气柜电气施工方案

气柜电气施工方案一、工程概况本工程为20000m³橡胶膜密封干式气柜电气安装项目，位于工业厂区公用工程区，主要用于储存瓦斯气，工作压力3.5～4Kpa，介质温度-15～80℃。气柜直径34377mm，高度33900mm，侧板分19段，柜体为圆柱形钢结构，采用倒装法施工。电气系统涵盖供配电、控制、仪表检测、防雷接地及安全联锁五大模块，需满足气柜活塞升降控制、密封性能监测、紧急切断保护等核心功能。1.1电气系统组成供配电系统：2台10kV/0.4kV干式变压器（容量2000kVA），12面高压开关柜（KYN28型），36面低压配电柜（GGD型）及28台现场控制箱，采用TN-C-S接地系统。控制系统：西门子S7-400PLC主站1套，远程I/O站6个，配置操作员站3台，实现活塞位置、压力、温度等参数的实时监控。仪表检测系统：包括活塞位移传感器（精度±1mm）、压力变送器（量程0～10Kpa）、可燃气体探测器（检测范围0～100%LEL）及温度传感器（-40～120℃）。防雷接地系统：独立避雷针2座（高度35m），接地网面积80m×60m，接地电阻要求≤1Ω，采用联合接地方式。安全联锁装置：设置活塞超限位保护、瓦斯泄漏紧急切断、消防联动控制等逻辑，响应时间≤100ms。1.2工程特点防爆区域施工：气柜区属于爆炸性气体环境2区，所有电气设备需符合ExdⅡBT4防爆等级，电缆敷设需采用镀锌钢管密封保护。交叉作业密集：与土建基础施工、钢结构焊接、液压提升等工序同步进行，需协调12个作业面，高峰期日均施工人员60人。精度要求高：活塞位移检测系统安装偏差需≤2mm，电缆桥架与气柜立柱间距需保持500mm以上安全距离。二、编制依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2025《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014（2025年修订版）《自动化仪表工程施工及质量验收标准》GB50093-2025《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2025设计单位提供的气柜电气系统图纸及技术文件设备厂家提供的控制柜、传感器安装手册三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织电气、仪表、土建专业联合审图，重点核对柜底预埋件位置（偏差≤5mm）、电缆桥架走向（避开焊接作业区）、防爆区域划分（2区范围半径15m），形成会审记录并由设计单位确认。技术交底：编制《气柜电气施工技术交底卡》，明确关键参数：防爆灯具安装间距≤2.5m，距释放源水平距离≥3m；电缆保护管弯曲半径≥10倍管径，管口需做喇叭口处理；接地体焊接搭接长度：扁钢≥2倍宽度，圆钢≥6倍直径。BIM建模：利用三维模型模拟电缆桥架与气柜立柱、斜梯的空间冲突，优化路径并生成材料清单，减少现场返工率。3.2现场准备作业面交接：土建基础验收需满足：预埋件水平偏差≤5mm，接地极预留孔直径≥50mm；混凝土强度达到C30以上，表面平整度偏差≤3mm/m；办理《工序交接单》后方可进场。临时设施布置：设置防爆工具库（存放ExdⅡCT4级万用表、扳手等），配备2具4kg干粉灭火器；电缆预制区搭建防尘棚（尺寸6m×4m），配置恒温干燥设备（温度15～30℃，湿度≤60%）；临时用电采用TN-S系统，配电箱加装浪涌保护器（SPD，Imax≥40kA）。3.3材料验收电缆：核对规格（如YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm²），绝缘电阻测试≥100MΩ/km，抽样进行局部放电试验（≤10pC）。防爆设备：检查合格证、防爆标识及隔爆面间隙（≤0.2mm），严禁使用有裂纹的接线盒或破损密封圈。型钢材料：槽钢、角钢等需进行镀锌处理，锌层厚度≥85μm，弯曲度偏差≤1mm/m。三、主要施工流程3.1施工总流程基础验收→接地系统施工→电缆桥架安装→电气设备安装→电缆敷设→接线调试→防雷接地验收→系统联调3.2关键工序施工工艺3.2.1接地系统施工接地极制作：采用-40×4镀锌扁钢（长度2.5m），顶部距地面1m，间距5m，呈闭合环形布置。打入土壤后回填降阻剂（电阻率≤5Ω·m），分层夯实。接地网焊接：所有焊点采用搭接焊，扁钢搭接长度≥80mm，三面施焊；圆钢与扁钢连接时，圆钢需弯成直角或弧形，焊接长度≥100mm。焊后进行防腐处理（先涂防锈漆2道，再涂沥青漆1道）。接地电阻测试：采用四极法测量，雨后24小时内不得测试，若电阻值＞1Ω，需增设人工接地极（每增加1根可降低电阻约0.5Ω）。3.2.2电缆桥架安装支架制作：采用∠50×5角钢，间距1.5m，安装高度2.8m，与气柜立柱采用M12膨胀螺栓固定，螺栓外露丝扣2～3扣。桥架敷设：水平段偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，拐弯处设置圆弧过渡（半径≥300mm）。桥架之间采用铜编织带跨接（截面积≥25mm²），确保电气连续性。防火封堵：桥架穿越防爆区隔墙处，采用防火岩棉填塞（厚度≥100mm），外用防火隔板密封，表面涂刷防火涂料（膨胀倍率≥5倍）。3.2.3防爆设备安装灯具安装：隔爆型灯具（功率150W）间距≤2.5m，距地面高度≥2.2m，接线盒采用防爆格兰头密封，电缆预留长度150mm。控制柜安装：落地安装时，底部垫10#槽钢基础，垂直度偏差≤1.5mm/m，与地面固定采用M16地脚螺栓，螺栓孔灌浆采用无收缩混凝土（强度C40）。传感器安装：活塞位移传感器安装于柜体中心轴线上，与活塞板保持平行，误差≤0.5°；可燃气体探测器安装高度距地面0.3m，指向气柜内侧45°。3.2.4电缆敷设与接线电缆牵引：采用电动卷扬机（牵引力≤5kN），敷设前进行绝缘测试（摇表500V，读数≥50MΩ），电缆弯曲半径≥20倍直径。防爆接线：芯线连接采用防爆端子（间距≥10mm），多股导线需加装线鼻子（压接六角形），防爆面涂抹凡士林防锈，紧固螺栓力矩值符合规范（M6螺栓2.5N·m）。标识管理：电缆两端挂设防水标识牌（内容包括编号、规格、起点终点），采用热缩管封装（温度-40～125℃）。3.2.5系统调试分系统调试：供配电系统：测试变压器绝缘电阻（≥1000MΩ）、开关分合闸时间（≤0.05s）、保护装置动作值（过流整定1.2倍额定电流）。控制系统：模拟活塞升降过程，测试PLC循环扫描周期（≤50ms），I/O模块输入输出响应时间（≤10ms）。仪表系统：压力变送器校准（误差≤±0.1%FS），可燃气体探测器报警值设定（低报20%LEL，高报50%LEL）。联动调试：模拟“活塞超上限+瓦斯泄漏”复合故障，验证紧急切断阀动作时间（≤2s），消防系统联动响应（声光报警+喷淋启动）。四、质量控制措施4.1质量目标分项工程合格率100%，优良率≥95%；设备安装偏差控制在规范允许值1/2以内；系统调试一次通过率100%，试运行期间无故障运行≥72小时。4.2过程控制要点测量放线：采用全站仪定位，精度±1mm，每10m设置基准点，并用红漆标识。焊接质量：接地网焊点进行100%外观检查，重点检查焊瘤、咬边缺陷，不合格焊缝需铲除重焊。绝缘测试：电缆敷设后、接线前、送电前分三次测试绝缘电阻，记录数据需经监理签字确认。隐蔽工程验收：接地极埋设、电缆埋地敷设等隐蔽工序，需留存影像资料（照片+视频），验收合格后方可隐蔽。4.3质量通病防治通病类型防治措施检查工具接地电阻超标采用降阻剂+深井接地（深度30m）接地电阻测试仪电缆绝缘损坏敷设时加装尼龙保护管，弯曲半径≥20D绝缘摇表防爆面失效严禁用普通螺栓替代防爆螺栓力矩扳手五、安全与环保措施5.1安全管理防爆管理：动火作业办理“受限空间动火许可证”，配备防爆型轴流风机（风量≥10次/h），动火点10m内设置可燃气体检测报警仪（报警浓度≤20%LEL）。高空作业：2m以上作业搭设脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带（锚固点承重≥15kN）。临时用电：实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，配电箱每日巡检并记录。5.2环保措施噪声控制：空压机、切割机等设备设置隔音罩（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB。废弃物处理：电缆头、废焊条等危险废物分类存放（专用铁桶），交由有资质单位处置，固废回收率≥95%。扬尘控制：土方作业时洒水降尘（湿度≥80%），裸土覆盖防尘网（密度≥2000目/㎡），车辆出场前冲洗轮胎。六、施工进度计划阶段工期（天）关键任务资源配置施工准备15图纸会审、材料进场、技术交底技术人员5人，电工8人接地系统20接地极制作、接地网焊接、电阻测试焊工10人，普工15人设备安装30开关柜、控制柜、传感器安装电工20人，起重工5人电缆敷设25桥架安装、电缆牵引、接线电工25人，辅助工10人调试与验收20分系统调试、联动试车、竣工资料整理仪表工15人，技术员8人总工期：110天，关键线路为“接地系统→设备安装→联动调试”，设置3个赶工节点（接地网验收、PLC编程、系统联调）。七、验收标准与流程7.1验收标准电气装置：符合《电气装置安装工程施工质量验收标准》GB50303-2025，设备绝缘电阻≥100MΩ，接地电阻≤1Ω。控制系统：响应时间≤100ms，数据采集精度±0.5%FS，连续运行72小时无故障。防爆性能：隔爆面间隙