安筑防水涂料施工方案

安筑防水涂料施工技术方案一、产品特性与适用范围（一）材料基本性能安筑防水涂料为双组分聚合物水泥基防水材料，由高分子乳液与特种水泥复合而成，固化后形成弹性防水涂膜，兼具刚性与柔性特性。产品具有抗压强度高（≥20MPa）、粘结力强（与混凝土基层粘结强度≥1.5MPa）、抗渗性能优异（0.3MPa水压下30分钟不透水）的特点，同时具备良好的温度适应性，在-15℃至80℃环境下性能稳定，可长期耐受水浸泡且无开裂风险。材料无毒无害，VOC含量低于10g/L，符合绿色建筑环保要求。（二）适用范围本产品适用于工业与民用建筑的以下部位防水施工：室内厨卫间、阳台等潮湿环境屋面、天沟、檐沟等外露防水工程地下室底板、侧墙及顶板水池、泳池等蓄水结构新旧建筑改造中的防水修缮工程二、施工准备（一）材料验收与存储进场检验材料进场时需核查产品合格证、出厂检测报告，重点检查生产日期（保质期12个月）及储存条件。每批次随机抽取3组样品进行复检，检测项目包括：固含量（≥65%）拉伸强度（≥1.8MPa）断裂延伸率（≥200%）低温柔性（-10℃无裂纹）不透水性（0.3MPa×30min无渗漏）存储要求材料应存放于通风干燥仓库，环境温度保持5℃~35℃，避免阳光直射。乳液组分需防止冻结，粉料需防潮密封，堆放高度不超过2层，距离热源不小于1.5m。（二）基层处理基层要求基层需达到"平整、干燥、干净、坚实"标准，表面平整度用2m靠尺检查偏差≤3mm，阴阳角应抹成R=50mm圆弧，管根部位用防水砂浆做成高度≥20mm的圆锥台。处理工序清理：采用高压水枪冲洗基层，铲除凸起物，用钢丝刷清除浮灰，油污部位用中性洗涤剂擦拭干净修补：裂缝宽度≥0.3mm时，用环氧树脂砂浆填充；蜂窝麻面处涂刷聚合物水泥浆（水灰比1:0.4）干燥处理：采用1m×1m塑料薄膜覆盖法检测含水率，24小时后薄膜内无冷凝水即为合格（含水率≤9%）界面处理：涂刷专用基层处理剂，用量控制在0.2kg/㎡，横向纵向各刷一遍，干燥4小时后方可进行下道工序（三）施工机具准备类别具体设备用途说明搅拌设备电动搅拌器（转速≥800r/min）混合涂料组分，确保均匀无颗粒涂布工具橡胶刮板、羊毛滚筒、棕毛刷大面积涂布及阴阳角细部处理检测工具湿膜测厚仪、2m靠尺、塞尺控制涂膜厚度及基层平整度辅助工具美工刀、卷尺、粉笔、搅拌桶材料切割、测量放线及物料调配三、施工工艺（一）材料调配配比要求按照乳液:粉料=1:1.5（重量比）进行调配，每次搅拌量不宜超过50kg（约30L），确保30分钟内使用完毕。搅拌方法将乳液倒入搅拌桶，开启搅拌器（转速调至中速）缓慢加入粉料，持续搅拌3分钟至无颗粒状静置2分钟后再次搅拌1分钟，形成均匀细腻的膏状（二）细部节点增强处理阴阳角在圆弧处涂刷第一道涂料，立即铺贴100mm宽玻纤布，用刮板压实排除气泡，布边预留50mm搭接宽度，待表干（约2小时）后涂刷第二道涂料，形成"一布两涂"增强层（厚度≥1.2mm）。管根部位管根周围200mm范围内涂刷涂料后，铺贴150mm×150mm方形玻纤布，采用"十字交叉"法压实，表面再涂刷两道涂料，厚度达到2.0mm，最后在管根与涂膜交界处嵌填弹性密封膏。水落口水落口杯周围500mm直径范围内做成不小于5%的坡度，涂刷涂料时延伸至杯口内壁10mm，安装金属篦子前涂刷两道加强层，确保排水畅通。（三）涂膜施工第一道涂膜采用橡胶刮板均匀涂布，厚度控制在0.6~0.8mm，涂布方向与基层纹理一致，用量约1.2kg/㎡。重点检查有无漏涂、堆积现象，管根、墙角等部位需用毛刷辅助涂匀。第二道涂膜待第一道涂膜实干（约6小时，以手指轻触不粘手为准）后进行，涂布方向与第一道垂直，厚度0.5~0.7mm，用量1.0kg/㎡。施工时注意观察涂膜表面，若出现气泡需立即刺破并补涂。第三道涂膜（外露部位）屋面、露台等外露工程需增加第三道涂膜，采用羊毛滚筒横向涂布，厚度0.4~0.5mm，用量0.8kg/㎡，表面可撒布细砂（粒径0.3~0.5mm）增强防滑性能。（四）保护层施工施工时机最后一道涂膜实干24小时后进行，温度低于5℃或高于35℃时需采取温控措施。施工方法室内地面：采用1:3水泥砂浆保护层，厚度20mm，表面压光，分隔缝间距≤6m屋面工程：铺设C20细石混凝土（厚度≥40mm），内配Φ4@150双向钢筋网，每6m设分格缝，缝宽10mm，嵌填密封胶侧墙部位：涂刷1.5mm厚聚合物水泥基防护涂料，或粘贴300mm宽耐碱玻纤网格布四、质量控制措施（一）过程控制要点涂布质量控制每道涂膜施工前检查上道涂层干燥情况，采用湿膜测厚仪实时监测厚度，每100㎡检测3点，平均值不低于设计值的90%严禁在雨天、大风（风速≥5m/s）或基层潮湿时施工，夏季施工安排在早晚时段，避免高温暴晒特殊天气处理施工中遇降雨，立即停止作业并覆盖未固化涂层，雨后检查涂膜是否受损，必要时局部修补冬季施工时，基层温度需≥5℃，可采用电热扇预热基层，但禁止直接烘烤涂膜（二）常见问题处理质量问题产生原因处理方法涂膜鼓泡基层潮湿、涂料搅拌不均直径＜5mm鼓泡：刺破后注入涂料修补

直径≥5mm：铲除重涂开裂基层收缩、涂膜厚度不足沿裂缝切开10mm宽V型槽，清理后涂刷涂料并铺贴玻纤布渗漏节点处理不当、涂膜有针孔采用红外检测仪定位渗漏点，铲除渗漏区域后重新做"三涂一布"加强层粘结不良基层有油污、处理剂未干燥铲除剥离部位，重新清理基层并涂刷处理剂后补涂五、验收标准与程序（一）分项工程验收外观检查涂膜表面应平整连续，无裂纹、鼓泡、流淌现象，阴阳角圆弧顺直，增强层铺贴牢固无翘边。厚度检测采用钻芯取样法（每1000㎡取3点），实测厚度不得小于设计值（一般工程≥1.5mm，重要工程≥2.0mm）。粘结强度试验现场截取100mm×100mm试样，采用拉力试验机测试，粘结强度应≥1.0MPa，破坏形式应为基层内聚破坏而非界面剥离。（二）闭水试验试验准备封堵排水口，在试验区域砌200mm高挡水墙，确保水位高度达到20~30mm，做好水位标记。试验过程首次蓄水：缓慢注水至标记高度，观察2小时无明显下降后记录初始水位持续观察：24小时后检查水位下降值（允许≤5mm），同时检查背水面有无渗漏点二次蓄水：若首次试验合格，排水后间隔24小时进行第二次蓄水，持续观察48小时（三）竣工验收资料验收时需提交以下文件：材料进场验收记录及复检报告基层处理隐蔽工程验收记录涂膜施工日志（含温度、湿度记录）厚度检测报告及粘结强度试验记录闭水试验记录及影像资料保护层施工质量验收记录六、安全与环保措施（一）安全防护施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋及防护手套，高空作业（≥2m）需搭设脚手架并系安全带电动工具应有漏电保护装置，搅拌作业时严禁将手伸入搅拌桶溶剂型涂料施工区域需配备灭火器，严禁明火作业（二）环保要求材料搅拌时采取降尘措施，废弃料需装入密封袋运至指定地点处理施工废水经沉淀后排放，严禁直接排入市政管网剩余涂料需密封保存，可用于后续修补工程，严禁随意丢弃七、施工注意事项材料配比：严格按照乳液:粉料=1:1.5配比，不得随意加水稀释，每桶材料搅拌时间不少于3分钟施工间隔：各道涂膜施工间隔需根据环境温度调整，5℃~15℃时间隔≥12小时，15℃~30℃间隔6~8小时成品