楼梯地台圆弧施工方案

楼梯地台圆弧施工专项方案一、工程概况本工程为XX项目楼梯地台圆弧结构施工，涉及3#、5#、7#楼共计12处楼梯转角地台。地台设计半径分别为800mm（标准段）及1200mm（缓步台），采用C30细石混凝土浇筑，面层采用30mm厚水磨石饰面。圆弧结构内侧设置Φ8@150钢筋网片，混凝土保护层厚度15mm，整体施工需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术人员进行圆弧参数复核，使用CAD绘制1:1放样图，标注圆心坐标、弧线控制点（每500mm设置一个高程控制点）编制圆弧模板配板图，明确胶合板切割角度（根据半径计算每块模板的弦切角）制作钢筋放样大样，标明圆弧钢筋的弯曲半径、搭接长度（单面焊10d）技术交底召开专项交底会，重点讲解：模板支撑的径向受力计算混凝土浇筑的布料顺序圆弧面收光的专用工具使用（二）材料准备材料名称规格参数质量要求检验方法胶合板18mm厚酚醛覆膜板含水率≤12%，静曲强度≥15MPa每批次检查出厂合格证钢筋Φ8HRB400E屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%见证取样送检细石混凝土C30，石子粒径5-10mm坍落度120±20mm，28d强度≥30MPa留置标准养护试块水磨石骨料白云石米（2-5mm）含泥量≤1%，颜色均匀目测筛选（三）机具准备机具名称型号规格数量检查要点圆弧切割机J3G-4002台锯片直径400mm，转速2800r/min弯曲机GW401台可弯最小半径5倍钢筋直径振捣棒Φ30插入式3台振幅≥0.8mm，空载电流≤5A磨光机100mm盘径4台砂纸目数适配（粗磨60目，精磨240目）靠尺2m铝合金6根直线度误差≤1mm/m三、主要施工流程（一）测量放样轴线控制在楼梯侧墙弹出建筑1m线，使用全站仪放出圆弧圆心坐标点，设置永久性控制桩采用极坐标法放样：以圆心为原点，按15°间隔测设弧线控制点，使用红铅笔做标记标高控制在侧墙绘制圆弧轮廓线，标注每200mm间隔的高程值（精确至1mm）使用水准仪进行高程复核，闭合差控制在±3mm内（二）钢筋工程钢筋加工直线段钢筋采用切断机下料，圆弧段钢筋使用弯弧机加工，弯曲半径允许偏差±5mm加工后的钢筋分类码放，挂标识牌注明：编号、规格、使用部位钢筋绑扎先绑扎径向主筋（Φ8@150），再安装环向分布筋（Φ8@200），交点处采用梅花形绑扎圆弧内侧设置Φ10钢筋马凳（间距800mm），确保钢筋保护层厚度绑扎完成后检查：钢筋间距偏差≤±10mm圆弧半径偏差≤±8mm（三）模板工程支撑体系采用满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管），立杆纵距600mm、横距500mm，扫地杆距地200mm圆弧方向每300mm设置一道径向斜撑，与地面成45°角，底部设置50mm厚木垫板模板安装按配板图切割18mm厚胶合板，每块模板宽度≤300mm，接缝处刨平处理使用50×100mm木方作为背楞（间距200mm），通过M12对拉螺栓固定（横向间距400mm）模板内侧粘贴3mm厚EVA海绵条（宽度20mm），防止漏浆弧度检查使用自制弧度检查尺（根据设计半径定制），每200mm检查一点，偏差超过3mm时立即调整模板接缝高低差≤2mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）（四）混凝土工程浇筑准备提前24h对模板洒水湿润，累计湿润次数≥3次，确保模板吸水饱和在圆弧底部设置3处混凝土布料点，安装串筒（长度≥2m）防止混凝土离析混凝土浇筑采用"分层推移法"浇筑：第一层浇筑至地台高度1/3处（约100mm），使用Φ30振捣棒振捣（插点间距≤300mm）第二层浇筑至2/3高度，振捣时注意圆弧钢筋密集区的振捣密实终凝前进行第三次补浇，消除沉降收缩裂缝混凝土初凝前（浇筑后4-6h），使用圆弧抹子（半径同设计值）进行初次收光养护措施浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面湿润≥14d每日测温2次，确保混凝土内部温度与表面温差≤25℃（五）水磨石施工基层处理混凝土强度达到70%后（约7d），使用角磨机打磨表面浮浆，露出石子骨料涂刷界面剂（水灰比0.45的水泥浆），涂刷后30min内开始铺设水磨石面层水磨石铺设按设计配比（水泥:骨料=1:2.5）拌合水磨石浆，铺设厚度30mm，使用橡胶锤轻击振捣圆弧面采用"螺旋式"抹平法，从圆心向外推进，确保骨料分布均匀磨光工艺分三次磨光：粗磨（60目金刚石磨片）：磨至石子外露1/3，清理磨屑后养护2d中磨（120目磨片）：磨至石子外露1/2，修补砂眼、气孔精磨（240目磨片）：磨至表面光滑，无明显磨痕磨光后进行草酸清洗（浓度10%），晾干后打蜡抛光（采用蜂蜡:松节油=3:7混合蜡）四、质量控制要点（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差控制措施钢筋加工圆弧半径±5mm使用弧形样板逐根检查模板安装截面尺寸+3mm，-2mm每榀模板安装后使用卡尺测量混凝土浇筑表面平整度3mm/2m初凝前使用靠尺刮平水磨石面层色泽均匀性目测无明显色差同一批次骨料集中搅拌（二）常见质量问题防治圆弧不顺直预防措施：加密控制点（每150mm设置一个高程标记），使用全站仪实时监测整改方法：对偏差部位进行局部剔凿（深度≤10mm），采用聚合物砂浆修补混凝土蜂窝麻面预防措施：振捣棒移动间距≤300mm，每个插点振捣时间20-30s（至表面泛浆）处理方法：对蜂窝面积＞0.01㎡的部位，先凿除松散混凝土，再用高一标号微膨胀混凝土修补水磨石开裂预防措施：设置600mm×600mm分格条（铜条厚度5mm），伸缩缝间距≤6m处理方法：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌注，＞0.3mm时切割后重新镶嵌分格条五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护楼梯临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），底部设置200mm高挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在牢固的结构体上（抗拉强度≥15kN）临时用电管理施工机具实行"一机一闸一漏"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s配电箱设置防雨棚，接地电阻≤4Ω（每月检测一次）（二）文明施工要求材料堆放钢筋原材堆放高度≤1.5m，半成品分类码放（标识牌包含：规格、数量、检验状态）模板堆放采用立式存放（倾斜角度75°），底部设置100mm×100mm木方垫条扬尘控制现场搅拌站设置封闭围挡（高度≥2.5m），安装雾炮机（覆盖率100%作业面）建筑垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）六、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点测量放样3d2025.11.1完成所有圆弧控制点测设钢筋工程5d2025.11.4钢筋隐蔽工程验收模板工程7d2025.11.9模板支撑体系验收混凝土工程3d2025.11.16混凝土试块制作完成水磨石施工10d2025.11.20精磨完成并打蜡验收整改2d2025.11.30完成分项工程验收七、验收标准（一）结构验收钢筋工程受力钢筋保护层厚度：允许偏差+5mm，-3mm（采用电磁感应仪检测）钢筋网片间距：±10mm（抽样检查数量≥3处）混凝土工程表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）圆弧半径：±10mm（全站仪检测）（二）装饰验收水磨石面层表面平整度：≤2mm/2m缝格平直度：≤3mm/5m色泽均匀性：在自然光下距表面1.5m处目测无明显色差八、成品保护模板拆除混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板（通过同条件试块确定），拆除顺序为由外向内、先非承重后承重拆除的模板轻拿轻放，避免碰撞圆弧边角成品防护水磨石面层完成后覆盖50mm厚木板（表面涂刷脱模剂），设置"禁止踩踏"警示牌圆弧阳角部位粘贴50mm宽PVC护角条（高度1.2m），采用中性玻璃胶固定交叉作业保护上部施工时，在圆弧地台上方搭设防护棚（采用Φ48钢管+阻燃安全网）电气焊作业时，设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作），防止火花灼伤面层九、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施预警机制与搅拌站保持实时通讯，提前2h确认混凝土发车时间现场储备2m³应急混凝土（干料），配备强制式搅拌机1台处置流程当预计中断时间＞1h时，立即启动应急搅拌系统，按配合比现场拌制混凝土在已浇筑混凝土表面按45°斜面留置施工缝，插入Φ16@500mm抗剪钢筋（长度500mm）（二）模板坍塌应急措施预防监控安排专人每2h检查