洗手间防水地坪施工方案

洗手间防水地坪施工方案一、施工准备（一）材料准备防水材料：选用高分子防水涂料（如聚氨酯类）、防水砂浆、防潮陶粒、水泥基渗透结晶型防水涂料等。其中，防水涂料需满足国家相关标准，具有良好的柔韧性和耐久性；防水砂浆应选用强度等级不低于M15的产品。基层处理材料：界面剂、速凝砂浆、裂缝修补剂、直径5毫米钢筋、抗拉聚酯布等。界面剂用于增强基层与防水层的粘结力；速凝砂浆用于基层修补和围护；钢筋用于制作钢筋网，增强混凝土层的强度。回填材料：防潮陶粒或煤灰渣，要求颗粒均匀、干燥，不含杂质。辅助材料：红砖、细石混凝土（强度等级C20）、密封胶、美纹纸等。红砖用于砌筑“田字格”隔断；细石混凝土用于浇筑保护层；密封胶用于管根等部位的密封处理。（二）工具准备基层处理工具：电锤、凿子、角磨机、钢丝刷、扫帚、高压水枪、抹布等，用于清理基层表面的杂物、浮灰、油污等。防水施工工具：涂料刷、滚子、刮板、搅拌桶、电子秤、卷尺、水平仪等，确保防水涂料涂刷均匀、厚度达标。回填及结构施工工具：铁锹、抹子、振动棒、钢筋剪、绑扎钩、卷尺等，用于回填材料的铺设、钢筋网的绑扎和混凝土的浇筑。检测工具：蓄水试验用的水位计、记号笔、秒表等，用于检测防水层的渗漏情况。（三）技术准备图纸会审：组织施工人员熟悉洗手间的设计图纸，明确防水地坪的施工范围、标高、坡度等要求，特别是地漏、排水管、阴阳角等关键部位的处理方式。技术交底：由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，并形成书面交底记录。样板施工：在正式施工前，选择代表性部位进行样板施工，经监理和建设单位验收合格后，方可大面积施工。样板施工应明确防水涂料的涂刷厚度、遍数、搭接宽度等参数。（四）现场准备基层清理：将洗手间内的杂物、建筑垃圾等清理干净，确保施工面平整、干燥。对于原有地砖或防水层，应根据设计要求进行凿除，并清理至结构层。管道检查：检查洗手间内的给排水管道，确保管道安装牢固、接口严密，无渗漏现象。对于管道根部的缝隙，应采用密封胶或速凝砂浆进行封堵。安全防护：设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳保用品。临时排水：在施工区域设置临时排水设施，确保施工过程中产生的积水能够及时排出，避免影响基层干燥和防水层施工质量。二、施工步骤（一）基层处理表面清理：先用扫帚清扫基层表面的浮灰和杂物，再用高压水枪冲洗，最后用抹布擦干。对于油污、铁锈等顽固污渍，可用角磨机配合钢丝刷进行处理，确保基层表面干净、无松动颗粒。基层修补：裂缝处理：若基层表面有裂缝，宽度小于1.5毫米时，先用钢丝刷清理裂缝内的灰尘，然后涂刷界面剂，再用裂缝修补剂进行填充；宽度大于1.5毫米时，用角磨机沿裂缝开凿“V”形槽（深度和宽度均为10-15毫米），清理干净后，涂刷界面剂，再用速凝砂浆或裂缝修补剂进行修补，表面抹平。蜂窝麻面处理：对于基层表面的蜂窝、麻面，先凿除松散部分，用高压水枪冲洗干净，然后涂刷界面剂，再用防水砂浆进行修补，修补厚度应与周边基层平齐。管根处理：在排水管根部周围50毫米范围内，用角磨机打磨成直径100毫米的圆弧状，清理干净后，涂刷界面剂，再用密封胶进行密封处理，最后粘贴抗拉聚酯布加强层。界面处理：在基层表面均匀涂刷一遍界面剂，涂刷厚度为0.2-0.3毫米，确保基层表面完全覆盖。界面剂应涂刷均匀，不得有漏涂、流淌现象，待界面剂干燥后（一般为2-4小时），方可进行下道工序。（二）防水层施工第一遍防水涂料施工：材料配置：按照防水涂料的说明书，将A、B组分按比例倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟，确保无气泡产生。涂刷方法：采用涂料刷或滚子进行涂刷，涂刷方向为纵向，从洗手间的一端开始，依次向另一端推进。涂刷时应均匀用力，确保涂料与基层紧密粘结，厚度控制在0.5-0.6毫米。阴阳角、地漏、管根等部位应增加涂刷遍数，厚度比大面增加0.2-0.3毫米。干燥时间：第一遍涂料涂刷完成后，应在通风良好的条件下自然干燥，干燥时间不少于4小时（具体时间根据环境温度和湿度调整）。干燥后，检查涂层表面是否光滑、有无开裂、流淌等缺陷，如有应及时修补。第二遍防水涂料施工：涂刷方向：第二遍涂料涂刷方向为横向，与第一遍涂刷方向垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂刷厚度与第一遍相同，为0.5-0.6毫米。加强层施工：在阴阳角、地漏、管根等易渗漏部位，应粘贴抗拉聚酯布加强层。先涂刷一遍防水涂料，将聚酯布平整粘贴在上面，再涂刷一遍防水涂料，确保聚酯布完全被覆盖，无气泡、褶皱。加强层的宽度应不小于200毫米，搭接宽度不小于50毫米。干燥检查：第二遍涂料干燥后，检查涂层表面是否平整、光滑，厚度是否均匀，总厚度应达到1.0-1.2毫米。对于厚度不足的部位，应进行补涂。防水层验收：外观检查：涂层表面应平整、光滑，无开裂、鼓泡、流淌、皱折等缺陷；阴阳角、管根等部位的加强层应粘贴牢固、无空鼓。厚度检测：采用针测法或取样量测，确保防水层的平均厚度不小于1.0毫米，最小厚度不小于0.8毫米。蓄水试验：在防水层施工完成并干燥后，进行24小时蓄水试验。用红砖在洗手间门口砌筑一道25厘米高的挡水坎，将地漏等排水口封堵，然后向洗手间内注入清水，水位高度为20-30厘米，并在墙面做好水位标记。24小时后，观察水位是否下降，周边墙面和地面是否有渗漏现象。如有渗漏，应查明原因并进行修补，重新进行蓄水试验，直至合格。（三）回填施工“田字格”隔断砌筑：根据洗手间的尺寸，用红砖砌筑“田字格”隔断，将下沉空间分成若干个边长为800-1000毫米的格子。隔断的高度应与下沉空间的深度一致，砌筑时采用水泥砂浆砌筑，灰缝饱满，确保隔断牢固。回填材料铺设：将防潮陶粒或煤灰渣填入“田字格”内，填充高度应低于隔断顶部50毫米，填充时应自然铺设，不得压实，以利于排水和吸收水气。回填材料应分层铺设，每层厚度不超过300毫米，并用铁锹轻轻拍平。钢筋网铺设：在回填材料上方，铺设一层由直径5毫米钢筋组成的200毫米×200毫米见方的钢筋网。钢筋网的搭接长度不小于100毫米，采用绑扎丝绑扎牢固，确保钢筋网平整、无松动。钢筋网应高出回填材料表面50毫米，以便于混凝土浇筑。混凝土浇筑：浇筑C20细石混凝土，厚度为80-100毫米。混凝土应振捣密实，表面抹平，坡度为2%，坡向地漏。浇筑过程中，应避免踩踏钢筋网和防水层，确保混凝土与钢筋网、防水层紧密结合。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天，养护期间应保持混凝土表面湿润。（四）保护层施工表面清理：待混凝土保护层达到设计强度的70%后，清理表面的浮灰、杂物等，并用高压水枪冲洗干净。防水层施工：在混凝土保护层表面，再次涂刷一遍防水涂料，涂刷方法与之前相同，厚度为0.5毫米，确保与基层粘结牢固。对于阴阳角、地漏、管根等部位，应加设抗拉聚酯布加强层。泄水坡施工：在洗手间地面做泄水坡，坡度为1%-2%，坡向地漏。泄水坡应平整、光滑，无积水现象。地漏周围应做成半径为50毫米的圆弧状，确保排水通畅。养护：保护层施工完成后，应进行自然养护，养护时间不少于3天，期间避免人员踩踏和重物堆放。三、质量验收（一）主控项目防水材料质量：防水材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。材料进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，检验结果合格后方可使用。防水层厚度：防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。采用针测法或取样量测，每个检验批抽查不少于3处。蓄水试验：防水层施工完成后，必须进行24小时蓄水试验，无渗漏为合格。蓄水试验应在防水层干燥后进行，水位高度不低于20厘米，观察期间水位无明显下降，周边墙面和地面无渗漏现象。回填及混凝土强度：回填材料的种类、填充密度应符合设计要求；混凝土保护层的强度等级应达到设计要求，表面平整度允许偏差为5毫米。（二）一般项目基层处理：基层表面应平整、干燥、清洁，无浮灰、油污、裂缝等缺陷。阴阳角应做成圆弧形或钝角，管根部位应进行密封处理。防水层外观：防水层表面应平整、光滑，无开裂、鼓泡、流淌、皱折等现象。加强层的设置应符合设计要求，粘贴牢固、无空鼓。排水坡度：洗手间地面的排水坡度应符合设计要求，坡向地漏，无积水现象。用水平仪检查，坡度偏差不应大于0.5%。细部构造：地漏、排水管、阴阳角等部位的处理应符合设计要求，密封严密，无渗漏现象。（三）验收程序分项工程验收：每个分项工程施工完成后，由施工班组自检合格后，报项目部验收，项目部验收合格后，报监理工程师验收。验收时应提供施工记录、材料合格证、检验报告等资料。竣工验收：洗手间防水地坪施工全部完成后，由施工单位提交竣工验收申请报告，监理工程师组织建设单位、设计单位等进行竣工验收。竣工验收应包括外观检查、蓄水试验、资料审查等内容，验收合格后签署竣工验收记录。四、安全与环保措施（一）安全措施施工人员安全：施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳保用品，严禁酒后作业。用电安全：施工现场的临时用电应符合国家现行标准的规定，设置漏电保护器，电线应架空敷设，严禁私拉乱接。电动工具应定期检查，确保绝缘良好。防火安全：防水涂料、密封胶等易燃材料应存放在阴凉、通风的库房内，远离火源。施工现场严禁吸烟，配备足够的灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性。高空作业安全：对于高于2米的作业，应搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆，严禁攀爬脚手架或临边作业。（二）环保措施材料管理：合理堆放材料，避免材料浪费和污染。对于废弃的防水涂料桶、卷材等，应分类回收，交由专业单位处理，严禁随意丢弃。噪声控制：施工过程中应尽量减少噪声污染，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。对于电锤、角磨机等设备，应采取减振、隔声措施。粉尘控制：基层清理时，应采取湿法作业，避免粉尘飞扬。施工现场应设置洒水设备，定期洒水降尘。废水处理：施工过程中产生的废水，应经沉淀处理后排放，不得直接排入市政管网。五、成品保护防水层保护：在防水层施工完成后，应及时进行回填和保护层施工，避免防水层长时间暴露。在施工过程中，严禁穿带钉的鞋子踩踏防水层，严禁使用尖锐工具划破防水层。管道保护：在施工过程中，应保护好洗手间内的给排水管道，避免管道被撞击、挤压变形。对于管道接口，应采取保护措施，防止杂物进入管道。混凝土保护：混凝土保护层浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间严禁人员踩踏和重物堆放。在混凝土强度未达到设计强度前，不得进行后续施工。标识保护：在施工完成的洗手间门口设置“严禁踩踏”“严禁用水”等标识牌，提醒其他施工人员注意保护成品。六、注意事项天气影响：防水涂料施工应在气温5-35℃、相对湿度不大于85%的条件下进行。雨天、雪天、大风天不得施工，施工过程中如遇降雨，应及时停止施工，并对已施工的防水层进行覆盖保护。涂料涂刷：防水涂料应严格按照说明书的要求进行配置，搅拌均匀，不得随意加水稀释。涂刷时应薄涂多遍，每遍涂