柔光地坪油漆施工技术交底

柔光地坪油漆施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基础材料环氧底漆（A/B组份）：主剂与固化剂按比例混合，用于增强基层附着力环氧中涂（含石英砂/石英粉）：按1:0.5比例添加骨料，提升涂层强度柔光环氧面漆（哑光型）：确保光泽度≤30°，颜色均匀一致专用稀释剂（二甲苯或正丁醇）：用于调节涂料粘度，浅色面漆无需添加辅助材料腻子：用于局部修补凹陷（粒径≤0.3mm）美纹纸：保护墙面、设备基础等非施工区域石英砂：中涂施工用（目数80-120目，含泥量＜1%）（二）工具设备类别具体工具用途说明表面处理地坪打磨机（带吸尘功能）、角磨机基层打磨、去除浮浆及油污涂料施工滚筒（中毛化纤材质）、镘刀、刮刀底漆滚涂、中涂刮涂、面漆收光辅助工具电子秤（精度0.1kg）、搅拌桶、消泡滚筒材料配比、搅拌、消除涂层气泡（三）基层验收标准强度要求：基层混凝土强度≥C25（用钥匙划刻无明显痕迹）平整度：2m靠尺检测误差≤3mm，局部凹陷需用腻子修补含水率：≤8%（塑料薄膜覆盖测试16小时无结露）环境条件：施工温度10-35℃，相对湿度≤85%，通风良好二、施工工艺流程（一）基层处理清扫与除尘清除地面油污：用有机溶剂（如二甲苯）擦洗，干燥后打磨机械打磨：采用120目砂轮片全面打磨，边角区域用角磨机处理，表面形成均匀粗糙面吸尘清洁：使用工业吸尘器彻底清除粉尘，确保无可见颗粒缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧腻子填充；≥0.5mm时切割“V”型槽后灌注环氧砂浆凹陷修补：深度＞5mm的区域分两次刮涂环氧腻子，每次间隔4小时（二）底漆施工材料调配按底漆A:B=2:1（重量比）混合，使用电动搅拌器双向搅拌3分钟，静置消泡3分钟单次调配量不超过5kg（20℃环境下适用期约30分钟）施工要点采用滚涂法均匀涂布，滚筒走“之”字形路径，避免漏涂干膜厚度控制在50-80μm，间隔8小时后涂刷第二道，实干后表面应无发粘现象（三）中涂施工砂浆层施工中涂A:B=3:1混合后，按1:0.5比例加入石英砂，搅拌至无颗粒状用镘刀刮涂，厚度控制在0.5-1.0mm，采用消泡滚筒纵向滚压消除气泡腻子层施工中涂固化24小时后，用240目砂纸轻磨表面，吸尘后刮涂环氧腻子（不加砂）干膜厚度30-50μm，重点填补砂眼及针孔，实干后再次打磨除尘（四）面漆施工材料准备柔光面漆A:B=4:1混合，搅拌均匀后静置5分钟，无需添加稀释剂深色面漆可按10:1比例添加稀释剂调节粘度滚涂工艺第一道面漆：采用“十字交叉法”滚涂，确保均匀覆盖，干膜厚度60-80μm第二道面漆：间隔12小时后施工，滚筒需保持清洁，避免夹带杂质特殊要求：边角区域用羊毛刷手工补涂，避免流挂（五）养护与验收养护周期施工完成后24小时内禁止上人，72小时内禁止重压（25℃环境下）低温（＜15℃）时养护期延长至7天，避免过早投入使用导致涂层损伤验收标准外观：表面平整、无气泡、颜色均匀，光泽度30°±5°性能：附着力≥1.5MPa（划格法测试无脱落），耐磨性（750g负重）≤0.02g三、质量控制要点（一）常见问题及防治措施质量问题产生原因防治措施涂层起泡基层含水率超标、搅拌时带入空气严格控制基层含水率，搅拌后静置消泡颜色不均面漆搅拌不均、滚筒混用采用机械搅拌5分钟，分色施工换用专用滚筒附着力不足基层油污未清除、底漆漏涂油污区域加强打磨，底漆施工后检查漏涂点（二）过程检验要求每道工序自检：底漆实干后检测附着力（划格法），中涂打磨后检查平整度隐蔽工程验收：基层处理及底漆施工需经甲方确认签字后方可进行下道工序成品保护：施工区域设置警示标识，交叉施工时采用彩条布覆盖保护四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜防火要求：施工现场严禁明火，配备ABC型灭火器（每50㎡1组）用电安全：设备接地电阻≤4Ω，临时电缆架空高度≥2.5m（二）环保要求废弃物处理：废涂料桶需密封后交由专业机构处置，严禁随意丢弃VOCs控制：保持施工区域通风，施工人员每2小时轮换作业噪声管理：打磨作业安排在白天进行，噪声≤70dB（厂界检测）五、注意事项材料管理：涂料需密封存储于5-35℃环境，保质期内使用（一般为6个月）天气影响：雨天严禁施工，高温（＞30℃）时需缩短材料适用期（单次调配量减少30%）特殊