福建千级洁净室施工方案

福建千级洁净室施工技术方案一、工程概况本项目为福建某生物医药企业千级洁净室施工工程，总建筑面积1200㎡，洁净区面积850㎡，包含核心生产区、辅助功能区及人员净化通道。洁净度执行ISO14644-1标准Class6级（静态），温度控制22±2℃，相对湿度45%-60%，相邻区域压差维持5-10Pa正压梯度。施工需满足GB50591-2025《洁净室施工及验收规范》强制性条文要求，兼容医药行业GMP附录1标准。二、施工总体部署（一）施工流程规划采用“三区五段”流水施工法，划分为：预处理区：结构修复→防水施工→基层处理围护结构区：彩钢板隔墙→吊顶安装→圆弧处理净化系统区：风系统安装→高效过滤器检漏→气流调试公用工程区：水电管线敷设→设备安装→自控系统集成验收区：静态检测→动态测试→第三方认证（二）施工进度控制施工阶段工期（天）关键节点施工准备15图纸会审、材料进场检验围护结构施工30彩钢板接缝密封检测净化系统安装45HEPA过滤器扫描检漏合格公用工程施工30系统联动试车调试与验收20第三方洁净度检测达标三、核心施工技术（一）建筑结构施工基层处理混凝土基层采用激光整平机施工，表面平整度误差≤2mm/2m，涂刷环氧树脂底漆前进行喷砂处理，表面粗糙度达Sa2.5级。墙体基层采用防水砂浆找平，阴阳角做R50圆弧过渡，预埋管线处用无收缩灌浆料填充密实。围护结构安装选用120mm厚玻镁夹芯彩钢板（双面0.4mm镀锌钢板），采用“企口+密封胶”双重密封，板缝宽度≤0.5mm，接缝处涂抹中性硅酮密封胶（邵氏硬度≥60）。吊顶采用C型钢龙骨吊装，间距≤1200mm，吊点承重≥150kg，龙骨与彩钢板之间加设导电胶条消除静电积聚。（二）空气净化系统施工风系统安装风管采用304不锈钢板材（厚度≥0.8mm），焊接后进行电解抛光处理，内表面Ra≤1.6μm。风管安装前进行漏光检测，漏风量≤0.2m³/(h·㎡)（1000Pa静压下）。末端采用FFU风机过滤单元（风量1500m³/h），与吊顶龙骨软连接，风机与过滤器之间加装阻尼层降低振动噪声（空态噪声≤60dB(A)）。高效过滤器安装严格执行GB50591-2025第5.5.6条强制要求：安装前在洁净室外进行扫描检漏（扫描速度30mm/s，上游浓度0.3μm粒子≥10⁷粒/L），安装后对边框进行负压检漏，泄漏率≤0.01%。气流组织优化核心区采用垂直单向流（截面风速0.36-0.54m/s），辅助区采用乱流稀释方式，通过CFD模拟优化送回风口位置，确保换气次数≥25次/h，气流平行度偏差≤15°。（三）公用工程施工电气系统采用TN-S接地系统，净化区接地电阻≤1Ω，设置独立接地极（镀锌钢管Φ50×2.5m，埋深0.8m）。灯具选用不锈钢洁净灯（IP65防护），照度≥300lux，应急照明连续供电时间≥90min。暖通空调系统空调箱采用双风机变风量设计，配置初效（G4）+中效（F8）+亚高效（H11）三级过滤，温湿度控制精度±0.5℃/±5%RH。冷冻水管采用不锈钢波纹管（PN1.6MPa），保温层采用难燃B1级橡塑材料（厚度≥25mm），接缝处用铝箔胶带密封。自控系统采用PLC+触摸屏控制，实时监测参数：粒子浓度（0.5μm/5μm）、温湿度、压差、FFU运行状态，数据存储周期≥1年，具备远程报警功能。四、质量控制要点（一）材料质量管控关键材料进场检验彩钢板：每批次抽检5张，进行燃烧性能（GB8624-2012A级）、甲醛释放量（≤0.1mg/m³）检测。密封胶：进行耐老化试验（80℃×168h无开裂）、水蒸气透过率测试（≤0.5g/(m²·d)）。过程质量控制彩钢板安装：采用激光投线仪定位，垂直度偏差≤1mm/m，接缝间隙用塞尺检查（≤0.3mm）。地面施工：环氧自流平采用无溶剂型材料，厚度2mm，表面电阻10⁶-10⁸Ω，固化后进行附着力测试（划格法≥1级）。（二）强制性条文执行GB50591-2025第5.5.6条：回风口高效过滤器安装前，在1000Pa静压下进行扫描检漏，扫描速度30-50mm/s，泄漏点数量≤1个/台（漏泄率≤0.01%）。第5.6.7条：送风末端HEPA过滤器安装后，逐台进行现场扫描检漏，上游发尘浓度≥10⁷粒/L（0.3μm），扫描覆盖率100%。五、安全与环保措施（一）施工安全管理设置“三区隔离”：施工区（警示带隔离）、材料区（防静电接地）、洁净区（正压保护），人员进入洁净区需经过“一更→二更→风淋”三级净化。高空作业（≥2m）使用双钩安全带，脚手架搭设间距≤1.5m，脚手板满铺率100%，搭设后进行荷载试验（1.5倍设计荷载）。（二）绿色施工措施噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00）。废弃物处理：废密封胶、过滤器等危险废物交由有资质单位处置，可回收金属回收率≥90%。六、调试与验收（一）分阶段调试单机调试：FFU风机运行2小时，轴承温升≤40℃；空调箱连续运行8小时，风量偏差≤5%。系统调试：风量平衡：各风口风量与设计值偏差≤10%压差调试：通过调节余压阀，使洁净区与非洁净区压差稳定在8Pa洁净度检测：采用激光粒子计数器（采样流量28.3L/min），每个采样点采样时间≥1min，静态测试≥3次，结果取平均值。（二）验收标准检测项目标准要求检测方法悬浮粒子≥0.5μm≤352000粒/m³ISO14644-1计数法沉降菌≤10cfu/皿（Φ90mm，0.5h）平皿暴露法表面微生物≤5cfu/25cm²接触碟法照度≥300lux照度计多点测量七、技术创新应用（一）BIM技术应用采用BIM+AR技术进行施工模拟：碰撞检测：提前发现管线冲突点38处，减少返工成本约12万元进度可视化：通过4D模拟优化工序搭接，缩短工期15天（二）模块化施工FFU单元、风淋室等设备采用场外预制、现场组装模式，工厂预制率达70%，现场安装效率提升40%。八、应急预案停电应急：配置200kW柴油发电机，确保净化系统连续供电，断