（抽检10%，合格率≥95%）轨道系统安装轨道安装前进行调直处理，直线度误差≤2mm/10m采用专用连接件与主框架固定，间距≤500mm轨道接缝处预留2mm伸缩缝，安装完成后进行滑动测试（阻力≤30N）（三）电动驱动系统安装电机安装电机安装位置应便于检修，与轨道平行度误差≤1mm/m电机固定采用4个M10膨胀螺栓，扭矩值45-50N·m安装前进行绝缘测试（相间≥500MΩ，对地≥100MΩ）传动机构安装链条安装前进行预拉伸处理（加载1.5倍工作载荷，保持24h）链条张紧度调整：下垂量为跨度的1%~2%，运行时无卡滞现象安装防护罩（厚度≥1.5mm钢板），防护罩与链条间隙≥50mm控制系统安装控制箱安装在距地1.5m高度，防护等级IP54，箱体接地电阻≤4Ω电缆敷设采用镀锌钢管（SC20）暗埋，弯曲半径≥6D，管口加装护圈接线端子采用凤凰端子（截面积匹配导线规格），做防水密封处理（四）覆盖材料安装PC耐力板加工按加工图进行切割（公差±2mm），边缘进行倒角处理（半径2mm）钻孔位置距板边缘≥50mm，孔径比螺栓直径大2mm（考虑热胀冷缩）加工完成后进行透光率测试（≥85%）及冲击强度测试耐力板安装安装顺序：先下后上，先内后外，搭接宽度≥100mm（顺水流方向）采用专用铝合金压条固定（厚度≥2mm），压条与板材间加设EPDM橡胶垫片（厚度3mm）自攻螺钉间距≤300mm，拧紧扭矩8-10N·m，避免过紧导致板材开裂密封处理板材接缝处填充EPDM密封胶条（压缩量30%~50%）螺钉头部采用防水帽密封，周边涂抹中性硅酮密封胶（宽度≥10mm）密封胶施工环境温度5℃~35℃，固化时间≥24h五、系统调试与验收（一）电气系统调试线路检测绝缘电阻测试：动力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ接地系统测试：接地电阻≤4Ω，跨接线截面积≥10mm²相序检测：确保电机正反转方向正确单机调试点动测试电机转向，确认与控制指令一致限位开关测试：分别测试全开/全关位置，动作误差≤50mm电机运行参数测试：电流≤额定值1.1倍，温升≤75K，噪音≤55dB（1米距离测量）联动调试测试展开/收回流程，运行时间≤60s，无卡顿现象风雨感应功能测试：模拟风速15m/s及rainfall≥2mm/h条件，系统应自动收回遥控功能测试：有效距离≥30m，连续操作50次无故障（二）结构性能测试静载试验分级加载至设计荷载1.2倍，持荷1h，结构变形≤L/200（L为跨度）卸载后残余变形≤L/1000测试点布置：跨中及1/4跨度位置，采用百分表（精度0.01mm）测量动载试验模拟正常使用工况，连续展开/收回30次，各部件无异常声响及损坏测试运行阻力变化率≤10%控制系统响应时间≤0.5s防水性能测试人工喷淋试验：降雨量4mm/min，持续30min，无渗漏现象接缝处水密性测试：采用压力水枪（压力0.2MPa）距离500mm喷射，持续1min，无渗漏（三）验收标准结构工程验收标准构件尺寸偏差：截面±1mm，长度±2mm连接节点：螺栓终拧扭矩偏差±10%，焊缝高度≥6mm，无气孔夹渣整体垂直度：≤H/1000且≤15mm机电工程验收标准电机运行：电流≤额定值1.1倍，温升≤75K，噪音≤55dB控制系统：三种控制方式（本地、遥控、感应）均正常工作安全装置：限位保护、过载保护、紧急停止功能可靠有效覆盖系统验收标准外观：无破损、无污染，色差≤3级拼接质量：接缝平整，高低差≤1mm防水性能：无渗漏，水密性符合设计要求六、质量安全与环境保证措施（一）质量保证措施质量管理体系建立项目质量管理组织机构，明确项目经理为质量第一责任人实行质量责任追究制度，每个分项工程明确质量负责人编制质量检查表，实行"三检制"（自检、互检、专检）材料质量控制材料进场需提供出厂合格证、质保书及检测报告关键材料（铝合金型材、电机、PC板）需进行抽样送检材料储存符合要求：铝合金型材防雨防晒，PC板平放堆叠高度≤1.5m施工过程控制每道工序实行样板引路制度，样板验收合格后方可大面积施工隐蔽工程验收需留存影像资料，签字确认后方可进入下道工序质量检查记录及时整理归档，保存期限≥5年（二）安全保证措施安全教育培训施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证上岗，证书在有效期内每日班前安全技术交底，明确当日作业风险及控制措施安全防护措施高空作业（≥2m）设置安全网及防护栏杆（高度≥1.2m），作业人员佩戴双钩安全带临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω动火作业办理许可证，配备灭火器材，清理周边可燃物，设专人监护应急预案编制高处坠落、触电、火灾等事故应急预案，每月组织一次演练现场配备急救箱（含常用药品及急救设备），与就近医院建立联动机制极端天气（6级以上大风、暴雨、雷电）停止室外作业，已安装构件采取临时加固措施（三）环境保证措施噪声控制合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）及午休时间（12:00-14:00）进行高噪声作业高噪声设备（切割机、电焊机）设置隔音罩，噪声排放≤70dB（昼间）/55dB（夜间）运输车辆进入现场减速慢行，禁止鸣笛扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，每日洒水降尘（不少于4次）材料堆场设置围挡（高度≥1.8m），易扬尘材料覆盖（覆盖率100%）建筑垃圾集中堆放，及时清运（清运率100%），运输车辆密闭覆盖废弃物管理施工垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），设置分类垃圾桶危险废物（废油漆、废胶黏剂）交由有资质单位处置，建立转移联单边角料回收率≥90%，力争做到绿色施工七、维护保养与使用说明（一）日常维护定期检查每日检查：控制按钮、限位开关功能是否正常每周检查：电机运行有无异响，链条张紧度每月检查：结构连接节点螺栓扭矩，密封胶老化情况每季度检查：控制系统各项功能，PC板表面清洁度清洁保养PC板清洁：采用中性洗涤剂（pH值6-8），软布擦拭，禁止使用硬质刮板电机保养：每半年加注润滑油（锂基润滑脂，NLGI2级）链条保养：每月涂抹链条专用润滑油，运行时清除异物（二）故障处理故障现象可能原因处理方法电机不启动电源故障、控制回路断路、电机损坏检查电源电压、修复控制回路、更换电机运行异响链条松动、轨道变形、轴承磨损调整链条张紧度、校正轨道、更换轴承限位失灵限位开关损坏、位置偏移、控制程序错误更换限位开关、重新定位、重置控制程序漏水密封胶老化、板材搭接不良、螺钉松动更换密封胶、调整搭接宽度、紧固螺钉（三）使用注意事项操作规范严禁在大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气下操作运行过程中禁止人员进入棚体下方，避免夹伤禁止超载使用，棚面禁止堆放杂物应急处理遇紧急情况，按下急停按钮，切断电源停电时，使用手动摇杆操作（摇把存放位置：控制箱内）发生结构变形或异响，立即停止使用，联系专业人员检修长期停用长期停用（超过1个月）应将棚体收回，切断电源清洁所有部件，对金属件进行防腐处理每月通电运行一次（10分钟），防止电机受潮八、施工进度计划序号工作内容工期（天）开始时间结束时间备注1施工准备5第1天第5天含材料进场检验2基础施工10第6天第15天含混凝土养护3框架安装8第16天第23天含脚手架搭设4驱动系统安装5第24天第28天含电机接线5覆盖材料安装6第29天第34天含密封处理6系统调试4第35天第38天含性能测试7竣工验收2第39天第40天含资料移交关键线路：基础施工→框架安装→驱动系统安装→系统调试→竣工验收进度保证措施：资源保障：提前与供应商签订材料供应协议，确保按计划到场劳动力保障：配备2个施工班组（每组8人），高峰期可增加至3组技术保障：提前进行BIM模拟安装，优化施工顺序，减少交叉作业设备保障：关键设备（如吊车、焊机）备用1台，防止设备故障影响进度资金保障：