大坝防碳化施工技术交底

大坝混凝土防碳化施工技术交底一、施工概况本工程防碳化施工范围包括大坝面板、进水塔、溢洪道等混凝土结构表面，总面积8.8万平方米。作业面最高达60米，涉及垂直立面、60°斜坡面及倒悬等异型结构，施工环境存在高空坠落、临水作业等安全风险。根据T/CHBAS61-2024《水工建筑物防碳化技术指南》要求，结合紫坪铺工程智能施工经验，采用"基层处理+聚合物砂浆修补+防碳化涂层"的复合防护体系，碳化速率需控制在0.1mm/年以下，涂层附着力≥3MPa，抗渗等级达到P12标准。二、材料技术要求（一）聚合物修补砂浆丙乳液性能指标外观：乳白状均匀乳液，无沉淀分层pH值：6.5-7.5含固量：40±5%密度（26℃）：1.05-1.10g/cm³贮存稳定性：5-30℃条件下静置3个月无明显沉析砂浆配比与性能采用机械搅拌，配合比为水泥:砂:丙乳液:水=1:2.5:0.25:0.3，拌和物初凝时间≥45min，终凝时间≤12h。硬化后性能需满足：抗压强度（28d）≥30MPa抗折强度（28d）≥4.5MPa与基层粘结强度≥2.5MPa碳化深度（28d）≤1.5mm（二）防碳化涂料选用H52-S4环氧厚浆型涂料，分甲乙双组分包装：甲组分：固体含量≥75%，细度≤60μm乙组分：胺值50-70mgKOH/g混合配比：甲:乙=7:1（质量比），温度＞30℃时可降至6.5:1，允许误差±5%涂层性能：干膜厚度0.3±0.05mm，表干时间≤4h（25℃），实干时间≤24h，耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡30d）无起泡、脱落三、施工工艺与操作要点（一）施工总体流程基层处理→缺陷修补→养护→收缩缝切割→除尘清洁→底漆涂刷→面漆喷涂→质量验收→养护（二）智能施工设备配置垂直面施工机器人搭载6自由度机械臂，工作半径3.5m，配备高压水枪（工作压力15-20MPa）和无气喷涂系统（流量2.5L/min）传感器配置：激光测距仪（精度±1mm）、倾角传感器（量程±180°）、高清视觉识别系统行走系统：磁吸式履带，爬坡能力30°，定位精度±5mm斜坡面施工机器人采用履带式底盘，接地比压≤0.05MPa，适应30-60°斜坡作业智能控制系统：远程PLC控制，支持预设路径自动行走，喷涂参数实时调节（喷涂距离300-500mm，速度0.5-1.2m/s）（三）关键工序操作1.基层处理（机器人作业）表面清理：采用高压水枪（垂直面15MPa，斜坡面20MPa）清除浮浆、苔藓及碳化层，对于≥5mm的裂缝采用金刚石锯片切割成V型槽（宽深比1:1.5）缺陷检测：机器人视觉系统扫描识别蜂窝、麻面等缺陷，标记深度≥10mm的区域需进行修补除尘干燥：配套真空吸尘器（吸力≥20kPa）清除表面粉尘，采用红外测温仪检测含水率，确保≤6%2.聚合物砂浆修补机械拌和：强制式搅拌机搅拌3-5min，每批搅拌量≤0.2m³，从搅拌完成到使用完毕≤30min分层施工：厚度＞2cm时分层浇筑，每层厚度1.5-2cm，层间间隔3-6h（以手指轻压无痕迹为准）立面施工：采用机器人辅助布料，振捣棒（直径30mm）梅花形布点振捣，间距≤200mm，直至表面泛浆3.涂料喷涂施工机器人参数设置：底漆：喷嘴口径0.4mm，喷涂压力1.2-1.5MPa，走枪速度0.8m/s面漆：喷嘴口径0.6mm，喷涂压力1.8-2.0MPa，走枪速度0.6m/s搭接控制：幅间搭接宽度30-50mm，立面由下至上喷涂，斜坡面由高至低推进，避免流挂人工修补：对机器人无法到达的边角区域（如直径＜30cm的孔洞周边），采用人工刷涂，使用80mm宽短毛滚筒，确保无漏涂（四）养护工艺砂浆养护：终凝后（约6-8h）采用智能喷淋系统养护，水温与基层温差≤15℃，保持表面湿润5-7d，每天洒水次数：夏季6次、春秋4次、冬季3次（采用温水）涂料养护：施工完成后48h内避免淋雨，7d内禁止人员踩踏，养护期间环境温度控制在5-40℃，相对湿度≤85%四、质量控制标准与检测方法（一）过程质量控制工序控制项目允许偏差检测方法基层处理表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺砂浆修补厚度±2mm测厚仪（每10㎡测3点）涂料施工干膜厚度-0.05~+0.1mm磁性测厚仪（每50㎡测5点）附着力≥3MPa拉开法（每2000㎡测1点）（二）验收标准外观质量：涂层均匀连续，无气泡、针孔、流挂，颜色一致，搭接缝平整过渡性能检测：每5000㎡抽样制备1组（3块）试板，进行耐碱性、耐盐雾性测试碳化深度：采用回弹-钻芯法，每1000㎡检测1点，碳化深度≤2mm判定为合格五、安全与环保措施（一）智能施工安全控制机器人作业防护设置电子围栏，作业半径5m内划定警戒区，配备红外对射传感器，人员闯入自动停机远程操作台配置急停按钮，响应时间≤0.5s，无线通信距离≥300m（无遮挡）高空作业安全机器人供电电缆采用防磨损铠装线，悬挂高度≥2.5m，转角处设绝缘保护套临水作业面设置防水围堰（高度≥30cm），废水经三级沉淀（每级池容≥5m³）后排放（二）环保要求废弃物处理：废涂料桶、砂浆包装袋集中回收，交由有资质单位处置，危险废物转移联单保存3年噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止机器人高压冲洗作业VOCs控制：涂料调配在密闭空间进行，配备活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）六、施工组织与管理（一）人员配置岗位数量职责要求机械工程师2人负责机器人参数调试与故障排除材料员1人材料进场检验与配比复核质量检查员2人全程跟踪检测，每道工序验收签字安全员1人每日安全巡查，记录安全日志（二）施工进度计划工期安排：总有效工期45d，其中基层处理10d，砂浆修补及养护15d，涂料施工12d，验收8d窗口期控制：根据库区水位预报，当水位低于施工基面1.5m时开始作业，单次连续作业时间不超过72h（三）应急准备设备故障应急：配备1台备用喷涂泵（型号与机器人配套），响应时间≤2h天气应对：现场储备防雨布（覆盖面积1000㎡/块），遇降雨时30min内完成作业面覆盖医疗急救：配置急救箱（含止血带、烧伤膏等），与最近医院建立15min应急通道七、技术创新要点数字孪生施工：建立BIM模型与现场机器人实时数据互联，施工精度提升至±3mm，返工率降低60%智能感知系统：通过图像识别技术