封闭土建井道施工技术交底

封闭土建井道施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织施工技术人员、监理工程师及设计单位进行图纸会审，重点核对井道结构尺寸、预埋件位置、预留孔洞坐标等关键参数，确保与电梯安装图纸匹配。施工方案编制：根据井道类型（如电梯井、管道井、通风井）编制专项施工方案，明确模板体系选型、钢筋绑扎工艺、混凝土浇筑顺序及防渗漏措施。技术交底：对施工班组进行分层级技术交底，明确各工序质量标准及验收节点，形成书面交底记录并签字确认。1.2材料准备材料名称规格要求验收标准存储要求钢筋HRB400EΦ8-Φ25mm抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa架空堆放，防雨防潮模板18mm厚多层板+50×100mm木方表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm分类码放，避免阳光暴晒混凝土C30P6抗渗混凝土坍落度180±20mm，抗渗等级≥P6进场温度≤30℃，初凝时间≥6h止水条遇水膨胀型膨胀倍率≥200%，耐碱性pH=7-14密封存储，避免与水接触1.3机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm/km）、水准仪（±0.5mm）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。施工机械：塔式起重机（起重量≥6t）、混凝土输送泵（工作压力≥10MPa）、振捣棒（Φ50mm高频振动器）。安全设施：满堂脚手架（立杆间距≤1.2m）、防坠安全网（网目密度≥2000目/100cm²）、临边防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆）。二、主要施工流程2.1测量放线以建筑轴线为基准，采用全站仪放出井道结构外边线，弹出墨线并设置控制桩。每3层设置一道标高控制线，利用水准仪引测至井道内壁，误差控制在±3mm内。预埋件定位采用"三线控制法"，即轴线、标高线、轮廓线同步复核，确保位置偏差≤10mm。2.2模板工程支撑体系：采用"满堂脚手架+可调顶托"支撑，立杆底部设置50mm厚木垫板，扫地杆距地≤200mm，水平杆步距≤1.5m。模板安装：先安装侧模后安装底模，模板拼缝处粘贴双面胶条，阳角处加设50×50mm倒角条。采用M12对拉螺栓固定模板，横向间距500mm，竖向间距600mm，螺栓中部设置3mm厚止水环。模板拆除：混凝土强度达到设计值75%后方可拆除（常温养护≥7d），拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸。2.3钢筋工程钢筋加工：梁柱节点处钢筋采用机械连接（直螺纹套筒等级I级），丝头加工长度公差±2mm。箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯钩内径≥2.5d。绑扎工艺：底板钢筋双向排布，下层钢筋保护层厚度40mm，上层钢筋设置马凳筋（Φ12mm@1000mm×1000mm）。井道壁水平筋在外，竖向筋在内，绑扎点梅花形布置，绑扎丝扣朝向构件内侧。预埋件固定：采用附加钢筋焊接固定，锚筋长度≥10d，与主体钢筋形成闭合回路。2.4混凝土工程浇筑顺序：采用"分层分段"浇筑法，每层浇筑高度≤500mm，相邻段浇筑间隔≤2h。振捣要点：振捣棒插入深度≥50mm，移动间距≤300mm，每个振点振捣时间20-30s。预埋件周围采用Φ30mm小直径振捣棒，避免碰撞预埋件导致位移。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。冬期施工采用电伴热养护，保证混凝土内部温度≥5℃，内外温差≤25℃。2.5防渗漏施工施工缝处理：水平施工缝留置在距底板表面300mm处，浇筑前清除浮浆并凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）。垂直施工缝设置遇水膨胀止水条（宽度30mm），嵌入深度≥20mm，接头处搭接长度≥50mm。穿墙螺栓处理：螺栓拆除后将外露部分割除，预留20mm深凹槽，采用膨胀防水砂浆（掺5%防水剂）封堵压实。三、质量控制要点3.1结构尺寸偏差控制项目允许偏差（mm）检查方法检查频率井道垂直度≤1/3000且≤30全站仪+吊线坠（20m高度）每5层检查1次截面尺寸+8，-5钢尺测量（每边不少于2点）每个检验批10%预埋件位置≤10拉线+钢尺全数检查表面平整度≤52m靠尺+塞尺每100m²3处3.2混凝土质量控制试块留置：每50m³混凝土留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），抗渗试块（Φ175×185mm）每200m³留置1组。裂缝控制：混凝土入模温度控制在5-30℃，夏季施工采用冰水拌合（水温≤15℃）。终凝前进行2次抹压，消除表面收缩裂纹，初凝时间控制在6-8h。强度检测：采用回弹-取芯综合法检测，回弹值修正后与芯样强度误差≤15%。3.3隐蔽工程验收验收程序：班组自检→技术负责人复检→监理验收→签署隐蔽记录。验收内容：钢筋：规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量。预埋件：型号、位置、锚固长度、防腐处理。施工缝：清理情况、止水措施、界面处理。四、安全保证措施4.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用（固定点高出作业面≥1.5m）。井道内每隔2层设置一道安全平网，网体距作业面高度≤10m，网绳断裂强力≥1.6kN。电梯井口设置1.8m高定型化防护门，门体采用Φ48mm钢管焊接，刷黄黑警示漆并悬挂"禁止入内"标识牌。4.2临时用电管理施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。井道内照明采用36V安全电压，灯具间距≤8m，灯泡外罩防护网，电缆敷设采用绝缘支架固定。4.3应急管理应急预案：编制高坠、物体打击、触电事故专项应急预案，每季度组织1次应急演练。应急物资：配备急救箱（含止血带、担架、消毒用品）、灭火器（4kg干粉灭火器，每组≥2具）、应急照明（连续照明时间≥90min）。通讯联络：现场配备对讲机（通讯距离≥1km），24h应急值班电话张贴于施工现场入口处。五、成品保护措施混凝土成品：浇筑完成后72h内严禁堆载，通道处设置防护挡板（50mm厚木板），避免车辆碾压。预埋件保护：采用泡沫塑料包裹+胶带密封，安装完成后悬挂"严禁碰撞"警示牌。预留孔洞：采用10mm厚钢板覆盖，周边用膨胀螺栓固定，钢板上涂刷红色警示漆。六、验收标准及流程6.1验收标准主控项目：混凝土强度达到设计要求（C30），抗渗性能满足P6等级。井道垂直度偏差≤1/3000，且最大偏差≤30mm。预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。一般项目：混凝土表面平整度≤5mm/m，蜂窝麻面面积≤0.5%。施工缝位置留置正确，处理符合规范要求。6.2验收流程施工单位自检合格后提交《分项工程验收申请表》及相关资料（隐蔽记录、试验报告等）。监理工程师组织验收，采用"目测+实测"结合