拆除屋面钢架的施工方案

屋面钢架拆除专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某工业厂区屋面钢架拆除项目，拆除范围包括主钢屋架（跨度24m，高度12m）、檩条系统（C型钢檩条，间距1.5m）、支撑体系（水平支撑、垂直支撑）及围护结构（彩钢板屋面）。原建筑为单层钢结构厂房，建成于2005年，总拆除面积约3800㎡，结构形式为门式刚架体系，主要构件材质为Q345B钢材，连接方式为高强螺栓连接及焊接组合节点。1.2工程特点与难点结构复杂性：屋架与柱顶采用刚性连接，部分节点因锈蚀存在应力集中，需分层分段拆除。周边环境敏感：东侧5m为在用车间，西侧紧邻厂区主干道，需设置全封闭防护体系。环保要求高：施工区域位于市区，需严格控制扬尘、噪声及废弃物排放。安全风险突出：高空作业占比达80%，最大作业高度15m，需防范构件坠落及结构失稳风险。1.3编制依据《建筑拆除工程安全技术规范》（GB51251-2017）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）原结构设计图纸及现场勘察报告二、施工组织管理2.1项目管理架构岗位职责分工项目经理全面负责施工组织、进度协调及成本控制，持有建筑工程一级注册建造师证书技术负责人编制专项施工方案、进行技术交底，中级工程师职称，5年以上钢结构拆除经验安全总监监督安全措施落实，组织应急演练，持注册安全工程师证书施工队长现场作业指挥、人员调配及工序衔接，持特种作业指挥证质量员拆除过程质量检查，确保构件完整度及场地清理达标2.2劳动力配置拆除班组：钢结构拆除工12人（持证上岗）、起重工3人、信号工2人辅助班组：普工8人（垃圾清运）、电工1人、焊工2人（切割作业）管理班组：现场管理员2人、安全巡查员2人（24小时轮班）2.3施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备5场地封闭、防护搭设、设备进场调试、技术交底围护系统拆除3彩钢板屋面、天沟、采光带拆除及分类堆放檩条系统拆除4檩条、拉条、隅撑分段切割，吊车吊装下放主钢架拆除6屋面梁、柱间支撑、水平支撑分层拆除，单榀钢架整体吊装（最重构件8.5t）场地清理2钢结构废料分类、金属回收、场地平整及验收三、施工准备与资源配置3.1技术准备结构验算：委托第三方机构对原结构进行残余承载力验算，确定最大拆除单元重量不超过5t。BIM模拟：建立三维模型模拟拆除顺序，重点标注12处应力集中节点的切割顺序。交底培训：组织全员进行3次专项培训，内容包括：钢结构拆除工艺标准（切割精度±5mm，吊装角度≤60°）应急预案演练（每月2次，模拟构件坠落及触电事故）3.2现场准备场地封闭：采用2.5m高彩钢板围挡+防尘网（2000目）全封闭，设置3个出入口（含应急通道）。防护搭设：临边防护：屋面周边设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，张挂安全网（阻燃型）下方防护：在东侧车间顶部搭设6m宽防护棚（双层脚手板+阻燃棉），防护距离3m临时设施：材料堆放区：划分钢结构堆放区（硬化地面+10cm木方垫层）、废料区（设置防雨棚）办公区：集装箱式临建（配备消防器材及应急物资柜）3.3主要设备配置设备名称型号规格数量用途说明汽车吊25t（带副臂）1台主钢架吊装，最大作业半径18m液压剪开口尺寸500mm1台高强度螺栓及连接板切割等离子切割机输出电流100A3台构件精细切割，配备烟尘净化器降尘系统雾炮机（射程30m）2台每50㎡布置1个，配合洒水车（2辆）降尘临时配电箱三级配电TN-S系统5套配备浪涌保护器及漏电保护（动作电流30mA）四、核心施工工艺4.1拆除顺序原则“由上而下、分层分段、先非承重后承重”屋面系统：采光带→彩钢板→天沟→檩条→拉条支撑系统：水平支撑→隅撑→柱间支撑主结构：屋面梁（分段）→钢柱（保留基础以上30cm）4.2关键工序施工4.2.1彩钢板屋面拆除工艺要点：采用人工拆除，使用专用吸盘工具（避免板材撕裂），每块彩钢板编号标记（便于回收利用）天沟拆除前先切断雨水管，采用分段吊装（每段6m），下方设置缓冲垫层（30cm厚沙袋）质量控制：板材破损率≤5%，金属紧固件回收率≥90%4.2.2檩条系统拆除施工步骤：先拆除斜拉条及隅撑（使用扳手松开M12螺栓，严禁直接切割）檩条切割采用“两端固定、中间切断”法，每2根为1吊装单元（使用双吊点）吊车起吊时保持檩条水平，下降速度≤0.5m/s，避免摆动碰撞安全措施：作业人员系双钩安全带，行走时使用安全绳（沿屋面梁设置生命线）4.2.3主钢架拆除（以单榀门式刚架为例）预处理：清除梁上杂物，标记切割位置（距节点150mm处）在梁两端设置临时支撑（20#工字钢，间距2m）切割作业：采用等离子切割（切口垂直度偏差≤1°），先切断下翼缘，后切断上翼缘每道切口完成后立即安装防坠器（承重≥20kN）吊装工艺：吊点设置：距梁端1/3处（经受力验算），使用16mm钢丝绳（安全系数8倍）吊装角度：与铅垂线夹角≤30°，起吊高度超过障碍物1.5m以上下放路径：设置专用通道（宽度4m），地面设3名指挥人员（呈三角形站位）4.3废弃物处理分类回收：可利用钢材（Q345B）：切割成6m标准段，涂刷防锈漆后堆放（防雨防潮）废金属（螺栓、连接件）：集中收集后交由有资质单位回收建筑垃圾：采用密闭式运输车（加盖篷布）外运至指定消纳场环保措施：切割作业配备移动式烟尘净化器（净化效率≥95%）噪声控制：选用低噪声液压剪（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置声屏障五、安全防护与应急管理5.1高空作业防护个人防护：全员佩戴“四宝”：安全帽（抗冲击10kN）、安全带（双钩式，定期检测）、防滑鞋（防刺穿鞋底）、防护眼镜登高作业人员每半年进行体检，严禁高血压、恐高症者上岗操作平台：屋面设置移动式操作架（宽1.2m，高1.8m），脚手板满铺并固定（防滑系数≥0.6）钢柱拆除时使用高空作业车（平台高度16m，额定荷载500kg）5.2吊装安全控制设备检查：吊车每日班前进行“十查”（包括制动系统、钢丝绳磨损度等），每周进行载荷试验吊装指挥：采用对讲机（加密频道）+旗语双重指挥，信号工持证上岗（5年以上经验）构件固定：使用专用吊具（如C型钩、卸扣），严禁单点吊装及斜拉斜吊5.3应急预案构件坠落事故：立即启动应急小组，安全总监现场指挥，设置10m警戒区伤员救治：配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板），附近医院绿色通道（车程15分钟）结构失稳处置：发现异响或变形（如挠度超过L/250），立即停止作业，人员撤离至安全区采用临时加固措施（如增设缆风绳，角度45°，拉力监测仪实时监控）火灾爆炸预防：切割作业点配备2个8kg干粉灭火器，10m范围内无易燃物氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防晒棚及防倾倒装置5.4安全检查制度日常检查：安全员每小时巡查1次，重点检查：防护设施完整性（栏杆、安全网）特种作业人员持证情况吊装设备限位装置有效性专项检查：每周组织1次联合检查，邀请监理单位参与，形成书面整改记录六、质量与环保保证措施6.1质量控制标准构件拆除精度：切割面平整度≤2mm/m，垂直度偏差≤1°场地清理标准：地面平整度≤50mm，无残留金属碎片（采用金属探测器扫描）回收材料质量：可利用钢材表面锈蚀等级≤B级（GB/T8923.1标准）6.2环保措施扬尘控制：雾炮机每2小时洒水1次，风速≥6级时停止作业运输车辆出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池，水循环利用率80%）噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）办理许可，噪声超标时采用声屏障（降噪量≥25dB）切割作业采用低噪声等离子设备，替代传统气割（噪声降低15dB）废弃物减排：钢结构回收率≥95%，建筑垃圾排放量≤50t/千平方米危险废物（废油漆桶、焊条头）单独存放，交由有资质单位处置6.3验收程序分项验收：每道工序完成后，由技术负责人组织“三检制”（自检、互检、交接检）竣工验收：提交资料：拆除记录、构件回收清单、安全检查台账验收标准：符合《建筑拆除工程施工质量验收规范》（GB50327-2025）七、施工平面布置7.1功能分区作业区：设置2个拆除单元（A区、B区），中间以6m宽通道分隔材料区：划分3个堆放区（成品钢材区、废料区、危险品区），间距≥3m办公区：位于场地北侧（主导风向侧），距离作业区20m，配备空气净化器7.2临时用电布置采用TN-S接零保护系统，设置5个分配电箱（覆盖半径50m）电缆架空