隧道栈桥加长施工方案设计

隧道栈桥加长段施工专项方案一、工程概况本工程为既有隧道栈桥加长施工项目，位于XX隧道K1+200~K1+350段，需在原栈桥基础上向北延伸150米，以满足隧道后续施工材料运输及设备通行需求。原栈桥为钢结构形式，设计荷载等级为公路-Ⅱ级，本次加长段采用与原结构匹配的钢栈桥体系，设计使用年限3年。1.1主要技术参数结构形式：钢管桩基础+贝雷梁主梁+花纹钢板桥面设计荷载：汽车荷载15t（含自卸车、挖掘机），人群荷载2kN/m²跨度布置：标准跨径6m，共25跨，总长度150m桥面宽度：净宽4.5m（含0.5m人行道+3.5m行车道）基础形式：Φ800mm钢管桩（壁厚8mm），单排双桩布置，桩长12~15m1.2工程地质与水文条件施工区域地层主要为第四系松散堆积层，自上而下依次为：①素填土（厚1.5~2.0m）：松散，含碎石及有机质②淤泥质黏土（厚3~5m）：流塑状，天然含水量45%，地基承载力特征值80kPa③粉质黏土（厚5~8m）：硬塑状，地基承载力特征值180kPa地下水位埋深1.2~2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、编制依据《公路隧道交通工程与附属设施施工技术规范》（JTG/T3661—2025）《公路水运危险性较大工程专项施工方案编制审查规程》（JT/T1495-2024）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）业主提供的隧道施工设计图纸及地质勘察报告原栈桥竣工图及结构检测评估报告三、施工总体部署3.1施工流程测量放线→钢管桩施工→横梁安装→主梁架设→桥面系施工→附属设施安装→验收3.2施工平面布置材料堆放区：在隧道洞口左侧设置钢材堆放区（10m×20m），采用防雨棚遮盖并垫高30cm加工区：设置贝雷梁拼装平台（15m×5m），配备电焊机、切割机等设备临时用电：从隧道原有配电箱引出380V电缆，沿既有栈桥护栏架设至施工区施工便道：利用隧道既有施工便道，宽度4m，局部坑洼处采用级配碎石回填3.3资源配置类别名称及规格数量机械设备25t汽车吊1台DZ60振动锤1台二氧化碳气体保护焊机3台全站仪（LeicaTS60）1台材料Φ800×8mm钢管桩100根321型贝雷梁150片I25a工字钢（横梁）500m10mm厚花纹钢板700m²四、关键施工技术4.1基础施工（钢管桩沉桩）4.1.1测量定位采用全站仪按设计坐标放出桩位，误差控制在±50mm内，并用木桩标记每排桩设置2个控制桩，拉设麻线控制桩位轴线4.1.2沉桩工艺桩身处理：钢管桩顶端开设200×300mm槽口（用于放置横梁），槽口处焊接8mm厚加强钢板沉桩设备：25t汽车吊配合DZ60振动锤，桩帽与桩顶之间垫设硬木缓冲层沉桩控制：入土深度≥12m，桩端进入③粉质黏土层≥2m贯入度控制：最后3阵（每阵10击）平均贯入度≤5mm/击垂直度偏差≤1%桩长4.1.3桩间连接水面以上2m处设置Φ20mm钢筋拉杆（间距3m），形成整体受力体系拉杆与桩身采用焊接连接，焊缝高度8mm，长度10d（d为钢筋直径）4.2上部结构施工4.2.1横梁安装采用I25a工字钢，长度5m，放置于钢管桩槽口内，两端各悬挑500mm横梁与桩身采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸8mm，焊接前清除铁锈及油污4.2.2贝雷梁架设拼装要求：在加工区将贝雷梁拼装成3m×6m单元（每跨6片，横向间距75cm）采用M20螺栓连接，螺栓拧紧扭矩≥400N·m吊装工艺：吊点设置在距梁端1/4跨径处，采用四点吊装安装时先临时固定（点焊），调整高程（用水准仪控制，误差±10mm）后满焊4.2.3桥面系施工分配梁：横向铺设I14工字钢（间距30cm），与贝雷梁采用U型螺栓连接桥面板：10mm厚花纹钢板分块铺设（每块3m×1.5m），板间留10mm伸缩缝焊接要求：面板与分配梁每平方米焊接4个点，焊缝长度50mm4.3新旧结构连接在原栈桥末端2跨范围内凿除桥面系，露出贝雷梁端头新贝雷梁与原结构采用M30高强螺栓连接（每片梁4个螺栓），并焊接10mm厚钢板加固连接部位涂刷聚硫密封胶，防止雨水渗入五、质量控制标准5.1钢结构施工质量项目允许偏差检验方法钢管桩垂直度≤1%桩长全站仪或吊线法贝雷梁安装高程±20mm水准仪桥面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺焊缝高度≥设计值（8mm）焊缝检测尺5.2混凝土基础（过渡段）表面平整度：≤5mm/2m强度等级：C30（28d抗压强度≥30MPa）钢筋保护层厚度：≥30mm5.3验收程序分项验收：钢管桩、横梁、主梁、桥面系分阶段验收荷载试验：采用1.2倍设计荷载（18t自卸车）进行静载试验，持荷1h，主梁挠度≤15mm（L/400，L=6m）六、安全与文明施工措施6.1高空作业安全作业人员佩戴双钩安全带，设置1.2m高安全护栏（横杆间距50cm）桥面边缘设置1.5m宽安全网，防止坠物6.2吊装作业安全吊机支腿垫设2m×2m×20mm钢板，严禁超载吊装（吊物重量≤额定起重量80%）设专职信号工指挥，吊装半径内严禁站人6.3临时用电安全配电箱采用“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA电缆采用YJV22-4×50+1×25mm²铠装电缆，架空高度≥2.5m6.4雨季施工措施钢管桩施工前检查地下水位，高于基底时采用Φ100mm井点降水雨后复工前检测地基承载力，低于150kPa时采用碎石垫层（厚30cm）换填七、应急预案7.1钢管桩偏斜处理偏斜≤1%时：采用型钢斜撑矫正，焊接固定后补打护桩偏斜＞1%时：拔出重打，桩孔采用级配碎石回填7.2贝雷梁失稳处理立即停止施工，卸载桥面荷载增设横向剪刀撑（∠75×8角钢），间距3m7.3触电事故应急配备2套绝缘手套、绝缘靴及1台200A接地线组现场设置应急配电箱，配备应急照明灯具八、验收与移交验收内容：结构尺寸、焊缝质量、荷载试验、安全设施完整性验收资料：原材料出厂合格证及复试报告施工记录（沉桩贯入度、吊装记录等）焊缝无损检测报告（抽检比例20%）移交程序：签署《栈桥使用交接单》，明确维护责任单位及周期九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间施工准备5第1天第5天钢管桩施工15第6天第20天上部结构安装20第