长乐市海绵城市调蓄池施工方案

长乐市滨海新区雨水调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景与区位条件本项目位于长乐区滨海新城核心区，地处闽江入海口南岸滨海平原，场地地貌属海积冲积平原，地面高程2.5-5.0m。调蓄池总占地面积约8600㎡，设计有效容积15000m³，为地下全封闭钢筋混凝土结构，上部结合城市绿地建设雨水花园。项目服务范围涵盖周边3.2km²的商住混合区，建成后将实现年径流总量控制率75%、径流污染削减率50%以上，有效缓解区域内涝压力并改善河流水质。1.2地质水文条件场地地层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥质黏土（厚2.5-4.8m，天然含水量45-60%，承载力特征值60-80kPa）、③中砂层（厚1.8-3.5m，松散-稍密状）、④残积黏性土（厚3.0-6.5m，硬塑状，花岗岩风化残积）。地下水位埋深0.8-1.5m，受潮汐影响明显，水位变幅可达1.2m。根据地质勘察报告，场地地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g。1.3工程技术指标项目技术参数项目技术参数结构形式地下钢筋混凝土箱涵结构抗渗等级P8平面尺寸100m×50m（分3格）混凝土强度等级C40池体深度6.5m（含0.5m超高）钢筋保护层厚度迎水面50mm，背水面40mm底板厚度800mm侧壁厚度600mm顶板厚度400mm（覆土层1.2m）变形缝间距≤30m二、设计标准与规范依据2.1主要设计标准本工程严格遵循《福建省海绵城市建设项目评价标准》（DBJ/T13-488-2025）要求，设计降雨量按25.7mm（对应80%年径流总量控制率）计算调蓄容积。水质处理系统采用"预处理+生态滤床+紫外线消毒"工艺，设计处理能力500m³/d，出水水质满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921）中观赏性景观环境用水标准。2.2结构设计要点池体结构按百年一遇洪水标准设计，考虑土压力、水压力、浮力及地震作用的组合效应。底板采用桩基承台结构，选用Φ600mm钻孔灌注桩，有效桩长22m，单桩承载力特征值1200kN。顶板设置种植土及排水层，采用反梁设计，每道反梁底部预留2个Φ150mm贯通盲孔，确保植被根系透气。2.3防水设计要求采用"结构自防水+柔性防水层"双重防护体系：结构混凝土掺加HEA抗裂防水剂（掺量8%），底板及侧壁外表面涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+1.5mm厚PVC防水卷材，变形缝采用中埋式橡胶止水带（Φ30mm）+外贴式止水带复合构造。三、施工总体部署3.1施工分区与流程工程划分为三个施工段平行作业，Ⅰ段（1-3轴）、Ⅱ段（4-7轴）、Ⅲ段（8-10轴），每个施工段按"基坑支护→土方开挖→垫层施工→底板钢筋模板→底板混凝土→侧壁顶板施工→设备安装→土方回填"流程组织。关键线路工期控制：基坑支护及降水（45天）→结构施工（90天）→设备安装调试（60天），总工期210天。3.2施工平面布置施工现场沿东侧市政道路设置6m宽施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化+碎石基层。在场地西北侧布置钢筋加工区（30m×15m）、模板堆放区（25m×12m）及混凝土输送泵位，东南侧设置材料仓库及办公区。基坑周边2m范围内严禁堆放材料，设置连续排水沟及集水井，确保场地排水畅通。3.3资源配置计划机械设备：配置Φ600钻孔桩机3台、PC200挖掘机4台、长臂挖掘机1台、200t履带吊1台、混凝土输送泵3台、插入式振捣器12台、潜水泵15台（含备用）。劳动力：高峰期投入钢筋工65人、木工80人、混凝土工40人、防水工25人、架子工30人、机电安装工20人，总人数控制在280人以内。材料供应：钢筋、模板、防水材料等主要材料提前15天进场检验，混凝土采用商品混凝土，由距离5km的搅拌站供应，确保2h内运至现场。四、关键施工工艺4.1基坑支护与降水工程支护体系：采用"SMW工法桩+内支撑"支护形式，Φ850mm三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），内插H700×300×13×24型钢，设置两道钢筋混凝土支撑（截面600×800mm），支撑间距6m。坑底采用Φ500高压旋喷桩（桩长9m）进行封底，渗透系数控制在1×10⁻⁶m/s以下。降水系统：沿基坑周边布置15口Φ300mm管井，井深15m，间距15m，配备Φ150mm潜水泵（扬程20m），降水井在开挖前7天开始运行，将地下水位降至坑底以下1.0m。坑内设置轻型井点辅助降水，确保土方开挖面干燥。4.2钢筋混凝土结构施工底板施工：采用"由中间向两边"的浇筑顺序，分两次浇筑至设计标高，第一次浇筑至导墙下300mm（标高-6.5m），第二次浇筑剩余部分。使用Φ50振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，每个振点振捣时间20-30s。初凝前进行二次抹面，覆盖薄膜+阻燃草帘养护14天。侧壁施工：采用18mm厚多层板（背楞50×100mm方木，间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑体系，对拉螺栓采用Φ18mm止水螺栓（间距500×600mm），螺栓中部设置50×50×3mm止水片。模板安装后检查垂直度（允许偏差≤3mm/2m）及拼缝严密性，浇筑时采用分层下料（每层厚度≤500mm）、对称浇筑，防止模板偏移。顶板施工：支撑体系采用满堂脚手架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m），铺设18mm厚多层板，顶板钢筋双层双向Φ20@150，绑扎时设置马凳筋（Φ16@1000mm梅花形布置）。混凝土浇筑从一端向另一端推进，采用平板振捣器振捣，表面拉毛处理，初凝后覆盖养护。4.3防水施工工艺基层处理：混凝土表面平整度偏差≤5mm，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），基层干燥度检测采用1m²卷材覆盖2h无水印。对蜂窝麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂浆修补，深度超过10mm时分层修补。防水层施工：非固化橡胶沥青涂料：采用刮涂法施工，厚度2mm，分两遍完成，第一遍干燥后（≥4h）方可涂刷第二遍，搭接宽度≥100mm。PVC防水卷材：采用热熔法铺贴，卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm，焊接温度控制在180-200℃，焊接速度0.5-1.0m/min，焊接后进行气密性检测（气压0.2MPa，保持30min无压降）。变形缝处理：中埋式止水带采用钢筋卡固定（间距500mm），缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面覆盖200mm宽三元乙丙橡胶片，用不锈钢压条固定。4.4设备安装工程进水系统：安装DN800玻璃钢夹砂管（坡度0.5%），采用橡胶圈接口，管顶以上500mm范围内采用中粗砂回填。格栅除污机安装时调整水平度（偏差≤1mm/m），链条张紧度以垂度10-15mm为宜。调蓄系统：安装4台潜水排污泵（Q=300m³/h，H=10m），采用自动耦合装置，泵体与导轨垂直度偏差≤0.5mm/m。液位计安装高度误差±5mm，与控制系统联动调试，确保水位控制精度±10mm。处理系统：生态滤床填充300mm厚级配碎石（粒径20-30mm）+400mm厚石英砂（粒径2-5mm）+200mm厚生物陶粒，种植菖蒲、水葱等耐涝植物（株距300mm，行距400mm）。紫外线消毒设备安装前清洗灯管，确保透光率≥90%，电气连接采用防水接头。五、质量控制措施5.1原材料质量控制钢筋：每批进场钢筋按60t为一批次进行力学性能检验，见证取样合格率100%。钢筋加工前进行调直，冷拉率控制在≤4%，绑扎时确保受力钢筋保护层厚度偏差±10mm以内。防水材料：防水卷材、涂料等材料进场时核查出厂合格证及型式检验报告，抽样检验拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标，不合格材料严禁使用。混凝土：严格控制配合比，抗裂防水剂掺量由试验确定（8-10%），坍落度控制在180±20mm。每50m³混凝土制作1组抗压试块、1组抗渗试块，同条件养护试块强度达到100%设计强度时方可拆模。5.2关键工序质量验收模板工程：验收重点包括：①模板接缝宽度≤2mm；②模板支撑系统刚度（加载1.1倍设计荷载无明显变形）；③预埋件位置偏差≤10mm。每个检验批验收合格率达到95%以上方可进入下道工序。钢筋工程：实行"三检制"（班组自检→技术员复检→质检员专检），重点检查：①受力钢筋间距偏差±10mm；②保护层厚度偏差±5mm；③绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。梁柱节点等关键部位实行旁站监督。混凝土工程：抗裂控制措施包括：①分层浇筑厚度≤500mm；②相邻两层浇筑间隔≤2h；③终凝前进行二次振捣（初凝后1-2h）；④养护期间混凝土内外温差≤25℃。对混凝土表面裂缝进行跟踪监测，宽度超过0.2mm的裂缝必须进行化学灌浆处理。5.3试验检测计划检测项目检测频率检测标准责任单位混凝土抗压强度每50m³一组GB/T50081-2019第三方检测机构混凝土抗渗性能每500m³一组GB/T50082-2009第三方检测机构钢筋力学性能每60t一组GB/T228.1-2010第三方检测机构防水层粘结强度每1000㎡1组GB50208-2011施工单位试验室地基承载力每个基坑检验点≥3个GB50007-2011勘察单位六、安全生产与文明施工6.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆（两道横杆），立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板。坑边1.5m范围内严禁堆载，重型车辆通行路线距坑边≥3m。设置4处人员上下通道（宽1.2m，坡度1:3），踏步采用250mm×150mm防滑钢板。每日监测基坑变形（坡顶位移、沉降、深层土体位移），报警值：坡顶位移50mm或日变化量5mm。6.2高处作业安全作业高度≥2m时设置安全网防护，脚手架搭设必须由持证架子工操作，验收合格挂牌后方可使用。临边洞口防护采用工具式盖板（厚度50mm木板），电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m）。作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，严禁酒后作业。6.3临时用电管理施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏保"。配电箱防护等级不低于IP54，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。夜间施工照明采用镝灯（≥1000W），照明度≥50lux，电源线架空高度≥2.5m。6.4文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压水枪及三级沉淀池。易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭仓库存放，土方开挖采用湿法作业，裸露场地覆盖率100%。噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行打桩等强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。施工机械设置隔声罩，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。水土保持：施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷m/s），防止污染地下水。七、施工进度计划与保障措施7.1进度计划管理采用Project软件编制四级进度计划体系：①总进度计划（控制节点）；②月进度计划（分部分项工程）；③周进度计划（作业面安排）；④日进度计划（资源调配）。每周五召开进度协调会，对比实际进度与计划偏差，偏差超过5%时采取纠偏措施。7.2关键线路保障措施基坑工程：投入3台桩机24小时作业，确保45天内完成支护及降水；混凝土工程：采用商品混凝土+汽车泵浇筑，单次最大浇筑量控制在800m³以内，准备2套备用泵机应对突发故障；设备安装：提前30天进行设备进场检验，与土建施工交叉作业时保持合理间隔（结构施工完成70%后开始安装）。7.3季节性施工措施雨季施工：①基坑周边设置挡水墙（高度500mm）；②混凝土浇筑前收听天气预报，避开中雨以上天气；③雨后检查模板支撑系统，地基沉降超过10mm时立即加固。夏季施工：①混凝土浇筑时间安排在早晚（6:00-10:00、16:00-20:00）；②骨料堆场搭设遮阳棚，混凝土运输车辆覆盖防晒；③混凝土养护采用喷雾+覆盖保湿，确保表面湿润≥14天。八、环境保护与水土保持8.1生态保护措施施工期保护周边植被，在场地边界设置2m高绿篱围挡（选用本地树种夹竹桃）。弃土运至指定消纳场（距离12km的建筑垃圾资源化利用中心），严禁乱倾乱倒。施工结束后及时恢复临时占地植被，绿化率达到90%以上。8.2水质保护措施机械冲洗废水经隔油池（采用PP材质，处理能力5m³/h）处理后回用，食堂废水经三级化粪池处理后排入市政管网。油料储存设置防渗池（采用HDPE土工膜，厚度1.5mm），防止泄漏污染地下水。8.3噪声与振动控制破碎机、空压机等设备设置隔声罩（降噪量≥25dB），打桩机采用液压锤（昼间噪声≤70dB）。施工振动监测点距建筑物≥30m，振速控制在2.5cm/s以内，确保周边建筑物安全。九、竣工验收与移交9.1验收标准与程序工程验收分为：①分项工程验收（施工单位自检）；②分部工程验收（监理单位组织）；③单位工程验收（建设单位组织）；④专项验收（消防、环保、海绵设施专项）。验收资料包括：①施工记录（隐蔽工程验收记录、试验检测报告等）；②质量评定资料；③功能性检测报告（满水试验、水质检测等）。9.2满水试验要求分三次进行：①第一次充水至1/3设计水深（2.0m），稳定24h；②第二次充水至2