定制岗亭平台施工技术交底

定制岗亭平台施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认岗亭平台的平面尺寸（长×宽×高）、结构形式（钢结构/混凝土结构）、荷载参数（静载≥2.5kN/㎡，活载≥1.5kN/㎡）及预埋件位置。对图纸中不明确的节点构造（如排水坡度、防雷接地做法）需提前与设计单位沟通确认，形成书面交底记录。施工方案编制根据现场条件编制专项施工方案，明确基础开挖顺序、钢结构焊接工艺、混凝土浇筑流程等关键工序，附详细节点大样图（如转角连接节点、栏杆固定节点）。方案需包含雨季施工措施（如基坑排水、材料防雨覆盖）及应急预案（如台风天气吊装停工流程）。（二）材料准备材料选型与检验结构材料：Q235B级钢结构主构件（立柱采用100×100×5mm方管，横梁采用80×40×4mm矩形管），进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告，抽样进行抗拉强度（≥375MPa）和屈服强度（≥235MPa）试验。混凝土：基础采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每批次留置3组标准养护试块。装饰材料：防滑地砖（厚度≥10mm，摩擦系数≥0.6）、铝合金门窗（型材壁厚≥1.4mm），需提供出厂合格证及环保检测报告。材料堆放管理钢材分类堆放于防雨棚内，底部垫100×100mm木方架空防潮；水泥、砂石料设置封闭料仓，地面硬化并做3%坡度排水；装饰材料直立存放，避免挤压变形，玻璃需单独设置防震架。（三）机具准备主要施工机具测量工具：全站仪（精度±2mm/km）、水准仪（精度±0.5mm）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。加工设备：二氧化碳气体保护焊机（焊接电流180-220A）、型材切割机（切割直径≤200mm）、混凝土振捣棒（φ50mm插入式，振捣频率12000次/min）。吊装设备：25t汽车吊（作业半径≤8m时额定起重量≥5t），配备吊装专用吊具（如钢丝绳索具，安全系数≥6）。机具检查调试施工前对焊机进行试焊，检查焊缝成型质量；水准仪、全站仪进行三级复核校准；吊装设备空载试运行，确认制动系统、限位装置正常。二、基础施工（一）场地平整与测量放线场地处理清除施工区域杂草、碎石，采用20t压路机对场地进行碾压（压实度≥93%），局部软弱土层换填300mm厚级配砂石，分层夯实（每层虚铺厚度≤250mm）。轴线定位根据设计坐标，使用全站仪放出岗亭平台外轮廓轴线，设置4个控制桩（采用Φ10mm钢筋，埋深500mm），桩顶刻十字线标识中心点。用钢尺复核对角线偏差（≤10mm），用水准仪测定场地标高，标注于控制桩上。（二）基坑开挖与支护开挖工艺采用反铲挖掘机开挖，按1:0.5放坡，基底尺寸比设计大300mm（便于支模操作），开挖深度为设计基底标高+300mm（预留垫层厚度）。机械开挖至基底以上200mm时改为人工清底，避免扰动原状土。基坑支护与排水当基坑深度＞1.5m时，采用Φ48×3.5mm钢管土钉墙支护（土钉长度2.0m，间距1.2m×1.2m）；坑底周边设置300×300mm排水沟，四角布置800mm深集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）排水。（三）混凝土基础施工垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，初凝后覆盖薄膜养护≥7d。待垫层强度达到1.2MPa后，弹线放出基础轮廓线，用红漆标识预埋件位置。钢筋绑扎与模板安装基础钢筋采用Φ12mmHRB400级钢筋，间距200mm×200mm双向布置，保护层厚度40mm，交叉点采用绑扎连接（搭接长度≥40d），每个节点绑扎点不少于3道。模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），外侧用Φ48mm钢管脚手架支撑，采用对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm）固定，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。预埋件安装按图纸位置固定钢结构预埋件（200×200×10mm钢板，下设4Φ16mm锚固筋），采用Φ12mm钢筋焊接固定于基础钢筋上，用水准仪找平（预埋件顶面标高偏差≤5mm），浇筑前再次复核位置（轴线偏差≤10mm）。混凝土浇筑与养护混凝土分两层浇筑，每层厚度≤500mm，采用振捣棒梅花形布点振捣（插点间距≤300mm，振捣时间15-30s），直至表面泛浆无气泡。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，强度达到75%设计强度前禁止堆载。三、主体结构安装（一）钢结构加工与安装构件加工钢结构构件在工厂预制，采用数控切割下料（切割面垂直度偏差≤0.5mm），焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，转角处做圆弧过渡（半径≥10mm）。加工完成后进行除锈处理（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。钢结构吊装吊装顺序：先立4根corner立柱（采用双吊点吊装，吊点设置在距柱顶1/3处），临时固定后安装顶部圈梁，再依次安装横梁、斜撑。精度控制：立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）且≤10mm，横梁水平度偏差≤L/2000（L为梁长），整体平面尺寸偏差≤±15mm。焊接与连接立柱与预埋件采用满焊连接，焊缝连续饱满，焊后24h内进行渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷；横梁与立柱采用螺栓连接（M12高强螺栓，扭矩值45-50N·m），安装后外露丝扣≥2扣。（二）平台板安装压型钢板铺设在钢结构横梁上铺设0.8mm厚YX75-200-600型压型钢板，板与板之间搭接≥150mm，采用自攻螺钉（间距300mm）固定于横梁上，螺钉处敷设防水胶垫。钢筋混凝土叠合层施工压型钢板上绑扎Φ8mm@200mm双向钢筋网，与钢结构焊接固定（每平米设置4个焊接点），浇筑80mm厚C25细石混凝土，表面做2%坡度坡向排水口，初凝后覆盖养护≥14d。（三）栏杆与防护设施安装栏杆安装采用50×50×3mm方管焊接栏杆（高度1100mm，立杆间距≤110mm），底部设置150mm高挡脚板，栏杆与平台钢结构采用M10膨胀螺栓固定（埋深≥80mm），焊接后打磨光滑，喷涂与主体同色面漆。排水系统施工在平台四周设置100×100mm排水沟，内敷设Φ110mmUPVC排水管（坡度≥2%），排水口设置不锈钢格栅（孔径≤10mm），排水管接入市政雨水管网前安装滤网。四、装饰装修（一）地面工程基层处理混凝土叠合层表面清理干净，涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡），设置分格缝（间距≤6m×6m），缝宽10mm，内嵌泡沫条后灌注硅酮密封胶。地砖铺设采用干硬性水泥砂浆（水灰比0.4-0.5）找平层（厚度20mm），按弹线位置铺设防滑地砖，砖缝宽度2mm，采用十字卡控制缝宽，用橡皮锤敲击密实。勾缝采用专用瓷砖填缝剂（颜色与地砖匹配），勾完后及时清理表面，24h内禁止上人。（二）门窗安装铝合金门窗安装门窗框与钢结构洞口采用弹性连接（敷设5mm厚三元乙丙胶条），用不锈钢自攻螺钉（间距≤500mm）固定，框与洞口间隙采用聚氨酯发泡剂填充，表面打硅酮耐候胶（宽度5-8mm，厚度≥3mm）。玻璃安装采用5+9A+5mm中空钢化玻璃，玻璃与型材间垫12mm厚氯丁橡胶垫，四周打结构胶密封，安装后进行雨水渗漏试验（持续淋水30min无渗漏）。（三）涂装工程表面处理钢结构表面清除油污、浮锈，局部修补凹陷处（采用原子灰刮平），打磨至Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。涂料施工底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60-80μm），采用滚涂法施工，间隔4h后涂第二遍。面漆：氟碳面漆（干膜厚度40-60μm），分两遍喷涂，第一遍实干后（≥6h）再涂第二遍，总厚度≥100μm，颜色按设计色卡号（如RAL7035浅灰色）。质量要求：表面平整光滑，无流挂、针孔，附着力测试（划格法）达到1级。五、质量验收（一）分项工程验收基础工程验收混凝土强度：试块抗压强度≥30MPa，回弹法检测表面强度（推定值≥设计强度的95%）。尺寸偏差：基础顶面标高±10mm，轴线位移≤15mm，表面平整度≤8mm/2m。钢结构验收焊缝质量：UT探伤Ⅰ级合格（内部缺陷≤φ3mm），外观检查无咬边（深度≤0.5mm）、焊瘤。安装精度：整体垂直度≤H/10000且≤15mm，平面弯曲≤L/1500且≤20mm。（二）竣工验收功能测试荷载试验：在平台均匀堆放沙袋（总重量≥设计活载1.5倍），持荷1h后测量结构变形（最大挠度≤L/250，卸载后残余变形≤L/5000）。防水性能：人工淋水试验（水量2L/min·㎡，持续1h），检查地面、门窗无渗漏。资料归档整理以下验收资料：原材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录；施工记录（含隐蔽工程验收记录，如基础钢筋、预埋件）；分项工程检验批验收记录（共划分地基、钢结构、装饰等5个分项，12个检验批）；沉降观测记录（施工期间每7d观测一次，稳定后每30d观测一次，累计沉降量≤20mm）。六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护安装作业时设置600mm宽操作平台（满铺50mm厚木板，搭设高度1.2m防护栏杆），作业人员佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳上），严禁酒后或疲劳作业。临时用电管理施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），焊机、振捣棒等设备设专用开关箱，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。（二）文明施工要求现场管理材料堆放有序（挂牌标识名称、规格、数量），施工垃圾日产日清（分类存放于密闭垃圾桶）