安徽商场防火隔断施工方案

安徽商场防火隔断施工方案一、工程概况本工程为安徽某大型商场防火隔断施工项目，位于合肥市商业核心区域，总建筑面积约52000平方米，共6层，其中地下2层为停车场及设备用房，地上4层为商业经营区域。根据GB55038-2025《住宅项目规范》及安徽省消防救援总队最新要求，需在商场内设置满足耐火极限的防火隔断系统，主要应用于中庭回廊、商铺之间、消防控制室与营业区交界处等关键部位，总计施工面积约1800平方米。本工程防火隔断设计耐火性能等级划分为两类：中庭周边及消防通道两侧采用A1.5级隔热型防火玻璃隔墙（耐火隔热性与完整性均≥90分钟），商铺分隔区域采用C1.0级非隔热型防火玻璃隔墙（耐火完整性≥60分钟）。所有施工区域需满足《非承重防火玻璃隔墙》XF97-2025标准及《合肥市建设工程消防设计常见问题技术指南》2025版中关于人员密集场所防火分隔的特殊要求。二、材料选择与技术参数（一）主体材料配置防火玻璃隔热型（A类）：采用35mm厚复合防火玻璃（FFB），透光率≥85%，其单片玻璃厚度为5mm+25mm防火胶层+5mm，玻璃边缘应进行磨边处理并倒棱，弯曲强度≥120MPa，符合GB15763.1-2025《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》要求。非隔热型（C类）：采用25mm厚单片防火玻璃（DFB），可见光透射比≥75%，抗冲击性能达到3J冲击不破损，耐热冲击性能经200℃温差试验无裂纹。支撑框架钢质框架（G型）：采用Q235冷轧钢板（符合GB/T11253-2019），开口型材厚度≥1.5mm，闭口型材厚度≥1.2mm，表面经热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm，框架截面尺寸根据玻璃重量计算确定，最小惯性矩不得小于3.2cm⁴/m。木质框架（M型）：仅用于局部装饰区域，采用经过阻燃处理的杉木集成材，阻燃性能达到GB8624-2012规定的B1级，含水率控制在8%-12%，框架节点处应增设钢制连接件。密封系统防火密封胶：选用膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥250%，固化后硬度（邵氏A）60±5，在-30℃至+90℃温度范围内保持弹性，燃烧性能达到A1级。防火岩棉条：用于框架与墙体间隙填充，密度≥120kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)，pH值7-8，不含石棉及甲醛等有害物质。（二）辅材技术要求五金配件铰链：采用304不锈钢材质，承载能力≥80kg/副，开启次数≥5万次，表面盐雾试验48小时无锈蚀。闭门器：液压式闭门器，关门时间6-8秒，关门力量可调节，具备15°定位功能，工作温度范围-20℃至+60℃。固定材料膨胀螺栓：M10×100mm机械膨胀螺栓，抗拉承载力≥15kN，适用于混凝土及实心砖墙基层。自攻螺丝：采用镀锌十字槽盘头自攻螺丝，直径≥4.2mm，长度根据板材厚度增加15mm，螺纹精度达到5g级。三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，重点复核防火隔断定位尺寸、标高与土建结构的符合性，形成会审记录并经设计单位确认。根据XF97-2025标准要求编制专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、质量控制点及验收标准，方案需经监理单位及消防部门审核备案。进行BIM建模，模拟防火隔断与机电管线的碰撞情况，提前与空调、消防、弱电等专业协调交叉施工顺序，特别注意喷淋头、烟感探测器与隔断的相对位置应符合消防规范。（二）现场准备测量放线：使用全站仪进行精确测量，弹出隔断中心线及边框线，在地面、墙面、顶面三线标记，水平线偏差控制在±2mm/2m，垂直线偏差≤3mm/全高。基层处理：混凝土基层：清除浮灰、油污，表面平整度误差超过5mm处需用1:3水泥砂浆找平，干燥后涂刷界面剂。轻质隔墙基层：在安装位置增设50×50mm镀锌角钢龙骨，与原墙体连接点间距≤600mm，确保基层承载力≥1.5kN/m²。材料堆放：防火玻璃应立式存放于专用支架上，倾斜角度15°-20°，玻璃之间用软木垫隔离；金属框架存放时需覆盖防雨布，避免锈蚀。（三）安全防护施工区域设置硬质围挡，高度≥1.8m，围挡上悬挂"禁止烟火"、"必须佩戴安全帽"等警示标志，夜间设置红色警示灯。作业层搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板采用防滑型竹脚手板，铺设严密并固定牢固，作业层下方设水平安全网。配备2套MF/ABC4型干粉灭火器及1个消防水桶，动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业完毕后清理现场确认无火种。四、主要施工工艺（一）钢框架安装预埋件安装根据放线位置钻孔，植入M12化学锚栓，钻孔直径14mm，深度≥10d（d为螺栓直径），药剂搅拌后静置时间≥30分钟，安装后进行拉拔试验，每50个为一组，每组抽检3个，抗拉承载力≥20kN。预埋件表面与结构面齐平，误差≤2mm，位置偏差控制在±10mm范围内，预埋件之间用φ10钢筋焊接连接形成整体。框架组装采用工厂预制、现场组装方式，框架构件连接采用M8×25mm高强螺栓，拧紧扭矩40-45N·m，节点处设置防松垫片。横竖向龙骨连接采用角码连接件，角码厚度≥5mm，每个节点螺栓数量不少于2个，焊接连接时焊缝高度≥6mm，长度≥80mm，焊后进行防腐处理。框架调整使用磁力线坠及靠尺检查框架垂直度，允许偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm；用水平仪检查平整度，偏差≤3mm/2m。调整完毕后，框架与预埋件焊接固定，焊缝连续饱满，无夹渣、气孔等缺陷，焊渣清理后涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。（二）防火玻璃安装玻璃裁割与磨边根据现场实测尺寸进行玻璃加工，加工尺寸与设计尺寸偏差控制在-2mm至+1mm之间，玻璃边缘进行精磨处理，磨边宽度1.5-2mm，倒角半径R2mm。玻璃开孔位置偏差≤3mm，孔径大于螺栓直径2mm，孔边距玻璃边缘≥2倍孔径，开孔后孔口进行抛光处理。玻璃固定干法安装：玻璃与框架之间设置氯丁橡胶垫块，垫块厚度5mm，宽度≥10mm，长度≥50mm，每块玻璃垫块数量不少于4个，间距≤500mm。湿法安装：采用防火玻璃胶固定，胶缝宽度10-12mm，深度≥7mm，打胶前清理玻璃及框架表面油污，胶缝应饱满连续，表面光滑平整，无气泡、断缝。密封处理玻璃与框架间隙≥4mm，填入防火岩棉条，填塞深度≥15mm，岩棉条应切割整齐，接缝处采用搭接方式，搭接宽度≥50mm。打注防火密封胶时，胶枪与胶缝成45°角匀速移动，确保胶缝饱满，表面用专用工具压平修饰，胶缝固化前避免触碰，固化时间≥24小时。（三）配套系统施工防火门安装门框安装应在玻璃安装前进行，门框与钢框架采用焊接连接，门框垂直度偏差≤1.5mm/m，与地面间隙5-8mm，安装后进行临时固定保护。门扇安装时，铰链距门扇上下端距离为门扇高度的1/10，且避开上下冒头，门扇与门框间隙均匀，周边间隙2-3mm，对角线偏差≤3mm。装饰面层施工木质装饰线条应进行防火处理，涂刷防火涂料（干膜厚度≥150μm），安装采用防火胶粘贴与枪钉固定相结合方式，枪钉间距≤150mm。金属装饰板采用0.8mm厚铝塑板，表面涂层厚度≥20μm，安装前进行基层处理，确保平整干燥，采用自攻螺丝固定，螺丝间距≤300mm，且均匀布置。五、质量验收标准（一）主控项目材料性能防火玻璃、框架材料、密封胶等主要材料进场时应提供出厂合格证、性能检测报告及消防产品认证证书，按规定进行见证取样送检，防火玻璃的耐火性能试验应符合设计等级要求。玻璃边缘不得有缺角、裂纹，表面划伤深度≤0.1mm，长度≤100mm的划伤每平方米不超过2条，且不得密集分布。框架安装框架安装牢固，连接件数量、规格、位置符合设计要求，焊接节点强度抽检合格率100%，螺栓连接扭矩检测合格率≥95%。框架的水平度、垂直度、对角线偏差应符合表1规定：项目允许偏差检查方法垂直度≤2mm/m磁力线坠、钢直尺水平度≤3mm/2m水准仪、塞尺对角线长度差≤5mm钢卷尺（精确至1mm）相邻构件错位≤1mm钢板尺、塞尺玻璃安装玻璃与框架之间的间隙均匀，防火密封胶连续饱满，无气泡、开裂现象，胶缝宽度偏差±0.5mm，厚度符合设计要求。玻璃安装后进行抗风压性能检测，变形量≤1/200玻璃短边长度，且无永久变形及损坏。（二）一般项目外观质量框架表面平整，涂层均匀，无流挂、起皱、漏涂等缺陷，划痕深度≤0.5mm，长度≤100mm，每平方米不超过3处。玻璃表面洁净，无明显手印、污渍，装饰线条安装顺直，接缝严密，转角处圆弧过渡自然。功能测试防火门开启灵活，关闭严密，闭门器动作平稳，无卡滞现象，在30°、60°、90°开启位置定位准确。进行喷淋试验，模拟喷水强度10L/min·m²，持续30分钟后，检查玻璃背面无渗漏，框架与墙体结合处无渗水现象。（三）验收程序施工单位自检合格后，填写《防火隔断分项工程验收申请表》，并附隐蔽工程验收记录、材料检测报告等资料。监理工程师组织验收，重点检查隐蔽工程记录、观感质量及功能测试结果，必要时进行现场抽样检测。验收合格后签署《分项工程质量验收记录》，验收不合格项应限期整改，重新验收直至合格。六、施工进度计划本工程总工期为45日历天，具体进度计划如下：序号工作内容起止时间工期（天）备注1施工准备第1-3天3含材料进场检验2测量放线第4-5天2全站仪定位3预埋件安装第6-10天5含拉拔试验4框架安装第11-20天10分区分段施工5防火玻璃安装第21-30天10从下往上逐层安装6密封及装饰施工第31-38天8含防火门安装7清洁及自检第39-42天4整改不合格项8竣工验收第43-45天3含资料归档七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗，每日开展班前安全技术交底，并有书面记录。每周组织一次安全检查，重点检查脚手架稳定性、临时用电、防火措施等，发现隐患立即整改，整改率100%。高处作业防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。玻璃搬运时使用专用吸盘工具，2人以上协同作业，搬运路线设置警戒区，严禁在垂直下方站人。临时用电管理施工现场用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。电动工具使用前检查绝缘性能，手持式电动工具应配备绝缘手套，潮湿环境作业采用防水型电器设备。（二）文明施工措施现场管理材料堆放有序，设置材料标识牌，标明名称、规格、数量及检验状态，易燃易爆材料单独存放，设置专用库房。施工垃圾日产日清，分类存放，可回收利用材料单独堆放，建筑垃圾清运至指定消纳场。环境保护切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时采取隔音措施。油漆、稀料等挥发性材料密封存放，使用时保持通风良好，废弃油漆桶按危险废物管理规定处理。八、成品保护措施玻璃保护玻璃安装后，立即贴覆专用保护膜（厚度≥0.05mm），保护膜边缘超出玻璃边缘≥50mm，直至竣工验收前不得撕除。严禁在玻璃表面放置重物或硬物，清洁玻璃时使用中性清洁剂及软布，避免使用钢丝球等abrasivematerials。框架保护框架安装后，易碰撞部位设置木质护角，高度1.2m，护角宽度100mm，采用胶带固定，避免使用钉子直接固定在框架上。焊接作业时，在玻璃及框架表面覆盖防火毯，防止焊渣烫伤表面涂层。交叉作业保护与其他工种交叉作业时，设置临时隔离设施，严禁在防火隔断区域上方进行焊接、切割作业，确需作业时必须采取严密防护措施。每日完工后，清理现场杂物，关闭作业区域电源，检查无安全隐患后方可离开。九、应急预案（一）火灾应急预案施工现场发生火情时，现场人员立即拨打"119"报警，同时启动应急预案，组织人员疏散，初期火灾由义务消防队使用现场灭火器扑救。疏散路线设置明确标识，紧急集合点设在商场外广场，距离建筑物≥50m，每楼层指定2名疏散引导员，负责引导人员有序疏散。（二）玻璃破碎应急预案玻璃意外破碎时，立即设置警戒区域，防止碎片伤人，由专业人员佩戴防护