路面石渣回填施工技术交底

路面石渣回填施工技术交底一、施工准备（一）现场勘查与测量放样地形地貌核查施工前需对回填区域进行地形复测，明确路基范围、原地面标高、地下管线（如给排水、电力、通信管道）及构筑物位置，标注需保护的设施并制定避让措施。对于存在积水、淤泥或软弱土层的区域，需提前制定排水方案（如设置集水井、盲沟）或换填处理方案。测量放样采用全站仪或GPS定位，按设计图纸放出路基中心线、边线及分层回填控制线，每隔20m设置里程桩和高程桩，并用白灰或彩旗标识每层回填厚度（松铺厚度需根据试验段确定，通常为30-50cm）。建立临时水准点，确保每100m范围内不少于1个，闭合差需符合《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）要求。（二）施工机械与设备准备设备类型数量（台）技术要求装载机（5t以上）1-2铲斗容量≥2m³，液压系统运行正常振动压路机1激振力≥25t，配备光轮和羊角碾两种碾轮平地机1刮刀长度≥3.5m，平整度控制误差≤5mm洒水车1水箱容量≥8m³，配备高压洒水装置全站仪/GPS1测量精度≤10mm灌砂筒（150mm）2符合《土工试验方法标准》（GB/T50123）（三）试验段施工试验目的：确定最佳压实遍数、松铺厚度、碾压速度及含水率控制范围。试验参数：选取200m长试验段，按30cm、40cm、50cm三种松铺厚度分层回填，每层碾压3-6遍（速度2-4km/h），检测压实度（≥93%，重型击实标准）和含水率（最佳含水率±2%），最终确定最优施工参数。二、材料要求（一）石渣技术指标级配要求石渣粒径：最大粒径≤分层厚度的2/3（如松铺厚度40cm时，最大粒径≤25cm），粒径＞20cm的颗粒含量≤20%，含泥量≤5%，有机质含量≤2%。级配曲线需符合设计要求，通过筛分试验确保0.075mm筛孔通过率≤10%，2.36mm筛孔通过率≤30%。力学性能抗压强度：母岩单轴抗压强度≥30MPa，破碎后洛杉矶磨耗损失≤30%，压碎值≤25%。（二）材料验收与堆放进场检验：每5000m³为一批次，检测级配、含泥量、粒径及抗压强度，不合格材料严禁使用。堆放要求：分类堆放于指定料场，设置挡墙防止混料，堆高≤3m，避免淋雨结块或扬尘污染，使用前需洒水预湿至最佳含水率。三、施工工艺（一）基底处理清表与平整清除地表杂草、树根及建筑垃圾，挖除腐殖土深度≥30cm，原地面坡度＞1:5时，需开挖台阶（宽度≥1m，高度0.5m，向内倾斜2%）。用平地机整平基底，压路机静压2遍，检测地基承载力（≥150kPa），不足时采用碎石换填或灰土改良处理。排水措施沿路基两侧开挖边沟（宽50cm，深60cm），每隔50m设置集水井（直径1m，深1.5m），采用水泵抽排积水；地下水位较高时，铺设透水土工布+10cm厚碎石盲沟。（二）分层回填与摊铺石渣运输与卸料装载机装料，自卸车运输至现场，按“梅花形”卸料（间距3-5m），避免集中堆放导致摊铺不均。摊铺平整平地机按控制线摊铺，确保松铺厚度均匀，表面平整度误差≤10mm，边缘超宽摊铺30cm（避免碾压时边角压实不足）。人工配合捡除超粒径石块（＞25cm），或破碎后重新摊铺，低洼处用级配碎石填补，严禁用细土找平。（三）碾压施工碾压顺序遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”原则，第一遍用羊角碾静压，第二遍起振动碾压（激振力25-30t），碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3-1/2碾宽。每层碾压完成后，用平地机刮平表面，消除轮迹和波浪形起伏。碾压参数控制碾压遍数：根据试验段结果确定（通常4-6遍），最后2遍需无明显轮迹。含水率调整：若含水率低于最佳值，洒水车均匀洒水（每100m²洒水1-2m³），闷料2-4小时；若含水率过高，翻开晾晒至符合要求。（四）接缝处理纵向接缝采用阶梯形搭接，搭接宽度≥1m，后铺层需覆盖前铺层30cm，碾压时重叠碾压2-3遍。横向接缝每层端头预留50cm不碾压，下次施工时将表层松散料清除，涂刷水泥浆（水灰比1:3）后搭接碾压。（五）顶层修整最后一层回填完成后，用平地机精细找平，表面坡度符合设计要求（通常1.5%-2%），平整度误差≤5mm/2m，碾压完成后覆盖土工布洒水养护7天。四、质量控制（一）检测项目与标准检测项目频率标准值检测方法压实度每500m²/层1点≥93%（重型击实）灌砂法/环刀法松铺厚度每20m/层1点±5cm（设计值）水准仪测量平整度每100m/3处≤10mm/3m直尺3m直尺+塞尺含水率每500m³/1次最佳含水率±2%酒精燃烧法/烘干法粒径级配每5000m³/1次符合设计级配曲线筛分试验（二）常见质量问题及处理压实度不足原因：松铺过厚、碾压遍数不足、含水率偏差大。处理：返工重碾，调整松铺厚度至30cm，增加碾压2遍，含水率控制在最佳值±1%。表面起皮松散原因：碾压时含水率过低、石料级配不良。处理：洒水补压（含水率提升至最佳值），局部添加5%-10%石屑嵌缝，再碾压2遍。弹簧土现象原因：基底排水不畅、含泥量超标。处理：挖除弹簧区域，换填级配碎石（厚度≥50cm），分层碾压至压实度≥95%。五、安全措施（一）机械作业安全压路机作业时，严禁人员在碾轮前后停留，转弯半径≥5m，上下坡时速度≤3km/h，严禁空档滑行。装载机铲料时，铲斗下方严禁站人，卸料时与自卸车保持1m安全距离。（二）用电与防火安全临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电线架空高度≥2.5m。现场配备2组灭火器（每组4个，4kg干粉灭火器），易燃易爆材料（如柴油）单独存放，远离火源。（三）高空与边坡防护边坡施工时设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立柱），挂密目安全网，人员佩戴安全帽、安全带，严禁在边坡底部休息。（四）夜间施工要求配备足够照明（每50m设置1盏1000W碘钨灯），设置警示灯和反光标识，现场安排专职安全员指挥交通。六、环保措施扬尘控制料场、施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎。噪声控制破碎机、压路机等设备设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00