固贝尔地坪施工方案设计

固贝尔地坪系统施工方案一、工程概况本工程为固贝尔地坪系统施工项目，适用于工业厂房、地下车库、商业展厅等场所的地面工程。根据设计要求，本方案采用环氧地坪与混凝土密封固化剂复合体系，结合基层处理、多层涂层施工及精细化养护工艺，确保地坪达到抗压强度≥20MPa、耐磨性（Taber磨损）≤0.03g、表面硬度（铅笔硬度）≥2H的技术标准。施工总面积约5000㎡，计划总工期28天，需在环境温度5-35℃、相对湿度≤85%的条件下作业。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认地坪类型（环氧自流平/固化剂地坪）、厚度要求（1.5-3.0mm）、颜色编号（参照固贝尔色卡GS-2025系列）及特殊功能区域（如防滑坡道需增加石英砂骨料）。技术交底编制《固贝尔地坪施工工艺手册》，明确各工序技术参数：底涂：固含量≥65%，涂布率0.2-0.3kg/㎡中涂：石英砂级配（40-70目），厚度控制在0.8-1.2mm面涂：粘度25-35s（涂-4杯），实干时间≤24h（二）材料准备材料名称规格型号用量估算存储要求环氧封闭底漆GB-1001200kg阴凉通风，保质期6个月环氧中涂砂浆GB-2004500kg避免阳光直射，5℃以上存储环氧批土GB-300800kg密封存放，防止吸潮自流平面涂GB-4002000kg施工前需熟化30分钟混凝土固化剂GB-5001500L防泄漏，与氧化剂隔离（三）设备准备研磨设备重型研磨机（配备50/150/300目树脂磨片）手提式角磨机（处理边角区域）无尘吸尘器（功率≥2000W，过滤精度HEPA级）涂装设备无气喷涂机（喷嘴口径0.017-0.021英寸）消泡滚筒（羊毛材质，长度300mm）镘刀（不锈钢材质，硬度HRC45）三、施工工艺流程（一）基层处理（关键工序）基础检测平整度：用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m含水率：采用CM-800型测试仪，读数≤8%强度：回弹仪检测，混凝土表面强度≥C25处理步骤打磨：使用50目磨片十字交叉研磨，深度2-3mm，清除浮浆及起砂层修补：对裂缝（宽度＜0.5mm）采用GB-600修补剂灌注，空鼓区域需切割后重新浇筑清洁：用高压水枪（8MPa）冲洗，真空吸水机吸干表面明水，干燥时间≥24h（二）环氧底涂层施工材料配比按主剂:固化剂=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化10分钟。施工要点采用辊涂+刮涂结合方式，边角区域用羊毛刷手工涂布确保底漆渗透深度≥2mm，出现泛白区域需补涂养生条件：温度25℃时固化8h，低温（＜15℃）需延长至12h（三）中涂层施工砂浆制备将GB-200中涂主剂、固化剂（3:1）与40目石英砂按1:0.8比例混合，搅拌至无结块（约5分钟）。镘涂作业分两遍施工，第一遍厚度控制在0.5mm，养生6h后进行第二遍使用600mm长镘刀，推刀速度保持1.5-2m/s，搭接宽度50mm气泡处理：采用消泡滚筒沿同一方向辊压，间距≤300mm（四）批土层施工材料配置批土材料（GB-300）按主剂:固化剂=5:1混合，加入10%（重量比）120目石英粉，搅拌成糊状。施工工艺采用双十字批刮法，第一遍横向批刮，第二遍纵向批刮待实干（约8h）后，使用300目砂纸干磨，吸尘后检查平整度缺陷修补：对针孔、砂眼采用专用腻子点补，确保表面无凹陷（五）面涂层施工自流平施工材料配比：主剂:固化剂=5:1，搅拌时间3分钟，真空脱泡2分钟镘涂厚度1.0-1.2mm，流平时间控制在15-20分钟温度调节：环境温度＜15℃时，采用地暖预热（地表温度≥18℃）固化剂罩面在自流平面涂实干后（24h），喷洒GB-500固化剂（稀释比例1:3）保持湿润30分钟，用超细纤维拖布均匀推开分三次研磨：500目（粗抛）→1000目（中抛）→2000目（精抛）（六）养护与验收养护周期初期养护（1-3天）：禁止人员行走，设置警示带中期养护（4-7天）：允许轻载（≤500kg），避免尖锐物体划伤完全养护（28天）：达到设计强度，可开放重载交通验收标准外观：色泽均匀，无漏涂、针孔（≤2个/㎡），附着力（划格法）≥1级性能：耐冲击性（1kg重锤1m高度坠落无裂纹），耐化学性（20%硫酸浸泡72h无变化）四、质量控制措施（一）过程管控工序检验设立质量控制点，每个工序需经监理验收：基层处理：每日提交《表面处理检测报告》（含平整度、含水率数据）涂层施工：每500㎡制作样板，检测厚度（磁性测厚仪）及光泽度（60°角≥85GU）异常处理针孔问题：采用GB-700消泡剂（添加量0.3%），调整面涂粘度至30s色差控制：同一批次材料一次性搅拌，使用机械喷涂确保均匀度（二）安全管理防护措施施工人员佩戴防毒面具（活性炭滤芯）、耐溶剂手套（丁腈材质）通风要求：地下室区域需配置轴流风机（风量≥5000m³/h）消防管理施工现场每50㎡设置ABC干粉灭火器，材料仓库与动火点间距≥10m溶剂型材料存放量不超过当日用量的1.5倍五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基层处理5第3天完成裂缝修补研磨机组3台，工人8名底中涂施工7第9天通过中涂验收喷涂设备2套，工人12名面涂层施工5第14天完成色板确认镘刀班组4组，质检员2名固化与养护11第25天进行性能检测养护专员2名六、应急预案（一）天气影响应对雨天施工配备防雨布（覆盖率120%），临时加热设备（燃油暖风机，升温速率5℃/h）调整固化剂配比：温度＜10℃时，固化剂用量增加5%高温施工面涂施工安排在早6-10时、晚16-20时进行材料桶放置冰浴降温，控制施工温度≤35℃（二）设备故障处理研磨机故障备用设备启用响应时间≤30分钟，同时采用手提磨机应急处理边角区域。喷涂机堵塞配备专用清洗液（乙酸乙酯），每工作2小时清洗喷嘴，预防固化堵塞。七、技术创新应用（一）数字化施工管理BIM技术应用建立地坪施工BIM模型，模拟涂层厚度分布，提前发现标高冲突区域（如设备基础与地坪交接处）。智能监测系统采用无线温湿度传感器（精度±0.5℃，±5%RH），实时监控施工环境，数据异常自动报警。（二）绿色施工技术VOCs控制选用低VOC材料（GB-400面涂VOC含量≤150g/L），配合活性炭吸附装置（处理风量3000m³/h）。废水回收研磨废水经三级沉淀（沉淀池容积