木工后浇带加固施工方案

木工后浇带加固施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员熟悉设计图纸，重点审核后浇带的位置、宽度、配筋及混凝土强度等级要求，确认与主体结构的连接节点。结合现场实际尺寸，绘制后浇带模板及支撑体系的深化设计图，明确立杆间距、横杆步距及剪刀撑布置方式，经监理单位审批后实施。技术交底施工前召开专项技术交底会，向班组工人明确施工流程、质量标准及安全注意事项。针对后浇带模板安装的标高控制、接缝处理、支撑稳定性等关键环节，采用BIM模型或现场样板演示，确保工人理解操作要点。（二）材料准备模板材料选用18mm厚酚醛覆膜多层板，要求表面平整、无翘曲，含水率≤15%。次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，进场时需提供材质证明及力学性能检测报告。对拉螺栓选用M14高强度螺栓，配套蝴蝶扣及双螺母，确保抗拔力≥15kN。支撑体系材料立杆采用Φ48×3.5mm满堂脚手架钢管，立杆底部设置50×100mm木垫板，垫板长度≥2跨。横杆、扫地杆及剪刀撑均采用同规格钢管，连接件为可锻铸铁扣件，确保抗滑承载力≥8kN。材料验收与堆放材料进场后分类堆放，模板及方木需架空堆放，离地高度≥30cm，覆盖防雨布。对钢管进行除锈处理，弯曲变形钢管严禁使用；扣件进行抽样复试，不合格品及时退场。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途备注圆盘锯MJ1062台模板及方木切割配备防尘罩手电钻J1Z-FF03-10A5把模板打孔备用电池≥3块水准仪DS31台标高控制年检合格全站仪TS061台轴线定位配备三脚架扭矩扳手0-300N·m2把扣件拧紧力矩检测定期校准消防灭火器ABC干粉4kg10个防火应急每50㎡配置1个（四）现场准备场地清理后浇带两侧3m范围内清理干净，平整场地，设置排水沟，防止积水浸泡地基。弹出后浇带中心线及边线，用红油漆标注立杆位置，确保支撑体系定位准确。安全防护后浇带两侧搭设1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置挡脚板。夜间施工时配备LED投光灯，照明亮度≥50lux，危险区域设置警示标志。二、施工工艺流程（一）支撑体系搭设立杆布置沿后浇带长度方向，立杆间距≤800mm，横向间距≤1000mm，步距≤1500mm。立杆与后浇带两侧结构板的距离≥300mm，确保模板安装空间。立杆底部设置扫地杆，距地面高度≤200mm，纵横方向连续设置。横杆与剪刀撑设置每步横杆双向拉通，与立杆采用直角扣件连接，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m。沿后浇带长度方向每5m设置一道纵向剪刀撑，宽度≥4跨，与地面夹角45°-60°；横向剪刀撑每2跨设置一道，确保支撑体系整体稳定。标高调整根据设计标高，在立杆上弹出横杆上皮标高控制线，安装可调托座，托座螺杆伸出长度≤200mm。（二）模板安装底模安装铺设50×100mm方木次龙骨，间距≤300mm，与主龙骨用钉子固定，钉帽砸平。铺设多层板底模，模板接缝处采用双面胶带粘贴，确保拼缝严密，缝隙≤1mm。底模标高偏差控制在±5mm内，表面平整度≤3mm/2m，用2m靠尺检查。侧模安装侧模采用18mm厚多层板，背楞为双拼50×100mm方木，间距≤400mm。侧模与底模连接处设置企口缝，采用M14对拉螺栓加固，螺栓间距≤500mm，距模板边缘≥150mm。侧模安装完成后，检查垂直度偏差≤3mm/2m，采用斜撑固定，斜撑角度45°-60°。后浇带隔离措施沿后浇带两侧结构混凝土浇筑时，预埋Φ12钢筋作为侧模支撑点，间距500mm。侧模内侧粘贴30mm宽遇水膨胀止水条，止水条搭接长度≥50mm，采用水泥钉固定。（三）钢筋绑扎钢筋除锈与调直后浇带钢筋采用机械除锈，表面铁锈及油污清理干净，调直后允许偏差：全长≤10mm。受力钢筋接头采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，丝头加工后用保护帽密封。钢筋安装底部钢筋保护层厚度为30mm，采用C30混凝土垫块，间距≤800mm，呈梅花形布置。钢筋绑扎采用20#火烧丝，每点绑扎牢固，不得松动；梁柱节点处加密区箍筋间距按设计要求施工，严禁漏绑。后浇带内增设Φ12@200温度筋，与原有钢筋绑扎连接，形成整体受力体系。预埋件安装按图纸要求安装后浇带止水钢板，钢板厚度≥3mm，宽度≥300mm，接头采用搭接焊，焊缝高度≥6mm。预埋件位置偏差控制在±10mm内，固定牢固，避免混凝土浇筑时移位。（四）混凝土浇筑混凝土配合比后浇带混凝土强度等级比原结构提高一级，采用C45P8抗渗混凝土，掺加膨胀剂（掺量8%-10%）。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。浇筑前准备清理后浇带内杂物及积水，采用高压水枪冲洗模板及钢筋，湿润基层≥24h。后浇带两侧结构混凝土强度达到设计值75%后，方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前提交同条件养护试块报告。混凝土浇筑与振捣采用汽车泵连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土≥50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡。混凝土浇筑完成后，表面抹平压光，初凝前进行二次抹面，防止收缩裂缝。养护措施覆盖塑料薄膜及阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润≥14d，养护期间温度≥5℃。每日监测混凝土内外温差，温差≤25℃，当环境温度低于0℃时，采取电伴热保温措施。（五）模板拆除拆除时间后浇带混凝土强度达到设计值100%后，方可拆除支撑体系，拆除前提交同条件养护试块报告。拆除顺序：先拆侧模，后拆底模；先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁逆向拆除。拆除工艺松动可调托座，使模板与混凝土表面脱离，严禁硬撬模板，防止损伤混凝土棱角。模板拆除后分类堆放，清理干净，涂刷脱模剂，备用；钢管及扣件进行除锈保养，入库存储。成品保护后浇带混凝土表面覆盖100mm厚聚苯板保护，严禁堆放重物，严禁车辆碾压。三、质量控制措施（一）模板工程质量控制主控项目模板及支撑体系承载力、刚度及稳定性必须符合设计要求，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度）。模板接缝严密，不得漏浆，浇筑混凝土前检查模板拼缝，缝隙超标处采用密封胶封堵。一般项目模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，标高±5mm，截面尺寸+4/-5mm，表面平整度≤3mm。预埋件中心线位置偏差≤3mm，预埋管位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线位置偏差≤10mm。（二）钢筋工程质量控制主控项目钢筋品种、规格、数量及间距符合设计要求，受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm。直螺纹接头丝头长度符合规范要求，拧紧后外露丝扣≤2p（p为螺距），每批接头抽样3%进行扭矩检测。一般项目钢筋绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径），搭接区域箍筋间距≤10d，且≤200mm。钢筋表面清洁，无损伤、油渍及铁锈，安装完成后及时覆盖，防止污染。（三）混凝土工程质量控制主控项目混凝土强度等级及抗渗等级符合设计要求，试块留置数量：每50m³留置1组标养试块，同条件养护试块不少于3组。混凝土结构表面无蜂窝、麻面、孔洞，裂缝宽度≤0.2mm，严禁出现贯穿性裂缝。一般项目混凝土表面平整度≤8mm，标高±10mm，轴线位置±15mm，截面尺寸+8/-5mm。后浇带与原结构结合面凿毛处理，露出新鲜混凝土面，凿毛深度≥5mm。（四）质量验收程序分项工程验收支撑体系搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，检查立杆间距、横杆步距及剪刀撑布置，填写验收记录。模板、钢筋及混凝土分项工程验收，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），验收合格后报监理工程师签字确认。隐蔽工程验收钢筋绑扎、止水钢板安装等隐蔽工程，隐蔽前通知监理单位检查，拍摄影像资料存档，验收合格后方可进行下道工序。四、安全保证措施（一）脚手架安全搭设安全脚手架搭设人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。立杆基础平整坚实，木垫板铺设牢固，扫地杆与立杆连接紧密，确保整体稳定性。使用安全脚手架荷载不得超过2kN/m²，严禁堆放杂物；作业层满铺脚手板，绑扎牢固，不得有探头板。定期检查脚手架扣件拧紧力矩，每半月检测一次，发现松动及时整改。（二）高处作业安全临边防护作业高度≥2m时，设置安全网及防护栏杆，防护栏杆高度≥1.2m，横杆间距≤600mm。工人登高作业时使用合格的登高工具，严禁攀爬脚手架或模板，作业平台搭设牢固。交叉作业防护后浇带施工区域设置警戒区，严禁非施工人员进入；上下层交叉作业时，设置隔离层，防止物体坠落伤人。（三）消防安全动火管理施工现场严禁吸烟，电气焊作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，清理作业点周围可燃物。模板堆放区与动火点距离≥10m，设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通无阻。电气安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线架空敷设，严禁拖地碾压。（四）应急预案坍塌事故应急配备应急救援物资：铁锹、撬棍、担架等，成立应急小组，定期组织演练。发生脚手架坍塌时，立即停止施工，疏散人员，设置警戒区，上报项目部及监理单位，组织救援。高处坠落应急现场配备急救箱，内有止血带、绷带等急救用品，发生坠落事故时，立即进行现场急救，拨打120送医治疗。五、文明施工与环境保护（一）文明施工措施材料管理材料堆放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、数量、检验状态），做到“一头齐、一条线”。施工垃圾集中堆放，每日清理，分类回收，严禁随意抛洒。场地清洁施工现场道路硬化处理，设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。作业面做到“工完料净场清”，模板拆除后及时清理，周转材料及时归堆。（二）环境保护措施噪声控制夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声源设备采取减振降噪措施，噪声排放≤55dB。圆盘锯等强噪声设备设置隔音棚，作业时间控制在8:00-12:00、14:00-18:00。扬尘控制施工现场裸土覆盖防尘网，风速≥4级时停止土方作业，洒水降尘每日不少于3次。混凝土浇筑时采用低噪声振捣棒，减少扬尘及噪声污染。六、施工进度计划（一）进度安排施工阶段开始时间完成时间工期（天）关键工序施工准备第1天第3天3材料进场、场地清理支撑体系搭设第4天第6天3立杆、横杆及剪刀撑安装模板安装第7天第10天4底模、侧模安装钢筋绑扎第11天第13天3钢筋连接、绑扎混凝土浇筑第14天第14天1混凝土浇筑、振捣养护与拆模第15天第28天14混凝土养护、模板拆除（二）进度保证措施资源保障配备2个木工班组（每组15人），实行两班制施工，确保关键工序连续作业。提前7天采购材料，储备足够的模板及支撑体系材料，避免因材料短缺影响进度。技术保障采用BIM技术模拟施工进度，优化工序衔接，减少交叉作业冲突。对可能出现的技术问题提前制定预案，如模板拼缝处理、钢筋连接工艺等，确保施工顺利进行。七、成品保护措施（一）模板成品保护模板安装完成后，严禁在模板上堆放重物，行走时铺设脚手板，防止模板变形。混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞模板，避免模板移位或损坏。（二）钢筋成品保护钢筋绑扎完成后，严禁踩踏或堆放杂物，浇筑混凝土时铺设马道，