室外车棚钢架防腐施工方案

室外车棚钢架防腐施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为室外车棚钢架防腐维护项目，位于城市工业园区内，车棚总建筑面积约800平方米，结构形式为单跨双坡式焊接钢架，跨度15米，檐口高度3.5米，屋脊高度4.2米。钢架主体采用Q235B级热轧型钢，包括钢柱（H200×150×6×8mm）、屋面主梁（H250×125×6×8mm）、檩条（C120×50×20×2.5mm冷弯型钢）及拉杆（Φ20mm圆钢），设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，雪荷载0.3kN/㎡。1.2防腐工程范围本次施工范围包括：钢柱、屋面主梁、檩条表面除锈及防腐涂装；焊接节点、螺栓连接部位的针对性防腐处理；屋面彩钢板与钢架接触部位的密封防腐加强。1.3工程特点与难点环境因素：车棚位于厂区露天环境，长期受雨水、紫外线及工业粉尘侵蚀，钢结构表面已出现局部锈蚀（锈蚀等级达到GB/T8923-88中的C级），需彻底除锈后进行高性能防腐处理。高空作业：屋面主梁及檩条安装高度3.5-4.2米，需搭设移动脚手架或使用高空作业车，施工安全风险较高。交叉作业：施工期间需保证车棚部分区域正常使用，需合理划分施工区段，做好现场协调。二、编制依据2.1主要规范与标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.2-2011）《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50224-2010）《钢结构防腐涂料应用技术规程》（JGJ/T251-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）2.2设计文件与技术要求车棚原结构设计图纸及钢结构检测报告业主提供的防腐材料技术参数（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆）三、施工准备3.1技术准备图纸会审与交底：组织技术人员核对钢架结构尺寸、节点形式，明确除锈等级（Sa2.5级）及涂层系统要求（底漆+中间漆+面漆总厚度≥200μm），编制《防腐施工技术交底卡》并对施工班组进行培训。现场勘查：使用全站仪复核钢架变形情况，标记锈蚀严重区域（如螺栓连接处、屋面排水坡度较低部位），制定针对性处理方案。试验确认：在隐蔽区域选取3处代表性样板，进行除锈及涂料试涂，测试涂层附着力（要求≥5MPa）及干燥时间，验证施工工艺可行性。3.2现场准备场地划分：设置材料堆放区（搭设防雨棚，地面铺塑料布隔离）、除锈作业区（配备除尘设备）、工具存放区（配备消防器材），各区设置警示标识。高空作业平台：沿车棚纵向搭设双排落地式脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，铺设防滑脚手板），局部区域采用25t汽车起重机配合高空作业吊篮。临时防护：对不需施工的彩钢板屋面覆盖塑料薄膜，地面停放车辆区域设置警戒线及防滴漏接油布。3.3材料与设备准备3.3.1防腐材料材料名称型号规格技术参数用量环氧富锌底漆EZ-100锌含量≥80%，干膜厚度80μm约450kg环氧云铁中间漆YT-200含铁锈颜料≥60%，干膜厚度60μm约300kg丙烯酸聚氨酯面漆PU-300（中灰色）耐候性≥1000h，干膜厚度60μm约250kg除锈磨料石英砂（0.5-1.0mm）清洁度Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm约2000kg密封胶硅酮耐候胶耐温-40℃~150℃，延伸率≥300%约50支3.3.2主要施工设备除锈设备：喷砂机组（压力0.6-0.8MPa）、角磨机（配钢丝轮及砂纸盘）、真空吸尘器；涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴直径0.4-0.5mm）、气动搅拌器、滚筒（羊毛材质）、漆刷（3寸扁刷）；检测工具：涂层测厚仪（精度±2μm）、附着力测试仪、湿度计（量程0-100%RH）、表面粗糙度仪。3.4劳动力组织岗位人数职责施工负责人1人现场总协调、进度与质量管控技术员1人技术交底、工艺指导、质量检测安全员1人安全巡查、防护设施检查、应急处理除锈工4人负责钢架表面喷砂及手工除锈涂装工5人底漆、中间漆、面漆喷涂及修补高空作业工3人脚手架搭设、高空设备操作四、施工工艺4.1施工流程施工准备→区域划分→表面除锈→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→节点密封→验收清理4.2关键工序施工要点4.2.1表面除锈处理喷砂除锈（适用于钢柱、主梁等大面积构件）：喷砂前检查压缩空气清洁度，确保无油污、水分；磨料经筛选去除杂质，含水率≤1%。喷枪与钢材表面保持垂直，距离150-200mm，移动速度0.2-0.3m/s，采用“先横后竖、分区段倒退”方式施工，避免漏喷。除锈后立即用真空吸尘器清除表面粉尘，用白布擦拭检查，油污区域需用溶剂（二甲苯）二次清洁。手工除锈（适用于螺栓节点、边角部位）：角磨机配钢丝轮打磨锈蚀区域，直至露出金属光泽（锈蚀等级达到St3级），边缘区域与喷砂面平滑过渡。焊接飞溅物、毛刺采用錾子剔除，螺栓孔内用专用丝锥清理，确保无铁锈残留。除锈质量验收：采用标准照片对比法检查除锈等级（Sa2.5级要求：钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮及铁锈，仅允许轻微点状或条纹状痕迹，面积≤5%）；用表面粗糙度仪检测，要求达到50-80μm，每10㎡检测1点，不合格区域重新处理。4.2.2防腐涂料涂装底漆涂装（环氧富锌底漆）：混合配比：主剂:固化剂=10:1（重量比），用气动搅拌器搅拌3min至均匀，静置熟化15min，稀释剂（专用环氧稀释剂）添加量≤5%。施工方法：大面积采用高压无气喷涂（喷涂压力15-20MPa），边角采用漆刷补涂，涂层搭接宽度≥50mm，干膜厚度80μm（湿膜厚度约160μm）。间隔时间：23℃环境下表干4h，实干24h，完全固化7d，固化期间避免淋雨或灰尘污染。中间漆涂装（环氧云铁中间漆）：混合配比：主剂:固化剂=5:1，搅拌后熟化10min，喷涂压力12-15MPa，干膜厚度60μm，与底漆间隔时间≥24h（用指触法确认底漆完全干燥）。施工要点：涂层需均匀覆盖底漆，避免漏涂或流挂，发现针孔或气泡时立即用漆刷修补。面漆涂装（丙烯酸聚氨酯面漆）：混合配比：主剂:固化剂=4:1，熟化20min，喷涂压力10-12MPa，干膜厚度60μm，与中间漆间隔时间≥16h。外观要求：表面平整光滑，无明显色差、流挂或橘皮，光泽度≥80%（60°角测量）。4.2.3节点防腐加强处理焊接节点：除锈后先涂刷1道环氧富锌底漆（干膜厚度100μm），待固化后缠绕玻璃纤维布（宽度150mm），再涂刷中间漆和面漆，形成“涂层+纤维布”复合防腐层。螺栓连接部位：拆卸螺栓后对螺杆及螺孔除锈，装配时在螺纹处涂抹防腐油脂，外露螺栓头采用面漆+密封胶封闭（胶层厚度≥2mm）。彩钢板与钢架接触部位：在接触缝隙处填充泡沫棒，表面打硅酮耐候胶（胶缝宽10mm，厚5mm），胶层需连续无断点。4.3施工环境控制温度：涂料施工温度5℃-35℃，低于5℃时采取加热措施（如电加热毯预热钢材至15℃），高于35℃时选择早晚施工，避免阳光直射。湿度：相对湿度≤85%，雨天或大雾天气停止施工，施工前用湿度计检测，若钢材表面有结露需用压缩空气吹干。五、质量保证措施5.1材料质量控制涂料进场时核查出厂合格证、检测报告，按每批次抽取3组样品送第三方检测（检测项目：底漆锌含量、面漆耐候性、附着力），合格后方可使用。材料储存时分类堆放，远离火源，底漆、固化剂等危险品设置专用仓库，温度控制在5℃-30℃，保质期内使用（自生产日起≤12个月）。5.2过程质量控制除锈验收：每完成1个施工区段（约200㎡），由技术员用标准照片对比法检查，不合格区域标记后重新除锈。涂层厚度检测：底漆、中间漆、面漆施工后24h内，用测厚仪在每个构件上选取5个测点（均匀分布），总厚度偏差控制在±10μm内，单点最小值不低于设计值的80%。附着力测试：每500㎡随机抽取1处，采用划格法（划格间距1mm，深度至基材）测试附着力，胶带剥离后涂层脱落面积≤5%为合格。5.3验收标准外观：涂层均匀光滑，无针孔、气泡、流挂，颜色符合设计要求（中灰色，色差ΔE≤2）。厚度：总干膜厚度≥200μm，单点最小值≥180μm。附着力：划格法测试附着力≥5MPa，无整片脱落现象。六、安全与文明施工措施6.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用）、防滑鞋，脚手架搭设后经安全员验收（验收项目：立杆垂直度、脚手板固定、剪刀撑设置），悬挂“验收合格牌”后方可使用。高空作业车操作半径内设置警戒区，严禁无关人员进入；移动脚手架时必须清空架上材料及人员，由专人指挥移动，移动速度≤0.5m/s。6.2防火防爆施工现场严禁吸烟，动火作业（如角磨机除锈）办理动火许可证，配备灭火器（每50㎡1组，每组2具4kg干粉灭火器），动火点下方设置接火斗。涂料库房与明火点距离≥30m，使用防爆型照明设备，涂料桶盖需拧紧，废弃漆渣、抹布等危险品集中存放，交由专业单位处理。6.3职业健康防护除锈作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜，喷砂时设置隔声屏障（噪声≤85dB），每人连续作业时间≤1h。涂装时使用防毒面具（配有机气体滤毒罐），施工区域设置轴流风机强制通风（换气次数≥10次/h），确保空气中VOC浓度≤100mg/m³。6.4文明施工施工垃圾（如废砂、废漆桶）分类堆放，每日下班前清理至指定地点，严禁随意抛洒。施工期间保持厂区道路畅通，材料运输车辆加盖篷布，避免扬尘；夜间施工时控制照明亮度，避免强光扰民。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备5第1-5天材料进场验收、脚手架搭设完成表面除锈10第6-15天钢柱、主梁除锈验收底漆涂装5第16-20天底漆厚度及附着力检测中间漆涂装4第21-24天中间漆覆盖率100%面漆涂装4第25-28天面漆外观及色差验收节点密封与清理3第29-31天整体验收合格八、应急预案8.1高空坠落事故现场配备急救箱（含止血带、绷带等），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场并上报业主。8.2火灾事故初期火灾用干粉灭火器扑救，若火势扩大，立即组织人员疏散，切断现场电源，拨打119，并使用消防水带控制火势蔓延。8.3涂料中毒施工人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处休息，症状严重者送医院救治，同时检测施工区域VOC浓度，调整通风措施。九、验收与保修9.1验收流程分项验收：除锈、底漆、中间漆、面漆施工