外墙支架防水施工方案

外墙支架防水施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对建筑外墙设计图纸、支架安装图及防水构造节点进行联合审查，重点确认支架类型（如悬挑式、附墙式）、安装位置、间距及防水节点做法，形成图纸会审记录并由设计单位签认。方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，明确防水施工工艺标准、材料性能指标、验收节点及应急预案，报监理单位审批后实施。技术交底：采用BIM技术模拟支架安装及防水施工全过程，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），重点讲解基层处理、密封胶嵌填、防水卷材铺贴等关键工序操作要点。1.2材料准备材料名称规格型号技术指标要求验收标准聚合物防水砂浆抗压强度≥25MPa，粘结强度≥1.5MPa符合GB/T23445-2009标准出厂合格证、性能检测报告丁基橡胶密封胶下垂度≤3mm/25℃耐候性≥2000h，拉伸模量≤0.4MPa现场抽样复试SBS改性沥青防水卷材3mm厚，聚酯胎Ⅰ型拉力≥800N/50mm，不透水性0.3MPa/30min胎体完整，无气泡褶皱不锈钢金属压条宽度30mm，厚度1.2mm含镍量≥8%，表面光洁无毛刺尺寸偏差≤±0.5mm1.3机具准备基层处理工具：角磨机（配备金刚石磨片）、高压水枪（8MPa压力）、钢丝刷、铲刀、吹风机。防水施工工具：热熔喷枪（温度调控范围160-200℃）、胶枪（压力≥0.6MPa）、卷材铺贴辊（直径50mm橡胶辊）、卷尺（精度1mm）、靠尺（2m铝合金材质）。安全防护工具：防坠器（荷载≥150kg）、绝缘手套、防毒口罩（活性炭滤芯）、临时配电箱（配备漏电保护器）。1.4现场准备作业面清理：清除外墙脚手架残留物、浮灰及突出物，采用全站仪复核支架安装定位轴线，误差控制在±10mm内。基层处理：对外墙基层进行洒水试验，渗透深度≤5mm/h为合格；蜂窝麻面处采用1:2.5水泥砂浆修补，干燥后涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡）。临时设施：在作业层搭设宽度1.2m的操作平台，满铺脚手板并设置1.5m高防护栏杆，平台下方悬挂安全平网，每隔10m设置临时消防水桶。二、施工工艺流程2.1支架安装节点防水构造（按施工先后顺序实施以下工序）2.1.1基层处理表面修整：采用角磨机对支架安装部位200mm范围内墙面进行打磨，露出坚实基层，表面平整度偏差控制在3mm/2m内。缺陷修复：对螺栓孔、支架预埋件周边缝隙采用环氧树脂砂浆嵌填，深度≥50mm，养护时间≥72h。清洁干燥：用高压水枪冲洗基层后，使用热风机（温度60-80℃）烘干，确保施工前基层含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h内无结露）。2.1.2防水增强层施工涂刷基层处理剂：采用长柄滚筒均匀涂刷冷底子油，用量控制在0.2kg/㎡，干燥时间≥4h（以手指轻触不粘手为准）。附加层铺贴：在支架根部、转角处及螺栓孔周边200mm范围，铺贴1.2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，采用刮涂法施工，厚度均匀一致，无漏涂。玻纤网格布增强：在附加层表面干铺耐碱玻纤网格布（规格160g/㎡），搭接宽度≥50mm，采用橡胶刮板压实无气泡。2.1.3支架安装与密封处理支架固定：采用M12膨胀螺栓固定支架底座，螺栓埋深≥100mm，扭矩值控制在45-50N·m，每个支架固定点不少于4颗螺栓。缝隙嵌填：支架与墙面间隙采用丁基橡胶密封胶嵌填，胶枪枪口直径选择10mm，嵌填深度为缝隙宽度的1.5倍，表面压平呈圆弧状（半径10mm）。金属压条安装：沿支架周边安装不锈钢压条，采用不锈钢自攻螺钉（间距≤150mm）固定，压条与密封胶搭接宽度≥15mm。2.1.4防水层施工卷材铺贴：采用热熔满粘法施工SBS防水卷材，从支架中心向四周辐射铺贴，卷材搭接宽度：长边80mm，短边100mm，热熔温度控制在180-200℃（以卷材表面发黑发亮为准）。辊压排气：使用橡胶辊沿卷材纵向碾压，排出空气，确保卷材与基层粘结率≥95%，搭接缝处采用小压辊重点压实。收头处理：卷材收头处预留100mm长度，反包至支架侧面，采用金属压条固定后涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料封边。2.1.5保护层施工防水砂浆抹面：在防水层表面涂抹15mm厚聚合物防水砂浆，分两层施工（每层7-8mm），第一层初凝后涂刷界面剂，第二层表面压光。分格缝设置：按2m×2m间距设置分格缝，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫条后灌注硅酮耐候胶。养护措施：覆盖塑料薄膜养护7d，每日洒水次数≥3次，确保表面湿润，养护期间禁止踩踏。三、质量控制3.1过程控制要点基层验收：每检验批（500㎡）抽查3处，采用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤3mm；泼水试验检查排水坡度（≥2%），无积水现象。密封胶施工：随机抽取10%的密封胶嵌填点进行切开检查，胶层饱满度≥90%，粘结界面无气泡、脱开。卷材铺贴：采用针刺法检测卷材粘结强度，每100㎡取3点，粘结力≥0.3MPa，破坏形式为内聚破坏。3.2验收标准主控项目：防水层不得有渗漏或积水（雨后或淋水试验2h检查）；防水卷材搭接缝宽度偏差≤-10mm；密封胶下垂度≤3mm（50℃加热2h后测量）。一般项目：保护层表面平整度≤5mm/2m；分格缝直线度≤3mm/5m；金属压条固定点间距偏差≤±10mm。3.3质量记录隐蔽工程验收记录：详细记录支架安装位置、螺栓扭矩值、密封胶品牌批号、防水层厚度等数据，附影像资料（每个节点3张不同角度照片）。试验报告：防水卷材现场抽样复试（每1000卷取1组）；密封胶耐候性检测报告（每500支取1组）；粘结强度检测记录（每层不少于3组）。四、安全措施4.1高空作业防护防坠落措施：作业人员必须佩戴双钩安全带，与固定安全绳连接（安全绳抗拉强度≥22kN）；操作平台脚手板采用18mm厚松木板材，两端用8号铁丝绑扎牢固。临边防护：在作业层下方3层设置水平安全网，网目密度≥2000目/㎡，每隔6m设置承重立杆（直径≥48mm钢管）。4.2消防安全管理动火作业：热熔施工时配备2个4kg干粉灭火器，作业点与易燃材料堆放区保持≥10m距离；动火前清理作业面下方可燃物，设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作）。材料存放：防水卷材、密封胶等易燃材料存放于阴凉通风仓库，温度≤30℃，与火源保持≥30m距离，堆放高度≤1.5m。4.3施工用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。照明设施：作业面设置LED投光灯（照度≥50lux），灯线采用橡套电缆（截面≥2.5mm²），严禁有接头或破损。4.4应急处置高处坠落应急：配备急救箱（含止血带、担架等），现场设置安全通道（宽度≥1.2m），发生坠落事故时立即启动应急预案，拨打120急救电话并保护现场。火灾应急：施工现场设置消防通道（宽度≥4m），每月组织消防演练，作业人员熟练掌握灭火器使用方法，初期火灾3分钟内控制。五、成品保护5.1防水层保护施工期间：防水层施工完成后24h内严禁踩踏，采用木脚手板覆盖保护；支架安装时在防水层面铺垫3mm厚橡胶板，避免金属部件划伤卷材。交叉作业：后续工序施工前，对防水层表面涂刷1mm厚水性养护剂，安装脚手架时采用塑料套管保护穿墙螺栓，避免直接接触防水层。5.2成品监测定期检查：每日完工后对防水层进行外观检查，发现破损立即采用同材质卷材修补（补丁直径≥100mm，周边热熔密封）。雨后检查：每次降雨后2h检查支架节点处有无渗漏，重点观察窗台、挑檐等易积水部位，发现渗漏立即组织返工处理。六、施工组织6.1人员配置岗位名称人数职责要求资质要求项目经理1人全面负责施工组织协调一级建造师证防水施工员2人现场技术指导及质量监督防水施工专业培训合格证作业班组长3人带领班组实施作业，落实安全措施5年以上防水施工经验专职安全员1人现场安全巡查及隐患整改注册安全工程师证6.2进度计划总工期：30日历天（按外墙面积10000㎡计算）关键线路：基层处理（5d）→防水增强层（3d）→支架安装密封（7d）→防水层施工（10d）→保护层施工（5d）进度保证措施：采用平行作业法，划分3个施工段流水施工；配备备用热熔喷枪2台，防止设备故障影响进度。七、环保措施7.1噪声控制施工时间：避免夜间（22:00-6:00）及午休（12:00-14:00）进行角磨机、空压机等强噪声作业，确需施工时设置隔声屏障（降噪量≥25dB）。设备选型：选用低噪声设备（如电动胶枪替代气动胶枪），对产生噪声的机具采取减振垫、隔声罩等措施。7.2废弃物处理垃圾分类：设置可回收（金属边角料）、有害（废密