防滑室外花岗岩施工技术交底

室外防滑花岗岩铺装施工技术交底一、施工准备技术要求（一）材料进场验收标准花岗岩板材防滑性能：表面防滑系数≥0.65（依据GB/T26542-2011标准），荔枝面、火烧面等防滑处理面纹理深度≥1.5mm物理性能：抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8MPa外观质量：单块板面积误差≤±2mm，厚度偏差≤±1.5mm，无裂纹、砂眼、色斑等缺陷，每批次抽检率不低于5%辅助材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期≤3个月，安定性检测合格砂子：中粗砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛分试验符合GB/T14684-2011Ⅱ区要求胶粘剂：专用石材胶粘剂拉伸粘结强度≥1.0MPa（标准条件下），耐水强度≥0.8MPa（二）施工机具配置设备名称规格型号数量要求检查标准石材切割机Φ110mm刀片2台/1000㎡切割垂直度偏差≤0.5mm/m平板振动器2.2kW1台/500㎡振幅0.5-1.5mm，无异响水平尺600mm铝合金3把/班组气泡居中误差≤0.1mm/m靠尺2m不锈钢2把/班组直线度偏差≤0.3mm二、基层处理施工规范（一）地基处理工艺土方开挖采用机械开挖至设计标高+200mm，剩余部分人工清槽，基底土样压实度检测≥93%（重型击实标准）遇软弱土层时，采用级配砂石换填处理，分层厚度≤300mm，压实系数≥0.95混凝土垫层施工C20混凝土垫层厚度≥100mm，采用商品混凝土坍落度120±20mm分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，设伸缩缝宽20mm，采用沥青木板填充（二）找平层施工要点采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团不散为宜），虚铺厚度比设计高20mm用2m靠尺刮平后，使用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差控制在≤5mm/2m养护期≥7天，每日洒水≥3次，表面覆盖薄膜保湿三、铺装施工操作流程（一）弹线分格工艺按设计图纸弹出控制网格线，采用50m钢卷尺测量，误差≤3mm边角部位非整砖宽度≥1/3砖长，否则调整分格尺寸，确保对称分布设置排水坡度：人行道≥1.5%，广场≥2%，排水方向指向雨水口（二）石材铺贴工序铺贴顺序从基准线向两侧扩展，先铺纵横向控制行，再分段分区后退式铺贴大面积铺贴时，每200㎡设置一道8mm宽分隔缝，采用弹性胶条填充粘贴工艺石材背面涂刷专用界面剂，厚度1-2mm，晾置时间5-10分钟采用“满粘法”铺贴，胶粘剂厚度3-5mm，用齿形刮板梳刮成条纹状铺贴后用橡皮锤轻击板面，确保砂浆饱满，板缝宽度控制在3-5mm防滑特殊处理踏步阳角处增设20mm宽防滑条，高出踏面3mm坡道部位采用凹槽防滑处理，槽深3mm、宽5mm，间距20mm平行设置四、质量控制标准体系（一）主控项目验收铺贴平整度表面平整度≤2mm/2m（用2m靠尺检查）相邻板块高低差≤0.5mm（塞尺检测）缝格平直度纵缝直线度≤3mm/5m（拉5m线检查）横缝直线度≤2mm/5m，十字缝处错缝≤1mm（二）一般项目要求板块间隙均匀一致，勾缝深度2-3mm，表面光滑平整防滑面纹理朝向一致，磨损率≤0.1g/cm²（按GB/T19766-2005测试）排水坡度偏差≤0.5%，雨后2小时内表面无积水五、接缝处理与养护工艺（一）填缝施工规范采用专用石材嵌缝剂，颜色与板材协调，搅拌成糊状后静置5分钟用橡胶刮板嵌填，压实抹平，缝内材料饱满度≥95%初凝后（约2小时）用湿抹布清理表面残留嵌缝剂，避免污染石材（二）成品保护措施铺贴完成后覆盖50mm厚木板保护，禁止人员车辆通行≥48小时养护期≥14天，每日洒水2次，温度低于5℃时采取保温措施设立警示标识，严禁在成品面上进行焊接、切割等作业六、安全文明施工规定（一）安全防护措施高空作业（≥2m）时设置防护栏杆，搭设满堂脚手架立杆间距≤1.5m石材切割作业设置防尘罩，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）临时用电采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω（二）环保施工要求切割废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物≤100mg/L石材边角料回收率≥90%，可利用废料破碎后用于路基填料夜间施工噪声≤55dB，设置噪声监测点每2小时记录一次七、质量通病防治措施质量问题产生原因预防措施处理方法板面空鼓砂浆不饱满，基层有灰尘采用齿形刮胶，基层提前洒水湿润空鼓面积＞10%时，返工重铺接缝高低差板材厚度偏差，铺贴不平整严格挑选板材，采用水平尺逐块检查高差＞1mm时，起板重新铺贴防滑性能不足表面处理深度不够进场前做防滑系数检测，不合