渗沟排水施工方案

渗沟排水施工方案一、工程概况本工程为市政道路路基排水系统配套项目，位于城市主干道K2+300~K4+800段，全长2500米。根据地质勘察报告，施工区域地下水位较高（埋深1.2~2.5米），土层以粉质黏土为主，渗透系数0.5~2.0m/d，雨季易形成地表积水及路基湿陷。为解决地下水对路基稳定性的影响，设计采用梯形盲沟渗沟结构，沟体宽1.2米、深1.5米，纵向坡度0.3%，采用“反滤层+渗水管+土工布包裹”复合排水体系，设计排水能力不低于150m³/d。主要工程量表项目规格参数单位数量渗沟开挖梯形断面（底宽1.2m×深1.5m）m³4500反滤层级配碎石（2-4cm）m³900渗水管HDPE双壁波纹管（DN300）m2500土工布短纤针刺非织造布（200g/㎡）㎡6250回填土素土（压实度≥93%）m³3600二、施工准备1.技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认渗沟走向、反滤层厚度、渗水管坡度等关键参数，形成图纸会审记录并经监理单位签认。测量控制网布设：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，沿渗沟轴线每50米设置一个轴线控制桩，水准点闭合差控制在±20√Lmm（L为路线长度，以km计）。技术交底：编制《渗沟施工技术交底手册》，明确反滤层铺设、渗水管安装等工序的操作要点，对施工班组进行三级交底（项目总工→技术员→作业人员）。2.材料准备原材料检验：渗水管：进场时需提供出厂合格证，抽样检测环刚度（≥8kN/m²）、纵向回缩率（≤3%），不合格产品严禁使用。土工布：检测渗透系数（≥1×10⁻³cm/s）、撕破强力（≥300N），确保无破损、无污染。碎石：采用反击破碎石，级配连续，含泥量≤3%，压碎值≤20%，进场后按每500m³为一批次进行筛分试验。材料堆放：在施工现场设置材料仓储区，碎石、砂料采用隔离墙分隔堆放，土工布、渗水管覆盖防雨布，避免日晒老化。3.设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机CAT320（1.2m³斗容）2台沟槽开挖、土方转运振动压路机YZ18（18t）1台回填土压实全站仪索佳CX-1021台轴线及高程控制洒水车5m³1台路基湿润、降尘插入式振捣器ZN502台反滤层碎石振捣（备用1台）三、施工工艺流程1.测量放线根据设计轴线，采用白灰撒出渗沟开挖边界线，沟底宽度按1.2米+两侧各0.5米工作面控制，边坡坡度按1:0.5放坡（粉质黏土层）。在沟底每隔20米设置高程控制桩，标注设计底标高，采用水准仪实时监测开挖深度，避免超挖。2.沟槽开挖机械开挖：采用挖掘机分层开挖，第一层开挖至设计底标高以上30cm，剩余部分由人工清底，防止机械扰动原状土。边坡支护：当沟槽深度超过1.5米时，采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6m，间距1.2m），支护完成后设置横向支撑（φ48钢管，间距2m）。排水措施：在沟槽两侧开挖30cm×30cm排水沟，每隔50米设置一集水井（80cm×80cm×100cm），采用潜水泵（扬程15m，流量50m³/h）抽排至市政雨水管网。3.基底处理清底完成后，采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥120kPa，若遇软弱夹层（如淤泥质土），需换填30cm厚级配砂石并分层夯实（压实度≥90%）。基底平整度偏差控制在±20mm内，采用2m靠尺检查，局部低洼处用级配碎石找平。4.反滤层铺设分层施工：第一层（底层）：铺设10cm厚粗砂（粒径0.5~2mm），采用刮板找平后，用平板振捣器振捣2遍，确保表面平整。第二层（中层）：铺设20cm厚级配碎石（2-4cm），分两层摊铺（每层10cm），振捣后孔隙率控制在35%~40%。质量检查：反滤层铺设完成后，采用环刀法检测压实度（≥90%），渗透系数通过注水试验测定（≥1×10⁻²cm/s）。5.渗水管安装管道检查：安装前逐节检查渗水管有无破损、裂缝，管身打孔率（孔径5mm，孔距10cm，梅花形布置）符合设计要求。铺设工艺：采用人工抬管（每节6m，重量约150kg），轻放于反滤层中央，管底铺垫5cm厚碎石找平。管道接口采用承插式连接，接口处缠绕土工布密封（宽度30cm），并用不锈钢喉箍固定（间距20cm）。坡度控制：通过水准仪调整管道高程，确保纵向坡度0.3%，偏差≤±0.2%，管顶高程允许偏差±10mm。6.碎石填充与土工布包裹在渗水管两侧及顶部填充2-4cm级配碎石，高度至管顶以上10cm，填充过程中采用小型振捣棒（φ30）沿管壁周边振捣，避免损伤管身。土工布采用“U型包裹法”铺设，底部及两侧反滤层全覆盖，顶部搭接宽度≥30cm，采用尼龙绳绑扎（间距50cm），搭接处涂刷乳化沥青密封。7.回填与压实分层回填：从沟槽两侧对称回填，每层厚度30cm，采用蛙式打夯机（2.8kW）夯实3遍，压实度逐层检测（每层取样3点）。回填材料：0~80cm深度范围采用素土回填（压实度≥93%），80cm以上采用原土回填（压实度≥90%），严禁采用建筑垃圾或腐殖土。四、质量控制要点1.原材料控制建立材料进场台账，每批材料需附带出厂合格证、检测报告，经监理工程师见证取样合格后方可使用。土工布存放期不超过3个月，避免阳光直射，铺设前检查有无老化、破损，不合格品及时退场。2.工序质量验收工序名称检查项目允许偏差检验方法沟槽开挖底宽、深度±50mm钢尺量测（每20m一点）反滤层铺设厚度、压实度±10mm、≥90%水准仪、环刀法渗水管安装轴线偏差、坡度≤30mm、±0.2%全站仪、水准仪回填土压实度≥93%（0~80cm）灌砂法（每50m一组）3.功能性检测通水试验：渗沟施工完成后，在进口端注水（流量200m³/h），观测出口端出水量，连续3小时出水量稳定且无明显渗漏为合格。渗透系数检测：采用双环注水法，在反滤层取样测试，渗透系数≥1×10⁻²cm/s，满足设计要求。五、安全保障措施1.施工安全管理三级安全教育：对进场工人进行“公司→项目→班组”安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（挖掘机司机、焊工等）持证上岗。沟槽防护：沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），悬挂“当心坠落”警示牌，夜间设置爆闪灯。2.机械作业安全挖掘机作业半径内严禁站人，开挖与支护工序交叉作业时，设置专职安全员旁站指挥。施工机械定期检查，重点检查制动系统（如压路机刹车片磨损量≤5mm）、液压系统（无渗漏），建立设备维修保养台账。3.应急措施编制《沟槽坍塌应急预案》，配备应急物资（钢板桩100m、潜水泵3台、急救箱2套），每季度组织一次应急演练。现场设置医务室，配备担架、止血带等急救器材，与就近医院（距离3km）签订应急救援协议。六、环境保护措施1.扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须冲洗轮胎后方可出场，渣土运输采用密闭式罐车，超载率≤5%。土方开挖期间，每天洒水降尘不少于4次（早中晚及夜间各1次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。2.噪声管理高噪声设备（如挖掘机、振捣器）作业时间限制在7:00~12:00、14:00~22:00，夜间施工需办理夜间施工许可证，并提前公告周边居民。施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间≤70dB，夜间≤55dB。3.水土保持弃土场设置挡土坝（高1.5m，顶宽0.8m）和截排水沟，防止雨水冲刷造成水土流失，弃土完成后覆盖20cm厚种植土并播撒草籽绿化。七、施工进度计划1.关键线路测量放线（3d）→沟槽开挖（15d）→基底处理（5d）→反滤层铺设（10d）→渗水管安装（8d）→碎石填充与土工布包裹（7d）→回填压实（12d）→验收（5d），总工期65天。2.进度保障措施采用“两班制”施工（每班8小时），反滤层铺设与渗水管安装平行作业，缩短工序间隔时间。每周召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，滞后超3天时启用备用设备（如增加1台挖掘机）或调整作业面。八、验收标准与流程1.验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）设计图纸及变更文件2.验收流程分项验收：每道工序完成后，施工单位自检合格→