登封树脂修理砂浆施工方案

登封环氧树脂砂浆施工方案一、工程概况本工程采用环氧树脂砂浆对混凝土构筑物进行修补加固，适用于混凝土表面蜂窝、漏洞、裂缝、漏筋等缺陷处理，以及工业厂房地面、仓库物流区域、化工车间等特殊环境的耐磨防腐处理。施工面积约XX平方米，设计厚度2-5cm，根据缺陷程度分单层或多层施工。二、材料特性及技术指标（一）材料组成环氧树脂砂浆由A组分（环氧树脂基料）、B组分（固化剂）、C组分（石英砂填料）及特种添加剂组成，具有以下特性：抗压强度≥60MPa，粘结强度≥2.5MPa，耐磨性≤0.1g/cm²耐酸碱腐蚀（pH值2-12），耐盐雾性能≥5000小时热膨胀系数与混凝土接近（8-12×10⁻⁶/℃），避免温度应力开裂可在潮湿基面施工，固化时间24小时（20℃环境）（二）材料验收标准外观检查：无结块、分层，各组分配比符合出厂要求性能检测：每批次抽样检测抗压强度、粘结强度，提供出厂合格证存储条件：阴凉干燥处存放，保质期6个月，避免阳光直射三、施工准备（一）机具准备设备名称规格型号数量用途路面铣刨机250mm刀片1台大面积基面处理高压水枪8MPa压力2台基面清洗强制式搅拌机50L容量2台砂浆搅拌电子秤精度0.1kg3台材料配比计量抹光机1000mm直径1台大面积抹平冲击钻配金刚石钻头3台局部凿毛湿度计量程0-100%RH2台环境监测（二）作业条件环境要求：温度5-35℃，湿度≤85%，通风良好基面要求：混凝土强度≥C25，表面平整度偏差≤5mm/2m无油污、浮浆、空鼓，含水率≤6%特殊部位（阴阳角）做成圆弧角（R≥50mm）四、施工工艺流程（一）基面处理凿毛处理：深度1-2cm，采用机械凿毛或喷砂处理，形成均匀粗糙面边角部位使用电镐凿毛，露出新鲜混凝土骨料清洁处理：高压水枪冲洗（压力≥5MPa），清除粉尘及碎屑油污部位用丙酮擦拭，干燥后进行附着力测试缺陷修复：蜂窝孔洞：采用环氧腻子填塞，深度超过5cm时分层填补裂缝处理：宽度＜0.2mm用环氧胶封闭，＞0.2mm采用压力注浆（二）界面处理涂刷界面剂：按A:B=3:1比例混合，采用滚刷均匀涂布用量控制：0.2-0.3kg/m²，确保无漏涂、流挂干燥时间：常温下2-4小时，以指触不粘手为准（三）砂浆搅拌配比要求（重量比）：A组分:B组分:C组分=1:0.3:2.5搅拌工艺：先将A、B组分倒入容器，电动搅拌2分钟至均匀缓慢加入C组分，边加边搅拌，总搅拌时间3-5分钟可加≤1kg洁净水调节稠度，严禁超过配比用水量出机检验：砂浆流动性≥180mm，初凝时间≥2小时（四）摊铺施工单层施工（厚度≤3cm）：用刮板按设计厚度摊铺，使用抹光机压实提浆初凝前（约1.5小时）进行二次压光，消除表面气泡分层施工（厚度＞3cm）：第一层厚度控制在2cm，初凝后（4-6小时）铺第二层层间涂刷界面剂，增强层间粘结特殊部位处理：地漏、设备基础周边做5%坡度，圆弧过渡伸缩缝部位预留2cm宽，填充弹性密封材料（五）养护工艺初期养护（0-24h）：覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发中期养护（1-7d）：每日洒水2次，保持表面湿润后期养护（7-28d）：禁止重载碾压，温度低于5℃时采取保温措施五、质量控制要点（一）关键工序控制基面处理：采用拉拔试验检测附着力，合格标准≥1.5MPa配比控制：电子秤计量精度±1%，每工作班校验一次施工时间：混合砂浆必须在2小时内用完，超时作废厚度控制：采用钢钎插捣法检查，每100m²设3个检测点（二）常见质量问题及处理问题类型产生原因处理措施表面起砂养护不及时24小时内涂刷养护剂，返工处理空鼓开裂基面油污未清理切除空鼓部位，重新处理基面后修补流挂现象立面施工稠度不够增加填料用量15%，采用抹压施工六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩通风要求：地下室施工配备轴流风机，风量≥5次/小时防火措施：施工现场严禁明火，配备ABC干粉灭火器（二）环保要求废水处理：冲洗废水经沉淀池处理后排入市政管网废弃物：废砂浆集中收集，按危废处理规定处置噪声控制：昼间≤70dB，夜间禁止使用大型机械七、验收标准（一）外观验收表面平整，无裂缝、空鼓、起砂，平整度偏差≤3mm/2m颜色均匀一致，分格缝顺直，宽度偏差±2mm（二）性能检测28天抗压强度≥60MPa，粘结强度≥2.5MPa耐磨性测试：砂轮磨损试验≤0.1g/cm²电火花检测：针孔检测电压3000V，无击穿现象八、施工进度计划工序名称工期（天）人员配置备注基面处理36人含凿毛、清洗界面处理14人分区域流水施工砂浆施工510人按每天400m²进度养护72人专人洒水养护验收13人含外观及性能检测九、应急预案暴雨天气：提前准备防雨布，已施工部位覆盖防水薄膜材料供应中断：现场储备3天用量材料，建立备选供应商设备故障：关键设备配备备用机，如搅拌机、抹光机十、技术档案管理施工过程中需收集以下资料：材料出厂合格