接收井专项施工方案

接收井专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为城市排水管网改造工程配套接收井施工，位于XX市XX区XX路与XX大道交叉口东北侧。接收井设计为圆形结构，直径8m，井深12.5m，采用沉井法施工工艺，主要功能为顶管施工接收作业及后期管道维护检修。工程场地周边为居民区及商业设施，地下管线密集，施工环境复杂。1.2设计参数项目参数指标结构类型钢筋混凝土圆形沉井内径8.0m壁厚800mm井深12.5m（含刃脚1.2m）混凝土强度等级C35P8抗渗混凝土钢筋保护层厚度50mm沉井分节2节（第一节6.5m，第二节6.0m）1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①杂填土：厚0.5-1.2m，松散状态，含建筑垃圾及生活垃圾②粉质黏土：厚2.5-3.8m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa③淤泥质黏土：厚3.2-4.5m，流塑状态，fak=80kPa，灵敏度高④粉细砂：厚2.0-3.5m，稍密状态，地下水位埋深1.5m⑤中风化砂岩：揭露厚度2.5m，中风化状态，fak=2000kPa二、施工总体部署2.1施工流程测量放线→场地平整→基坑开挖→垫层施工→第一节沉井制作→第一节沉井下沉→第二节沉井制作→第二节沉井下沉→沉井封底→钢筋混凝土底板施工→内壁抹面→井盖及附属设施安装2.2施工分区现场划分为三个功能区域：材料堆放区：位于场地西侧，设置钢筋加工棚（30m²）、模板堆放区（20m²）、水泥罐（100t）及砂石料仓（50m²）施工操作区：位于场地中央，为沉井施工核心区域，设置围挡防护（高度2.5m）办公生活区：位于场地北侧，搭建活动板房（60m²），配备办公、住宿及临时卫生间2.3施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7场地平整、临建搭设、机械设备进场基坑开挖5基坑开挖及边坡支护第一节沉井施工20垫层施工3d，钢筋绑扎7d，模板安装5d，混凝土浇筑2d，养护3d第一节下沉10挖土下沉、纠偏、稳定观测第二节沉井施工18钢筋绑扎6d，模板安装4d，混凝土浇筑2d，养护6d第二节下沉12挖土下沉、终沉控制、偏差调整封底及结构施工20水下混凝土封底7d，底板施工5d，内壁处理8d收尾验收10附属设施安装、场地清理、竣工验收2.4资源配置计划2.4.1机械设备主要施工机械：液压抓斗机（1台，斗容0.5m³）长臂挖掘机（1台，斗容1.2m³）混凝土输送泵（1台，HBT60型）插入式振动棒（4台，φ50mm）全站仪（1台，精度2mm+2ppm）水准仪（2台，DS3级）泥浆泵（3台，流量50m³/h）钢筋切断机（1台，GQ40型）钢筋弯曲机（1台，GW40型）2.4.2劳动力计划工种人数主要工作内容施工员2现场施工组织与协调技术员1技术指导与质量控制安全员1安全巡查与隐患排查钢筋工8钢筋制作与安装木工6模板安装与拆除混凝土工5混凝土浇筑与养护机械操作工4挖掘机、泵车等设备操作普工10土方清理、材料转运等辅助工作测量工2施工测量放线与沉降观测三、主要施工方法3.1测量放线采用全站仪按设计坐标进行井位定位，设置十字控制线及轴线控制桩，控制桩应设置在不受施工影响的稳定区域，并做好保护措施放出沉井结构外边线及基坑开挖线，基坑开挖线比沉井外边线外放2m，作为操作空间沿基坑周边设置4个水准点，用于沉井制作及下沉过程中的高程控制测量成果应经监理工程师复核确认后方可进行下道工序施工3.2基坑开挖与支护基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合清底，开挖深度2.0m（至②层粉质黏土层）基坑边坡按1:1.25放坡，坡面采用编织袋装土堆砌护坡（袋内装黏性土），坡顶设置200mm高挡水埂基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配备泥浆泵进行排水基坑底部铺设300mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实，垫层顶面铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光3.3沉井制作3.3.1钢筋工程钢筋进场时应核对其规格、型号及外观质量，并按规定进行力学性能检验，合格后方可使用钢筋加工前应进行调直、除锈处理，钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度为40d（d为钢筋直径）刃脚钢筋应先安装，采用φ16mm钢筋作为刃脚斜筋，间距200mm，与刃脚竖向钢筋焊接连接井壁钢筋分内外两层布置，外层钢筋保护层厚度50mm，内层30mm，采用塑料垫块控制保护层厚度钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程验收，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求3.3.2模板工程模板采用18mm厚木胶合板，50×100mm方木作为次楞，间距300mm，φ48×3.5mm钢管作为主楞，间距600mm模板安装前应涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆采用对拉螺栓固定模板，螺栓间距600mm×600mm，中间设置50mm×50mm×3mm止水片模板安装完成后应检查其轴线位置、截面尺寸、垂直度等，允许偏差应符合规范要求：轴线位置5mm，截面尺寸±10mm，垂直度3mm/m模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，且应遵循先支后拆、后支先拆的原则3.3.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级C35P8，坍落度控制在180±20mm混凝土浇筑前应检查模板支撑、钢筋位置等是否符合要求，清理模板内杂物并洒水湿润混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间宜为15-30s，以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为准第一节沉井混凝土分两次浇筑：第一次浇筑至刃脚以上1.5m处，第二次浇筑至第一节顶面，两次浇筑间隔时间不少于24h混凝土浇筑完成后应及时覆盖保湿，养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面温度与环境温度差不应超过25℃3.4沉井下沉3.4.1下沉准备第一节沉井混凝土强度达到设计强度的100%，第二节达到75%以上方可进行下沉拆除刃脚下垫木，应分区、对称、依次、同步进行，每次拆除量不超过垫木总数的1/4在沉井外壁设置8个观测点，用于下沉过程中的位移及倾斜观测配备应急电源及排水设备，确保下沉过程中遇停电或暴雨等突发情况时能及时处理3.4.2挖土下沉采用排水下沉法，配备3台泥浆泵进行井内排水，保持井内水位低于开挖面0.5m挖土顺序：先挖中间部分，后挖周边，每层挖土厚度控制在0.5m，刃脚周边留1.5m宽土堤，由中间向四周均匀、对称、分层开挖机械挖土至距设计标高1.0m时，改用人工挖土，防止超挖下沉速度控制：正常情况下每天下沉不超过1.5m，淤泥质土层中应适当放慢下沉速度3.4.3偏差控制与纠正沉井下沉过程中应加强观测，每下沉0.5m观测一次，做好记录倾斜控制：采用两台水准仪在相互垂直的方向同时观测，当倾斜度超过1%时应及时纠正纠偏方法：偏除土法：在沉井高侧刃脚处多挖土，低侧少挖土配重法：在沉井高侧堆放重物，增加高侧下沉量导向木法：在沉井低侧刃脚处设置导向木，限制低侧下沉位移控制：当沉井中心位移超过150mm时，可在沉井偏向的反方向刃脚处多挖土，逐步纠正3.5沉井封底当沉井下沉至设计标高以上300mm时，应停止挖土，让沉井自然下沉至设计标高，稳定24h后进行封底封底前应清理刃脚下虚土，采用级配砂石回填刃脚，回填高度0.5m采用水下混凝土封底，混凝土强度等级C35P8，坍落度180-220mm封底混凝土浇筑采用导管法，导管直径200mm，导管间距2.5m，导管埋入混凝土深度控制在2-6m混凝土浇筑应连续进行，一次浇筑完成，浇筑厚度1.2m封底混凝土养护7d后，抽干井内积水，检查封底质量，对渗漏部位采用注浆法处理3.6钢筋混凝土底板施工封底混凝土达到设计强度的80%后，进行底板施工，先清理封底混凝土表面，凿毛处理并冲洗干净铺设100mm厚C15素混凝土垫层，表面抹平压光底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋与下层钢筋之间设置马凳筋，间距1000mm底板混凝土强度等级C35P8，采用泵送浇筑，振捣密实，表面收光压实混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于14d四、质量保证措施4.1原材料质量控制钢筋、水泥、砂石等主要材料进场时必须具有出厂合格证，并按规定进行取样复试，合格后方可使用钢筋应分类堆放，做好标识，避免锈蚀和污染水泥应存储在干燥通风的仓库内，不同品牌、不同强度等级的水泥应分开存放，严禁混用砂石材料应按品种、规格分别堆放，设置隔离墙，防止混料4.2混凝土质量控制混凝土配合比应根据设计要求和现场材料情况进行试配，确定最佳配合比混凝土搅拌应严格控制水灰比和坍落度，每工作班至少检查两次混凝土运输时间不宜超过1h，夏季施工时应采取遮阳措施，防止混凝土坍落度损失过大混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间不应超过混凝土初凝时间混凝土养护应专人负责，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求4.3钢筋工程质量控制钢筋加工前应进行调直、除锈处理，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污等钢筋绑扎应牢固，间距均匀，保护层厚度符合设计要求钢筋焊接接头应进行外观检查和力学性能检验，同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过50%钢筋安装完成后应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工4.4模板工程质量控制模板设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑时的荷载模板安装应位置准确，接缝严密，表面平整，垂直度符合要求模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时应避免损伤混凝土表面模板周转使用前应清理干净，涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑4.5沉井下沉质量控制沉井下沉前应检查混凝土强度是否达到设计要求，刃脚是否完好下沉过程中应加强观测，及时发现和纠正偏差，确保沉井均匀下沉做好下沉记录，包括下沉深度、时间、土压力、水位等数据沉井下沉至设计标高后，应进行稳定性观测，24h内下沉量不应超过10mm五、安全生产保证措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员1名，各施工班组设兼职安全员建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责制定安全生产管理制度，包括安全教育培训、安全技术交底、安全检查等制度5.2安全教育与培训对所有进场人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作每周召开一次安全例会，总结安全工作，分析安全形势，布置安全任务针对沉井施工特点，进行专项安全技术交底，交底双方签字确认5.3施工现场安全防护施工现场设置明显的安全警示标志，危险区域设置警戒线基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆，夜间设置警示灯沉井作业区设置安全通道，宽度不小于1.5m，通道两侧设置防护栏杆作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置三级配电两级保护5.4沉井施工安全措施沉井制作过程中，模板支撑应牢固可靠，防止模板坍塌沉井下沉时，井内作业人员必须佩戴安全帽和安全带，井内设置安全梯，便于人员上下机械挖土时，严禁人员进入挖土区域，机械操作半径内不得站人沉井内照明应采用36V安全电压，电缆应绝缘良好，无破损沉井下沉过程中，应密切关注周边地面沉降情况，当沉降量超过预警值时应立即停止施工，采取加固措施5.5应急预案制定防坍塌、防触电、防高处坠落等应急预案，配备应急物资，包括急救箱、担架、应急照明等定期组织应急演练，提高应急处置能力当发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并按规定上报有关部门六、文明施工与环境保护措施6.1文明施工措施施工现场设置围挡，围挡高度2.5m，围挡外侧张贴公益广告和工程信息牌材料堆放整齐，设置材料标识牌，标明材料名称、规格、数量等施工现场道路硬化处理，设置排水沟，保持场地排水畅通施工现场设置洗车槽，车辆出场前必须冲洗干净，防止扬尘污染施工垃圾应分类堆放，及时清运，严禁随意丢弃6.2环境保护措施施工现场设置洒水降尘设备，每天洒水不少于3次，防止扬尘污染水泥、砂石等易扬尘材料应采取覆盖措施，防止风吹扬尘施工噪声应控制在国家规定范围内，夜间施工应办理夜间施工许可证，并采取降噪措施施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网保护施工现场周边植被，严禁随意砍伐树木，施工完成后及时恢复场地绿化七、施工监测7.1监测内容沉井下沉监测：包括下沉量、倾斜度、中心位移等周边环境监测：包括地面沉降、周边建筑物沉降、地下管线位移等结构应力监测：包括沉井混凝土应力、钢筋应力等7.2监测方法沉井下沉监测采用全站仪和水准仪进行，每下沉0.5m观测一次地面沉降监测采用水准仪，沿沉井周边设置12个监测点，监测频率为每天一次结构应力监测采用应力传感器，在沉井外壁布置8个监测点，实时监测混凝土应力变化7.3监测预警值监测项目预警值控制值沉井倾斜度0.5%1.0%沉井中心位移100mm150mm地面沉降50mm80mm周边建筑物沉降30mm50mm7.4监测数据处理监测数据应及时整理分析，绘制监测曲线，掌握变化趋势当监测数据达到预警值时，应及时通知相关单位，采取措施控制变形监测报告应每周提交一次，特殊情况应及时提交八、施工进度计划与保证措施8.1施工进度计划本工程计划总工期95天，具体进度计划见施工进度计划表（附后）。8.2进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，项目经理任组长，负责进度计划的落实和协调资源保证：合理配置人力、物力、财力资源，确保满足施工需要技术保证：优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率制度保证：建立进度考核制度，每周召开进度例会，分析进度偏差原因，采取纠偏措施