东营道路防撞墩施工方案

东营道路防撞墩施工方案第一章工程概况1.1项目背景本项目位于东营市主城区及周边道路，针对急弯、陡坡、桥梁等危险路段设置防撞墩设施。根据现场勘查，需在黄河路与东二路交叉口、南一路跨广利河大桥两侧等12处重点路段实施防撞墩工程，总计布设防撞墩526个，其中橡胶型防撞墩382个，钢筋混凝土型144个，项目总工期45天。1.2设计标准本工程严格遵循《道路交通防撞墩》（GA/T416-2003）标准要求，具体技术指标如下：材料性能：橡胶型防撞墩拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥200%；混凝土基础采用C25商品混凝土，抗渗等级P6结构参数：单体式橡胶墩规格为1000mm×800mm×600mm（长×宽×高），组合式混凝土墩基础尺寸500mm×500mm×600mm，外露高度600mm反光要求：表面粘贴3M工程级反光膜，逆反射系数≥400cd/lx·m²，采用黄黑相间条纹（每道宽20cm）耐候性能：-40℃~70℃环境下无开裂变形，自然暴露试验≥24个月无明显老化第二章施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸与现场地形的符合性，重点复核防撞墩布设间距（直线段2m/个，弯道段1.5m/个）及基础埋深（≥50cm）测量放线：采用全站仪建立二级导线控制网，每50m设置永久控制点，用GPS定位每个墩位中心，误差控制在±15mm内技术交底：编制《防撞墩施工工艺卡》，对施工班组进行专项培训，重点讲解混凝土振捣密实度控制（振捣时间15-30s）及反光膜粘贴工艺2.2资源配置2.2.1人员配置工种人数职责范围资质要求项目经理1全面管理协调市政一级建造师技术负责人1技术指导与质量控制中级工程师以上测量员2放线定位与高程控制测量放线工证书混凝土工8基础浇筑与养护混凝土施工特种作业证安装工12防撞墩安装与反光膜粘贴市政工程施工上岗证书安全员2现场安全巡查与隐患排查注册安全工程师2.2.2机械设备设备名称型号规格数量技术参数要求全站仪TS-601台测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm混凝土搅拌机JS5002台搅拌容量0.5m³，转速18r/min插入式振捣器ZN-504台振捣棒直径50mm，振幅1.5mm发电机200GF1台功率200kW，输出电压380V±5%洒水车5T1辆射程15m，自带高压冲洗功能切割机J3G-4003台切割直径400mm，转速2800r/min2.3材料准备材料采购：橡胶防撞墩选用天然橡胶与丁苯橡胶共混材料，由具备交通设施生产许可证的厂家供应；钢筋采用HRB400E级，直径16mm（主筋）及8mm（箍筋）进场检验：每批次橡胶墩需提供出厂合格证及型式检验报告，现场抽样检测邵氏硬度（60±5ShoreA）和回弹性能（压缩变形≤3%）材料存储：橡胶制品存放于通风干燥仓库，离地高度≥30cm，避免阳光直射；反光膜需在5℃-30℃环境下保存，保质期内使用第三章主要施工工艺3.1施工流程图graphTDA[测量放线]-->B[基坑开挖]B-->C[地基处理]C-->D[钢筋绑扎/预埋件安装]D-->E[模板安装]E-->F[混凝土浇筑]F-->G[养护]G-->H[防撞墩安装]H-->I[反光膜粘贴]I-->J[验收]3.2关键施工工序3.2.1基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，坑底尺寸比设计大100mm，边坡坡度1:0.5（地质为粉质黏土时）基坑验收标准：底面平整度≤5mm/m，地基承载力≥150kPa（采用轻型动力触探检测）特殊处理：地下水位高于坑底时，设置集水井（直径300mm，深500mm）配合潜水泵排水3.2.2钢筋混凝土基础施工钢筋绑扎：主筋采用4Φ16，箍筋Φ8@150mm，保护层厚度40mm，采用绑扎连接（搭接长度35d），每个基础设置4个M20预埋螺栓模板工程：采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm方木，间距300mm，采用对拉螺栓固定，模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土施工：浇筑前检查坍落度（180±20mm），采用分层浇筑法，每层厚度≤300mm振捣采用梅花形布点，插入深度至下层50mm，振捣至表面泛浆无气泡初凝前进行二次抹面，防止收缩裂缝养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，养护期间强度未达100%严禁碰撞3.2.3防撞墩安装橡胶墩安装：基础混凝土强度达75%后进行安装，采用环氧树脂胶黏剂（抗拉强度≥2.5MPa）与预埋钢板连接，接缝处用密封胶填充组合式安装：混凝土预制块采用坐浆法安装，水平缝宽10mm，用1:2水泥砂浆灌缝，垂直度偏差≤2mm/m连接固定：相邻防撞墩采用Φ12mm不锈钢连接杆连接，确保整体稳定性，伸缩缝预留15mm3.2.4反光膜施工表面处理：用酒精擦拭防撞墩表面，去除油污灰尘，表面干燥度≤8%（采用湿度计检测）粘贴工艺：采用定位工装确保条纹垂直度偏差≤1°从一端向另一端匀速粘贴，同时用橡胶刮板排除空气，避免气泡产生接缝处重叠5mm，圆角过渡半径≥5mm质量检查：粘贴后24小时内检查附着力，采用划格法测试（格子1mm×1mm，无脱落）第四章质量控制措施4.1质量标准项目允许偏差检验方法检验频率墩位中心线偏差≤15mm全站仪测量每20个检查1个基础顶面高程±20mm水准仪测量每台班检查3次混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每50个基础1组试块反光膜逆反射系数≥400cd/lx·m²逆反射标线测量仪每批次抽检5%表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺每个墩检查2处4.2过程控制材料控制：建立材料台账，实行"二维码"追溯管理，不合格材料严禁使用工序检验：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需经监理验收签字后方可进行下道工序试验检测：混凝土试块留置数量为每100m³不少于1组，同条件养护试块与结构实体同步养护4.3常见质量问题处理质量问题产生原因处理措施混凝土表面蜂窝振捣不密实，漏振局部凿除后采用高一等级细石混凝土修补反光膜起皱粘贴时温度过低（<10℃）采用热风枪加热重贴，环境温度控制在15-30℃橡胶墩变形基础不均匀沉降增设混凝土扩大基础，调整墩体垂直度第五章安全生产与文明施工5.1安全防护措施施工区域隔离：采用2m高彩钢板围挡，设置警示标志（夜间红色警示灯，间距50m）用电安全：实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆埋地深度≥500mm高空作业：桥梁段施工设置安全绳（抗拉强度≥22kN）和操作平台（荷载≥2kN/m²）交通安全：占道施工时保留至少3m宽通行车道，配备交通协管员2名（穿反光背心，持指挥旗）5.2文明施工管理扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪音管理：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止强噪音作业，确需施工办理夜间施工许可废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废弃物（废油漆桶等）交由有资质单位处理环保监测：在施工区域周边设置3个噪音监测点，每日监测2次并记录第六章施工进度计划6.1进度安排工作内容起止时间工期（天）资源配置备注施工准备第1-5天5技术人员4人含图纸会审、材料进场测量放线第6-8天3测量组2人放出全部墩位基础施工第9-25天17混凝土班组2个分3个施工段流水作业防撞墩安装第20-35天16安装班组3个与基础施工搭接5天反光膜施工第32-40天9专业贴膜工4人晴天作业验收整改第41-45天5各班组配合含竣工资料整理6.2进度保证措施资源保障：混凝土采用2家供应商供应，确保高峰期日供应量≥50m³技术保障：对可能影响进度的关键工序（如冬季混凝土施工）制定专项预案制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制，增加作业班组第七章验收标准与流程7.1验收内容外观检查：表面平整无破损，反光膜无气泡、褶皱，条纹清晰顺直功能测试：抗冲击性能：采用50km/h模拟碰撞试验，变形量≤设计值120%反光性能：夜间车灯照射距离≥300m可见资料审查：原材料出厂合格证及检验报告施工记录（含隐蔽工程验收记录）混凝土强度试验报告反光膜性能检测报告7.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初验，出具评估报告建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收验收合格签署《防撞墩工程竣工验收证书》，进入保修期（1年）第八章应急预案8.1突发事件处置暴雨天气：立即停止室外作业，人员撤离至安全区域检查排水系统，启用备用水泵（扬程≥10m）对已浇筑混凝土覆盖防雨布，初凝前采取防雨措施交通事故：现场安全员立即设置警示区，保护现场拨打1