公路圆井施工方案设计

公路圆形检查井施工方案一、工程概况本工程为公路排水系统配套圆形检查井施工项目，共计包含新建检查井200座，改造检查井100座，分布于城市主干道及次干道沿线。结构形式采用钢筋混凝土现浇与预制装配式结合，其中机动车道检查井采用直径1500mm圆形结构，非机动车道采用直径1200mm结构，井盖采用D400型球墨铸铁防盗井盖，设计荷载等级为城-A级。井室深度根据道路标高及排水管道埋深确定，范围为2.5m-6.0m，井壁厚度200mm，采用C30抗渗混凝土（抗渗等级S6），基础为200mm厚C25混凝土，下设300mm厚级配砂石垫层。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，复核检查井坐标、高程及与管道连接参数，编制详细的技术交底文件。对施工人员进行岗前培训，重点掌握钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序操作要点。进行现场勘察，采用全站仪复核井位坐标，水准仪测量原地面标高，绘制井位平面布置图及纵断面图。对与检查井冲突的地下管线进行物探定位，标注管线类型、埋深及走向。编制专项施工方案，包括基坑支护、降水措施、混凝土配合比设计等，经监理工程师审批后实施。针对软土地基路段，制定水泥搅拌桩复合地基处理专项方案。（二）材料准备主要材料技术参数：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥24MPa。钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400E级，直径14mm，间距200mm；箍筋采用HPB300级，直径8mm，间距150mm。砂石：中粗砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石粒径5-31.5mm，压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%。预制构件：预制井筒采用C30混凝土，每节高度500mm，企口式连接，安装橡胶密封圈止水。材料进场检验：每批水泥需提供出厂合格证及3d、28d强度报告；钢筋按60t为一批次进行力学性能检验；砂石料每400m³检验一次级配及含泥量；预制构件进场检查外观质量，不得有裂缝、蜂窝等缺陷。（三）设备准备土方施工设备：1m³液压挖掘机2台，5t装载机1台，20t自卸汽车4辆，电动冲击夯3台，蛙式打夯机2台。混凝土施工设备：JS500强制式搅拌机1台，HBT30混凝土输送泵1台，φ50插入式振捣棒4根，平板振捣器2台，磨光机2台。测量检测设备：全站仪（精度2mm+2ppm）1台，水准仪（DS3级）2台，混凝土回弹仪1台，钢筋位置测定仪1台，超声波探伤仪1台。（四）现场准备施工围挡采用2.5m高彩钢板，设置连续封闭围挡，围挡底部砌筑30cm高砖砌挡墙防止泥浆外溢。每个作业面设置安全通道，宽度≥1.2m，安装防护栏杆及警示灯。临时排水系统：在基坑周边设置30cm×30cm排水沟，转角处设置80cm×80cm×100cm集水井，配置2台φ100mm潜水泵（扬程≥10m）。材料堆放区硬化处理：采用150mm厚C20混凝土浇筑，设置2%排水坡度，周边设排水沟。水泥罐搭设防雨棚，底部架空30cm防潮，砂石料分隔堆放，设置标识牌注明材料名称、规格、检验状态。三、主要施工工艺（一）基坑开挖与支护测量放样：根据设计坐标放出井位中心点，以中心点为圆心，按井径+1.2m（操作空间）为半径撒出开挖边线。采用极坐标法复核四个方向的井位控制线，误差控制在±5mm内。开挖工艺：机械开挖：采用反铲挖掘机开挖，挖至设计基底以上20cm时改用人工清底，避免超挖扰动地基。边坡设置：砂土按1:1.5放坡，粘性土按1:1放坡，坡顶1.5m范围内不得堆载。软土地段采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度3m，采用H型钢围檩及钢管内支撑。基坑降水：当地下水位高于基底时，采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，埋深比基底低1.5m，真空泵真空度保持在60kPa以上。地基处理：地基承载力检测采用平板载荷试验，要求地基承载力特征值≥150kPa。软土地基处理：挖除表层3m厚软土后，采用水泥搅拌桩处理，桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，梅花形布置，水泥掺量15%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa。（二）基础施工垫层施工：铺设300mm厚级配砂石垫层，分两层摊铺，每层150mm，采用平板振捣器振捣密实，压实度≥96%。垫层顶面浇筑100mm厚C15混凝土，表面平整度误差≤5mm，高程偏差±10mm。钢筋绑扎：基础钢筋网片为φ12@200双向钢筋，保护层厚度40mm。钢筋交叉点采用绑扎连接，搭接长度35d，同一截面接头率≤25%。设置4个定位支架，确保钢筋网片位置准确。模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm。外侧采用φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，间距600mm，扫地杆距地面200mm。模板接缝粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂。混凝土浇筑：基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至管底以下200mm，第二次浇筑管座混凝土。采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，振捣时振捣棒插入深度至下层混凝土50mm，移动间距≤300mm，每个振点振捣20-30s。（三）井室施工现浇井室施工：钢筋工程：井壁纵向钢筋采用机械连接，套筒挤压连接强度≥母材强度，连接套筒长度为钢筋直径的2.5倍。钢筋保护层采用塑料垫块，强度≥C30，每㎡布置4个。模板工程：采用1500mm×3000mm定型钢模板，面板厚度5mm，竖肋采用8#槽钢，间距300mm。模板安装垂直度偏差≤3mm/m，采用全站仪校核。混凝土工程：井壁混凝土分两次浇筑，每次浇筑高度≤1.5m，采用串筒下料，防止混凝土离析。浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期不少于14d，保持混凝土表面湿润。预制装配式井室施工：预制构件安装：采用16t汽车吊吊装，起吊点设置4个吊环，对称布置。第一节井筒与基础采用M10水泥砂浆坐浆连接，厚度20mm。接缝处理：井筒接缝处安装三元乙丙橡胶密封圈，截面尺寸为30mm×20mm，压缩量控制在30%-50%。接缝外侧采用1:2防水砂浆抹面，宽度200mm，厚度20mm。（四）井筒与井盖安装井筒施工：井室施工至设计标高后，安装预制井筒，井筒与井室连接处采用C30膨胀混凝土浇筑，内置3层玻璃纤维网格布。井筒每升高1.5m设置一道圈梁，截面尺寸200mm×200mm，配置4φ12钢筋。井盖安装：井圈浇筑：在井筒顶部浇筑300mm×300mmC30混凝土井圈，内置4φ16锚固钢筋，与井筒钢筋焊接连接。井盖调整：采用水准仪控制井盖顶面高程，与路面高差≤5mm，纵横向坡度与路面一致。井盖安装完成后，在井圈与井盖之间填充丁基橡胶垫片，厚度10mm。（五）防水施工外防水：井壁外侧涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，涂刷前清理基层，阴阳角做成圆弧半径50mm的圆角。涂料实干后铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度100mm。内防水：井室内表面采用1:2.5防水砂浆抹面，厚度20mm，分两次施工，第一次打底，第二次压光。抹面前对混凝土表面进行凿毛处理，洒水湿润。变形缝处理：变形缝宽度30mm，内置651型橡胶止水带，两侧填塞聚乙烯泡沫板，表面采用聚硫密封胶嵌缝，深度20mm。（六）回填施工回填材料：井室周围50cm范围内采用级配砂石回填，最大粒径≤50mm，含泥量≤5%。分层摊铺厚度200mm，采用电动冲击夯夯实，压实度≥96%。回填工艺：从井室两侧对称回填，每层虚铺厚度200mm，压实系数不小于0.96。当回填至管顶以上500mm后，方可采用压路机碾压，碾压速度≤2km/h，轮迹重叠1/3轮宽。质量检测：每层回填完成后采用环刀法取样检测压实度，每50m²取样1组，不足50m²按1组计。压实度检测合格后方可进行下一层回填。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场验收台账，记录材料名称、规格、数量、出厂日期、检验报告编号等信息。不合格材料严禁使用，并做好标识隔离。混凝土配合比控制：根据现场砂石含水率调整施工配合比，每工作班测定砂石含水率1-2次。混凝土搅拌时间≥90s，坍落度每2h检测1次，允许偏差±30mm。钢筋原材检验：每批钢筋进场时进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤等缺陷。力学性能检验按60t为一批次，不足60t按一批次计，检验合格后方可使用。（二）工序质量控制测量放线复核：每座检查井施工前进行坐标及高程复核，井位偏差≤50mm，井底高程偏差±20mm。采用双检制，测量成果经技术负责人审核签字。模板工程验收：模板安装完成后检查刚度、稳定性及接缝严密性，垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm。拆除模板时混凝土强度≥2.5MPa，避免过早拆模造成表面损伤。混凝土施工控制：混凝土浇筑前检查钢筋保护层厚度、预埋件位置，浇筑过程中随机制作混凝土试块，每100m³制作1组，不足100m³按1组计。试块养护条件与结构实体一致，28d强度作为验收依据。（三）试验检测控制地基承载力检测：采用轻型动力触探试验，每座检查井检测3点，承载力特征值≥150kPa。软土地基处理后进行复合地基载荷试验，检测数量为总井数的2%。混凝土强度检测：采用回弹-取芯综合法检测混凝土强度，每个检验批抽检30%，且不少于3座。回弹值计算时剔除3个最大值和3个最小值，取平均值作为代表值。闭水试验：检查井施工完成后进行闭水试验，试验水头为井顶以上2m，浸泡24h后开始计时，观测30min内水位下降值，允许渗水量≤20m³/（24h·km）。五、安全文明施工措施（一）安全防护措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设置200mm高挡脚板。夜间设置红色警示灯，间距5m。高处作业：井室施工搭设满堂脚手架，脚手板采用50mm厚木板，满铺且固定牢固，作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置总隔离开关、漏电保护器，实行“一机一闸一漏”。电缆架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。（二）文明施工措施施工现场管理：材料堆放整齐，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量及检验状态。施工道路硬化处理，设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，易扬尘材料采用密闭存储，搅拌机设置防尘罩，出入口设置PM10监测仪，超标时停止施工。噪声控制：施工时间控制在6:00-22:00，噪声源设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB。（三）环境保护措施废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池容积不小于50m³，定期清理沉渣。油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤。固体废弃物处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用材料分拣回收，生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。危险废弃物单独存放，交有资质单位处理。植被保护：施工区域周边设置排水沟，防止水土流失。工程完工后及时恢复施工占地植被，采用本地物种，成活率≥90%。六、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划本工程总工期为180天，采用流水作业施工，划分3个施工段，每个施工段配置1个作业班组。主要工序工期如下：施工准备：15天基坑开挖与地基处理：45天基础与井室施工：60天井筒与井盖安装：30天回填与收尾：30天（二）进度保证措施资源保障：配备2套模板周转使用，混凝土搅拌站产能满足3座检查井同时施工需求。高峰期投入劳动力60人，分两班作业。技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，优化施工顺序，减少交叉作业干扰。对关键工序采用成熟的施工工法，缩短工序时间。管理保障：实行周进度计划考核，每周召开进度协调会，分析滞后原因，制定赶工措施。对提前完成计划的班组给予奖励，滞后班组进行处罚。七、应急预案（一）基坑坍塌应急预案预警机制：安排专人监测基坑变形，采用测斜仪监测边坡位移，当位移速率超过5mm/d时发出预警。应急措施：立即停止施工，组织人员疏散，采用沙袋反压坡脚，设置临时钢支撑。对坍塌部位采用速凝混凝土回填，待稳定后重新制定支护方案。（二）地下管线损坏应急预案预防措施：施工前采用地质雷达探测地下管线，人工探坑验证，标注管线位置。机械开挖时保留300mm厚